JH/T E02-2008集裝箱鋼材表面處理及檢驗標準下載
JH 中國集裝(zhuang)箱行(xing)業協會行(xing)規
JH/T E02-2008 集裝箱鋼材表面處理及檢驗 Preparation and Tests of Steel Surfaces for Freight Containers
2008-8 實施(shi) 中國集裝箱行業協會
JH/T E02-2008
目次(ci)
前(qian)言 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ
1 范圍 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
2 規范性引用文件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------1
3 鋼(gang)材表面處(chu)理的(de)一般要求-----------------------------------------------------------------------------------------------1
4 表面處理工(gong)藝(yi)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
5 表面處理的檢驗(yan)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------2
JH/T E02-2008
前言
根(gen)據中國(guo)集裝箱行業協會工作計劃和實際需要修制訂本(ben)行規 — JH/T E02-2008。
本行規編號(hao)說明：
JH —— 中國集(ji)裝箱行(xing)業協(xie)會行(xing)規
T —— 推薦(jian)
E —— 涂料
02 —— 集裝箱鋼(gang)材表面處理及檢驗(yan)
2008 —— 制訂(ding)年份 本行規由中(zhong)國集裝箱行業協(xie)會提出并(bing)歸(gui)口。
本(ben)行規起草單位：中(zhong)國國際海運集(ji)裝(zhuang)(zhuang)箱（集(ji)團）股份有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、中(zhong)遠關西涂(tu)料化工有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、海虹 老人牌（中(zhong)國）有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、中(zhong)涂(tu)化工（上海）有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、金剛化工（廣州）有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、勝(sheng)獅貨(huo)柜企業有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、中(zhong)國集(ji)裝(zhuang)(zhuang)箱行業協會(hui)
本行(xing)規主要(yao)起草人：劉會成、金菁、楊劍(jian)平、衛宏、宋衛東、石峰、袁洪偉
本行規供內(nei)部使(shi)用。
集裝箱鋼材表面處理及檢驗
1. 范圍
本標準規定了鋼質通用(yong)集裝箱鋼材表面處(chu)理的工藝(yi)、要(yao)求以及檢驗(yan)標準和(he)方法。
2. 規(gui)范性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)中的(de)條款通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)引用(yong)(yong)而成為(wei)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條款。凡是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)修改單（不(bu)包括勘誤的(de)內容(rong)）或修訂(ding)版(ban)均(jun)不(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。然(ran)而，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協(xie)議的(de)各(ge)方研究是(shi)否(fou)可使(shi)用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)(jian)的(de)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
IS0 8501-1 涂裝(zhuang)前(qian)鋼(gang)材表面(mian)(mian)處理(li)一表面(mian)(mian)清潔(jie)度的(de)目(mu)視(shi)評定，第1部(bu)分：未涂裝鋼(gang)材和(he)全面(mian)(mian)清除原有涂層后的(de)鋼(gang)材的(de)銹蝕(shi)等(deng)(deng)級(ji)和(he)除銹等(deng)(deng)級(ji)
IS0 8502-3 涂裝前(qian)鋼材表面(mian)處理(li)一表面(mian)清潔(jie)度(du)的評定試(shi)驗，第3部分：涂裝前(qian)鋼材表面(mian)的灰塵評定（壓敏膠帶(dai)法）
IS0 8503-1，涂裝(zhuang)前(qian)鋼材(cai)表(biao)面處理(li)一噴射(she)清(qing)理(li)過(guo)的(de)鋼材(cai)表(biao)面粗糙(cao)度特(te)征(zheng) 第1部分: 噴砂處理(li)表(biao)面的(de)
ISO表面輪廓(kuo)比(bi)較儀的規范和定義
IS0 8503-2，涂裝(zhuang)前鋼(gang)材表(biao)面處理(li)一噴射清理(li)過的鋼(gang)材表(biao)面粗糙度特(te)征 第2部分(fen): 噴砂處理(li)表(biao)面的定級方法 比較方法
IS0 8503-4，涂裝前鋼材表面(mian)處理(li)一噴射清(qing)理(li)過的鋼材表面(mian)粗糙度特(te)征(zheng) 第4部分(fen)：表面(mian)輪(lun)廓比較(jiao)儀的校(xiao)準方(fang)法和表面(mian)輪(lun)廓的測定方(fang)法、觸針儀器的方(fang)法
3. 鋼材表面(mian)處理的(de)一般要(yao)求
鋼材(cai)表面處理質(zhi)量(liang)直接影(ying)響到涂膜的壽命(ming)，表面雜質(zhi)會導致涂膜過早(zao)失效，表面粗糙(cao)度影(ying)響涂料與鋼材(cai)表面的粘著性。對鋼材(cai)表面處理的一般要(yao)求是：
a. 噴砂清潔(jie)度等級為 Sa2.5 。
b. 表面灰塵等(deng)級不高于(yu) 3。
c. 表(biao)面粗糙度為(wei) Rz25～5Oμm。
4. 表面處理工藝
根據集裝箱(xiang)生產過(guo)程(cheng)的特征，集裝箱(xiang)鋼材表面采用車間預涂(tu)工藝，在鋼板成(cheng)型(xing)、拼裝前(qian)進(jin)(jin)行(xing)自動拋丸處理，然后涂(tu)裝 10μm 左右的車間底漆。完成(cheng)鋼板成(cheng)型(xing)、部(bu)裝和總裝之后，進(jin)(jin)行(xing)二(er)次噴砂處理，然后進(jin)(jin)入集裝箱(xiang)整(zheng)箱(xiang)噴漆工序。
4.1 原(yuan)材料(liao)檢驗
對原(yuan)材料(liao)的原(yuan)始狀況(kuang)進行檢驗，查看是(shi)否有鐵銹、氧化皮及其它污染物。
原(yuan)材(cai)(cai)料銹蝕等級按 ISO 8501-1，分為(wei) A、B、C、D 四個等級，C、D 級鋼(gang)材(cai)(cai)不宜使用(yong)。如果鋼(gang)材(cai)(cai)嚴重(zhong)銹蝕或殘留(liu)大量(liang)的頑固附著物(wu)，則(ze)應報廢。
4.2 除油(you)
所有(you)鋼材在(zai)進入平面拋丸機之前一定要清除油污，達到表面無可見油脂和污垢。
4.3 拋丸處理(li)
拋(pao)丸是(shi)集裝箱鋼材(cai)預(yu)處理最有效也(ye)最常用的方法，通常采(cai)用自動拋(pao)丸方法。為了達(da)到一定的表面質 量，應注意(yi)：
a. ; 選(xuan)擇(ze)合適的(de)(de)磨(mo)料(liao)及適當的(de)(de)磨(mo)料(liao)配比。常用磨(mo)料(liao)有：菱角砂、鋼丸、鋼絲段等(deng)。
b. 經(jing)常更換(huan)磨料以保持(chi)一定粒度。
c. 濾去磨料中的細小(xiao)顆粒、鐵銹和灰塵。
d. 壓縮空氣及磨料應避(bi)免水分(fen)、油污(wu)及其他污(wu)染。
拋丸后鋼(gang)材表面清潔度達到 Sa2.5 ，表面粗糙度為 Rz25~50μm。
灰塵(chen)等殘(can)留(liu)物(wu)應在涂裝車間底漆之前用高壓空氣吹掃(sao)或(huo)真空吸塵(chen)等方法去除。
4.4 車間底漆涂裝(zhuang)及烘干
車間底漆(qi)是(shi)鋼材(cai)表面(mian)處理(li)后的第(di)一道防護涂膜，從拋丸(wan)到涂裝的間隔(ge)時(shi)間不應超過 4 小(xiao)時(shi)，如(ru)果超過，應重新(xin)拋丸。
如(ru)果干(gan)燥(zao)條件及通風條件不(bu)利于底漆迅速干(gan)燥(zao)，為了防止粘漆，可適當進行烘干(gan)。
4.5 成型(xing)、部(bu)裝、總裝
鋼板(ban)在進行成(cheng)型、拼裝時，應(ying)注意不(bu)要讓已經(jing)過(guo)表面處理(li)和(he)預涂(tu)底漆的表面再次污染，堆放在車間 時應(ying)采取適當(dang)措施防塵和(he)防潮。
4.6 二(er)次噴砂
經過大量焊接加工(gong)后(hou)，焊縫周圍會存(cun)在(zai)(zai)焊煙、飛濺和油(you)漆(qi)灼傷等缺陷，焊縫本身也由于過于粗糙而 不利于油(you)漆(qi)的涂(tu)裝，在(zai)(zai)施(shi)工(gong)過程中還會存(cun)在(zai)(zai)油(you)污(wu)及灰塵等污(wu)染(ran)，因此，總裝完(wan)成后(hou)，應對焊縫周圍及仍然存(cun)在(zai)(zai)表(biao)面缺陷的鋼材部分進(jin)行二次表(biao)面清理，通常在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)房采用手動噴砂(sha)(sha)方法處(chu)理。
在噴砂之前，必(bi)須(xu)采用(yong)適當的方法(fa)清理和修補焊接(jie)及氣割缺陷，如飛濺、不(bu)平焊縫、砂眼、氣孔、 未焊透(tou)等，對不(bu)平焊縫應采用(yong)手動工具進行打磨(mo)、修整、去除尖角。
噴砂后(hou)，應去除表(biao)面灰(hui)塵和(he)油(you)(you)污，灰(hui)塵用壓(ya)縮空(kong)氣吹掃或真(zhen)空(kong)吸(xi)塵等方法清除，油(you)(you)污用有機溶劑清洗干凈。
4.7 檢查及修補
二次噴(pen)砂后，應(ying)對噴(pen)涂表面的(de)缺陷(xian)，尤其是焊縫(feng)缺陷(xian)進(jin)行(xing)再次檢查(cha)和修補。對焊縫(feng)缺陷(xian)除(chu)了進(jin)行(xing)常 規觀察(cha)外，還應(ying)進(jin)行(xing)漏(lou)光檢查(cha)。方(fang)法是：進(jin)入(ru)箱(xiang)內(nei)，關上箱(xiang)門進(jin)行(xing)觀察(cha)；有漏(lou)光的(de)部位做上標記，在噴(pen)漆之前修補好。對局部未達到(dao)表面預處理要求的區域，可用(yong)鐵(tie)刷、手動工具等(deng)進行修(xiu)補。
局部缺陷用(yong)手砂輪修補(bu)后應達到表(biao)面(mian)清潔度(du) St3 等級。
5. 表面處理(li)的檢驗
5.1 鋼材表(biao)面清潔度(du)的檢驗
按 ISO 8501-1 進行，在適度照(zhao)(zhao)明條件下，不借(jie)助放大鏡，以(yi)正常視力直(zhi)接進行觀察。符合 Sa2.5 等(deng)級(ji)的(de)表面，應無(wu)可(ke)見油脂和(he)污(wu)垢，沒有(you)氧化皮、鐵銹、油漆涂層和(he)異物。任何(he)殘留的(de)痕跡應僅是點狀或條紋狀的(de)輕微色(se)斑。可(ke)參照(zhao)(zhao)對(dui)比標(biao)準中的(de)照(zhao)(zhao)片(pian) A Sa2.5 ，B Sa2.5 。
5.2 鋼材表面灰塵的檢驗
參考 ISO 8502-3，采用貼透(tou)明膠帶(dai)紙(zhi)的方法檢查，步(bu)驟(zou)為：
a. 選(xuan)取(qu)一塊試驗區域。
b. 取一塊無色透明膠帶，寬度為 25～30mm，長度不小于 50mm，用手(shou)指（不要用指甲）將(jiang)其緊(jin)貼(tie)于試(shi)驗區域。
c. 將膠帶慢慢撕下(xia)，放(fang)在(zai)輔助參(can)考的白紙(zhi)上(shang)。
d．將膠帶與 ISO8502-3 的(de)參考(kao)樣板比較，不黑于等(deng)級(ji) 3。
5.3 鋼材(cai)表(biao)面(mian)粗糙度的檢(jian)驗
按 IS0 8503-1、IS0 8503-2 和 IS0 8503-4 的規定進行，采用比較樣塊法或儀器測量法。
|
|
|
集裝箱涂料交通運輸行業標準JT/T 810-2011
|
|
集裝箱涂料交通運輸行業標準JT/T 810-2011 中華人民共和國交通運輸行業標準 JT/T 810-2011 集裝箱涂料Paint for freight containers 2011-10-21發布 2011-12-20實施 中華人民共和國交通運輸部 發布 本標準規定了鋼質通用集裝箱用涂料及其配套系統的技術要求和檢驗規則等。本標準適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼構表面的常用涂料及其配套系統，包
|
|
時間：2018/1/9
|
|
|
|
|
防腐蝕涂層涂裝技術規范標準HG/T 4077-2009
|
|
防腐蝕涂層涂裝技術規范標準HG/T 4077-2009 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4077-2009 防腐蝕涂層涂裝技術規范Anticorrosion Coating Technical Specification 2009-02-05發布 2009-07-01實施 中華人民共和國國家發展和改革委員會 發布 本標準規定了防腐蝕涂層涂裝的基材處理及要求、材料要求、涂裝要求、質量檢查
|
|
時間：2018/2/4
|
|
|
|
|
鋼結構防腐漆涂裝工程施工標準（CECS 343：2013）
|
|
鋼結構防腐漆涂裝工程施工標準（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》6 防腐蝕涂裝工程施工。大家可以放心參考。 本文介紹：一般規定、鋼材表面處理、涂裝施工、金屬熱噴涂施工、安全和環境保護、施工質量檢驗
|
|
時間：2018/1/15
|
|
|
|
|
公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂裝要求
|
|
公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂裝要求：1、防腐涂裝環境要求。2、涂料配制和使用時間。3、防腐施工工藝。3.1涂覆方法。3.2涂覆間隔。3.3二次表面處理。3.4連接面涂裝法。3.5 現場末道面漆涂裝前
|
|
時間：2017/12/7
|
|
|
|
|
|
外墻氟碳漆施工基材處理和施工工藝流程
|
|
外墻氟碳漆施工基材處理和施工工藝流程：1、外墻氟碳漆施工的基材處理；2、外墻氟碳漆施工工藝流程；3、外墻氟碳漆施工工藝 許多施工單位外墻氟碳漆工程，都存在開裂、起泡、滲水、耐沾污差等問題；收集了一些單位的施工工藝，都存在工藝復雜、成本高的問題。鑫鼎言氟碳漆提供了一套外墻氟碳漆施工工藝，供大家參考。
|
|
時間：2017/12/29
|
|
|
|
|
氟碳漆鋼結構防腐涂裝施工前表面預處理
|
|
XDY-F氟碳漆的施工有著完善的涂裝體系，常與各類中間漆、防腐底漆配套使用，各自發揮著不同的防護作用。XDY-F氟碳漆在涂裝之前的表面處理可以說是至關重要的，對整個涂裝工程的好壞有著決定性的影響。噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級。動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級
|
|
時間：2017/9/26
|
|
|
|
|
