鋼結構(gou)防腐(fu)漆涂裝工程施工標準(zhun)（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料(liao)摘自CECS 343：2013《鋼(gang)結(jie)構防(fang)腐蝕涂裝(zhuang)技術規(gui)程》6 防(fang)腐蝕涂裝(zhuang)工(gong)程施(shi)工(gong)。大家可以放心參考(kao)。
1 一般(ban)規定
1．1 鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐(fu)蝕涂(tu)裝工(gong)(gong)程(cheng)的(de)施工(gong)(gong)，應符合現行國家標準《鋼(gang)結構(gou)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)規(gui)范》GB 50755、《鋼(gang)結構(gou)施工(gong)(gong)質量驗收(shou)規(gui)范》GB 50205、《建筑防(fang)腐(fu)蝕工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)及驗收(shou)規(gui)范》GB 50212和本規(gui)程(cheng)的(de)規(gui)定。
1．2 施(shi)(shi)工(gong)單位應(ying)具有(you)符合(he)國家現行有(you)關標(biao)準的質量管理(li)體系、環境(jing)管理(li)體系和職(zhi)業健康安全管理(li)體系。施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)應(ying)經過(guo)涂(tu)(tu)裝(zhuang)專業培訓，關鍵(jian)施(shi)(shi)工(gong)工(gong)序（噴射除銹(xiu)、涂(tu)(tu)料(liao)噴涂(tu)(tu)、質檢）的施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)應(ying)具有(you)《初級涂(tu)(tu)裝(zhuang)工(gong)》以上(shang)等級的上(shang)崗(gang)證書(shu)。
1．3 鋼結構防腐蝕涂(tu)裝(zhuang)工(gong)(gong)程的施(shi)工(gong)(gong)應編制施(shi)工(gong)(gong)方案或涂(tu)裝(zhuang)專(zhuan)項方案，對首(shou)次進行的復合涂(tu)裝(zhuang)作(zuo)業，應先進行涂(tu)裝(zhuang)工(gong)(gong)藝(yi)試驗與評定。
工(gong)藝試驗與評定的(de)(de)內容(rong)包括：除(chu)銹工(gong)藝參數(shu)、各(ge)道涂(tu)料之間的(de)(de)匹配性能(neng)、防火涂(tu)料與中(zhong)間涂(tu)層(ceng)、面涂(tu)層(ceng)的(de)(de)相容(rong)性能(neng)以及所(suo)使用材料的(de)(de)施工(gong)工(gong)藝性能(neng)參數(shu)等。
1．4 鋼結構(gou)防腐蝕涂裝工(gong)程所用的材(cai)料必須具有產(chan)品(pin)質量證明(ming)文件(jian)，并經驗收、檢驗合格方(fang)可使用。產(chan)品(pin)質量證明(ming)文件(jian)應包括下列內容：
1 產(chan)品質量(liang)合格證及材料檢測報告；
2 質量技術指標及檢測方(fang)法；
3 復驗報告或技術鑒定文件。
1．5 鋼結(jie)構防(fang)腐蝕涂(tu)裝工程(cheng)的(de)施工，必須按設計(ji)文(wen)件的(de)規定進行，當需要變更設計(ji)或材料代用(yong)時(shi)，必須征得設計(ji)部(bu)門的同意。
1．6 鋼結構(gou)防腐蝕涂(tu)(tu)裝(zhuang)施工(gong)，除隱蔽部分(fen)外，宜在鋼構(gou)件(jian)(jian)組裝(zhuang)或預拼(pin)裝(zhuang)工(gong)程(cheng)檢驗批的(de)施工(gong)質量(liang)驗收合格后(hou)進(jin)行。涂(tu)(tu)裝(zhuang)完畢后(hou)，應在構(gou)件(jian)(jian)上標(biao)注構(gou)件(jian)(jian)編號等標(biao)記。
1．7 鋼材(cai)表(biao)面除銹方法和除銹等級(ji)應符(fu)合設(she)計要(yao)求(qiu)。設(she)計無(wu)要(yao)求(qiu)時除銹等級(ji)應符(fu)合本(ben)規(gui)程表(biao)4．1．4的規(gui)定。
1．8 涂料、涂裝道(dao)數、涂層厚度均應(ying)符(fu)合(he)(he)設計要求，相(xiang)鄰(lin)二道(dao)涂層的(de)施(shi)工間隔時間應(ying)符(fu)合(he)(he)產品說明書(shu)要求。設計無要求時，普通涂層干膜總厚度和金屬噴涂層厚度應(ying)符(fu)合(he)(he)本規程表4．1．6的(de)規定。
1．9 鋼結構防(fang)腐蝕(shi)涂裝施工的(de)(de)環(huan)境溫度宜為(wei)5℃～35℃，相對濕度不(bu)應(ying)大(da)于85％，并且鋼結構的(de)(de)表面(mian)溫度應(ying)高于周圍空(kong)氣(qi)的(de)(de)露點溫度3℃以上。同(tong)時，涂裝作(zuo)業環(huan)境條(tiao)件(jian)尚(shang)應(ying)符合涂料產品說(shuo)明書的(de)(de)要求。
1．10 鋼結構防腐蝕涂裝工(gong)程的(de)施(shi)工(gong)應(ying)滿足國家有關法律、法規對環(huan)境保護的(de)要求，并(bing)應(ying)有妥善的(de)安全(quan)防范(fan)措施(shi)。
2 鋼材表面(mian)處理
2．1 鋼材(cai)(cai)的(de)(de)(de)初始表(biao)面(mian)銹蝕等級(ji)應(ying)(ying)符(fu)合(he)設計要求和國家現行(xing)標準《涂覆(fu)涂料前鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)處(chu)理 表(biao)面(mian)清潔度的(de)(de)(de)目視評(ping)定(ding) 第1部分(fen)：未涂覆(fu)過的(de)(de)(de)鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)和全面(mian)清除(chu)原(yuan)有(you)涂層后(hou)的(de)(de)(de)鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)銹蝕等級(ji)和處(chu)理等級(ji)》GB/T 8923．1的(de)(de)(de)規定(ding)。除(chu)銹前應(ying)(ying)將鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)焊渣、毛刺、塊銹、油污等清除(chu)干凈，并保持平整(zheng)、潔凈。
2．2 鋼(gang)構件表(biao)面的除銹處理(li)方法與其(qi)質(zhi)量(liang)等級，應符合設計要求和現行(xing)國家標準《涂覆涂料前鋼(gang)材(cai)表(biao)面處理(li) 表(biao)面清潔度的目(mu)視評定(ding) 第1部分：未涂覆過的鋼(gang)材(cai)表(biao)面和全面清除原有涂層后的鋼(gang)材(cai)表(biao)面的銹蝕(shi)等級和處理(li)等級》GB/T 8923．1的規定(ding)。
2．3 鋼材(cai)邊緣或局部(bu)缺(que)陷部(bu)位及構件焊縫部(bu)位的(de)(de)(de)除銹與其(qi)質(zhi)量(liang)等(deng)(deng)級(ji)應符合設計要求(qiu)和現(xian)行國家標準《涂覆涂料前鋼材(cai)表(biao)面(mian)處(chu)理表(biao)面(mian)清(qing)潔度的(de)(de)(de)目視評定 第3部(bu)分：焊縫、邊緣和其(qi)他區域的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)缺(que)陷的(de)(de)(de)處(chu)理等(deng)(deng)級(ji)》GB/T 8923．3的(de)(de)(de)規定。
2．4 改(gai)建、擴建工程(cheng)中腐蝕嚴重(zhong)的(de)鋼(gang)結構(gou)，需重(zhong)新涂裝時應(ying)先(xian)進(jin)行表(biao)面預處(chu)理(li)，經清(qing)(qing)理(li)后的(de)鋼(gang)結構(gou)表(biao)面，應(ying)符合設計要求(qiu)和現行國家標準《涂覆涂料前(qian)鋼(gang)材(cai)表(biao)面處(chu)理(li) 表(biao)面清(qing)(qing)潔度的(de)目視評定 第2部分：已涂覆過的(de)鋼(gang)材(cai)表(biao)面局部清(qing)(qing)除原有涂層后的(de)處(chu)理(li)等級》GB/T 8923．2的(de)規(gui)定。表(biao)面預處(chu)理(li)可(ke)采(cai)用下列方(fang)法(fa)：
1 被油脂(zhi)污(wu)染的鋼結構表面(mian)，可(ke)采用有機(ji)溶劑(ji)、熱(re)堿或乳化劑(ji)以及烘烤等方法去(qu)除；
2 被氧化物污染或(huo)附(fu)著有舊涂層的鋼結構表面，可采用鏟除、烘(hong)烤等(deng)方法清理；
3 表面鐵(tie)銹和原有失效涂層可采用(yong)局(ju)(ju)部手工或(huo)工具(ju)清(qing)理、局(ju)(ju)部噴射清(qing)理等(deng)方法消除(chu)。
2．5 采用(yong)防(fang)腐蝕(shi)涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)時，構件鋼材除銹后表(biao)面粗(cu)糙度宜(yi)(yi)為30μm～75μm，且最大粗(cu)糙度不(bu)宜(yi)(yi)超(chao)過100μm；當采用(yong)金屬熱(re)噴涂(tu)和熱(re)鍍鋅防(fang)腐時，表(biao)面粗(cu)糙度宜(yi)(yi)為30μm～50μm。
2．6 噴射(she)(she)清理所(suo)用(yong)的磨(mo)料(liao)必須清潔、干燥(zao)。磨(mo)料(liao)的種類和粒度應根據鋼結構表面的原始銹蝕程度、設計(ji)文件或涂裝(zhuang)專項方案所(suo)要(yao)求的噴射(she)(she)工藝(yi)以及(ji)清潔度和表面粗糙度進行選擇。壁(bi)厚大(da)于或等于4mm的鋼構件可選用(yong)粒度為0．5mm～1．5mm的磨(mo)料(liao)，壁(bi)厚小于4mm的鋼構件宜選用(yong)粒度較小的磨(mo)料(liao)。
2．7 表面(mian)清(qing)理后應(ying)用干燥潔凈的壓縮空氣清(qing)除(chu)浮塵和碎屑(xie)，已經處理的鋼結(jie)構表面(mian)，不得再(zai)次被污染。
2．8 熱鍍鋅、熱噴(pen)鋅（或鋁(lv)）的鋼(gang)材表面宜采(cai)用酸(suan)洗除銹，并符合下列規(gui)定：
1 經(jing)酸洗處理后，鋼材表(biao)面應無可見的(de)油脂和(he)污垢，酸洗未盡(jin)的(de)氧化(hua)皮(pi)、鐵銹和(he)涂(tu)層(ceng)的(de)個別(bie)殘(can)留點，允許用手工或機械方法(fa)除去，最(zui)終該表(biao)面應顯(xian)露金屬(shu)原貌(mao)，并在酸洗后立即進行鈍(dun)化(hua)處理。
; 2 采用酸洗除銹的鋼材(cai)表(biao)面必(bi)須徹底(di)清洗，在構件(jian)角、槽處不得有(you)殘酸存留。
3 鋼材表面經酸洗除銹后(hou)應及時涂裝(zhuang)(zhuang)，經酸洗并鈍化后(hou)到涂裝(zhuang)(zhuang)底涂的間(jian)隔時間(jian)不宜大(da)于48h(室內作業條件)或24h(室外作業條件)。
4 酸(suan)洗后(hou)的廢液應按國家有關(guan)規定采(cai)用中和液等有效方法進行妥善處(chu)理(li)。
3 涂裝施工
3．1 鋼結構防腐蝕涂裝(zhuang)(zhuang)施(shi)(shi)工(gong)工(gong)藝應(ying)根(gen)據所(suo)用涂料的(de)物理(li)性能和施(shi)(shi)工(gong)環(huan)境條件(jian)進行(xing)選擇，并符合(he)產(chan)品說(shuo)明書的(de)規(gui)定。防腐蝕涂裝(zhuang)(zhuang)工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)涂裝(zhuang)(zhuang)專項方(fang)案應(ying)對施(shi)(shi)工(gong)方(fang)法(fa)、技術要求、工(gong)藝參數、施(shi)(shi)工(gong)程(cheng)(cheng)序、質量控制(zhi)與(yu)檢驗、安全與(yu)環(huan)保措施(shi)(shi)等內容作出規(gui)定。
3．2 所有(you)進場的涂裝材料，應經現場復檢合格后方可使用。同一(yi)涂裝配套中的底涂料、中間涂料，面(mian)涂料，宜(yi)選用同一(yi)廠家產品。
3．3 涂料的(de)涂裝施工，可采(cai)(cai)用(yong)刷涂、滾涂、噴涂或無氣噴涂，宜采(cai)(cai)用(yong)無氣噴涂。涂層厚度必(bi)須均(jun)勻，并不得漏涂或誤(wu)涂。
3．4 鋼結(jie)構(gou)防腐蝕涂裝施工時的環境條(tiao)件，應符合涂料產品說明書的要求和下列規定：
1 當產品說明書對涂(tu)裝(zhuang)環境溫(wen)(wen)度和相對濕度未作規(gui)定時，環境溫(wen)(wen)度宜控制在5℃～35℃之間，相對濕度不(bu)應(ying)大于85％，鋼材表面溫(wen)(wen)度應(ying)高(gao)于周(zhou)圍空氣露(lu)點(dian)溫(wen)(wen)度3℃以上，且鋼材表面溫(wen)(wen)度不(bu)超(chao)過40℃。露(lu)點(dian)的(de)換算取(qu)值見附(fu)錄B。
2 被(bei)涂裝構(gou)件表面(mian)不允許有凝(ning)露，涂裝后4h內應予(yu)保(bao)護，避免(mian)淋(lin)雨和(he)沙(sha)塵侵襲。
3 遇雨、霧、雪和(he)大風(feng)天氣(qi)應停止露天涂(tu)裝，應盡量避免(mian)在強烈(lie)陽(yang)光(guang)照射(she)下(xia)施工，風(feng)力超(chao)過5級或者風(feng)速超(chao)過8m/s時(shi)，不宜(yi)使用無氣(qi)噴(pen)涂(tu)。
3．5 鋼材表面除銹后不得(de)二次污(wu)染，并宜在4h之(zhi)內進行涂裝(zhuang)(zhuang)作業(ye)，在車間(jian)(jian)(jian)內作業(ye)或濕(shi)度(du)較低的晴天作業(ye)時，間(jian)(jian)(jian)隔(ge)時間(jian)(jian)(jian)不應超過(guo)8h。同時，不同涂層(ceng)間(jian)(jian)(jian)的施工應有適當的重涂間(jian)(jian)(jian)隔(ge)，最大及(ji)最小(xiao)重涂間(jian)(jian)(jian)隔(ge)時間(jian)(jian)(jian)應參照(zhao)涂料產(chan)品說明書確定。涂裝(zhuang)(zhuang)施工結束(shu)，涂層(ceng)應在自然養護期滿后方(fang)可使用。
3．6 工(gong)地焊接部位的焊縫(feng)兩側(ce)(ce)宜(yi)采用(yong)(yong)坡(po)口(kou)涂料臨時(shi)保護，若采用(yong)(yong)其(qi)他防腐涂料時(shi)，宜(yi)在焊縫(feng)兩側(ce)(ce)留出暫不涂裝區，其(qi)寬度為焊縫(feng)兩側(ce)(ce)各(ge)100mm。
4 金屬熱(re)噴涂施工
4．1 鋁(lv)、鋁(lv)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)或(huo)鋅合(he)(he)(he)金(jin)(jin)熱噴涂(tu)工藝與(yu)質量要(yao)求，應符合(he)(he)(he)現(xian)行國家標準(zhun)《金(jin)(jin)屬(shu)和其(qi)他無(wu)機(ji)覆蓋層(ceng)熱噴涂(tu)鋅、鋁(lv)及(ji)其(qi)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)》GB/T 9793、《鋼結構(gou)腐(fu)蝕防護熱噴涂(tu)鋅、鋁(lv)及(ji)其(qi)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)涂(tu)層(ceng)選擇與(yu)應用導則》GB/T 8427、《金(jin)(jin)屬(shu)覆蓋層(ceng) 鋼鐵(tie)制品熱鍍(du)鋅層(ceng)技術要(yao)求》GB/T 13193和本規程的(de)規定。
4．2 進(jin)場(chang)的噴涂金屬(shu)材料(liao)（鋅粉(fen)、鋁粉(fen)）、封閉涂料(liao)、面(mian)層涂料(liao)等應經檢驗合(he)格后方可使用。
4．3 鋼(gang)構(gou)件金屬熱噴(pen)涂方法宜采用無氣噴(pen)涂工藝，也可(ke)采用有氣噴(pen)涂或電噴(pen)涂工藝。各項熱噴(pen)涂施(shi)工作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導書(shu)應對工藝參(can)數(shu)（熱源參(can)數(shu)、霧化參(can)數(shu)、操作(zuo)(zuo)參(can)數(shu)、基(ji)表參(can)數(shu)等）、噴(pen)涂環境(jing)條件及間隔時限等作(zuo)(zuo)出規(gui)定。
4．4 首次進(jin)行(xing)(xing)熱噴涂(tu)金(jin)屬施工(gong)時，應先進(jin)行(xing)(xing)噴涂(tu)工(gong)藝(yi)試驗(yan)評定，其內容應包括涂(tu)層厚度、結合強度、耐蝕(shi)性(xing)能、密(mi)度試驗(yan)、擴散層檢查與外觀(guan)檢查等。
4．5 構(gou)件(jian)鋼(gang)材(cai)表(biao)面經噴射處(chu)理后(hou)，其表(biao)面不(bu)得二次污(wu)染(ran)，并應在(zai)(zai)規定(ding)的時間(jian)(jian)內(nei)進行熱噴涂作業。在(zai)(zai)晴天或(huo)(huo)濕(shi)度(du)不(bu)大(da)的環境條件(jian)下，間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)不(bu)應超過8h；在(zai)(zai)潮濕(shi)或(huo)(huo)含鹽霧環境條件(jian)下，不(bu)應超過2h。當大(da)氣(qi)(qi)溫度(du)低于5℃、鋼(gang)結構(gou)表(biao)面溫度(du)與周圍空氣(qi)(qi)露點(dian)溫度(du)之差低于3℃或(huo)(huo)者(zhe)空氣(qi)(qi)相對濕(shi)度(du)高(gao)于85％時，應停止熱噴涂操(cao)作。露點(dian)的換算(suan)可按附錄B取(qu)值。
4．6 金(jin)屬熱噴(pen)涂采用(yong)的(de)壓縮空氣應干燥、潔凈；噴(pen)槍(qiang)與表面(mian)宜成一(yi)定(ding)的(de)傾角，噴(pen)槍(qiang)的(de)移動速(su)度應均勻，各噴(pen)涂層之間(jian)的(de)噴(pen)涂方(fang)向應相(xiang)互垂直(zhi)，交叉覆(fu)蓋。一(yi)次噴(pen)涂厚(hou)度宜為25μm～80μm，同一(yi)層內各噴(pen)涂帶之間(jian)應有(you)1/3的(de)重(zhong)疊寬度。
4．7 鋼結構的現場焊縫兩側(ce)，應預留100mm寬度用(yong)坡口涂料臨時保(bao)護(hu)，當工地拼裝(zhuang)焊接后，對預留部(bu)分(fen)應按相同(tong)的技(ji)術要求重新(xin)進(jin)行表(biao)面清理和噴涂施工，或(huo)以冷鍍鋅、富鋅底涂等進(jin)行補涂。
4．8 金屬熱(re)噴(pen)涂(tu)層表面應(ying)以封閉(bi)涂(tu)料(liao)進行封閉(bi)。封閉(bi)涂(tu)料(liao)宜選用滲透性強，抗機械破壞性好并對濕氣不敏感的構造(zao)。
5 安全和環境保(bao)護
5．1 鋼結構(gou)防腐蝕(shi)涂(tu)裝(zhuang)施(shi)工作(zuo)業的(de)安(an)全(quan)(quan)(quan)和(he)環(huan)(huan)境保護，應符合現行(xing)國家標準《涂(tu)裝(zhuang)作(zuo)業安(an)全(quan)(quan)(quan)規(gui)(gui)程(cheng)(cheng) 涂(tu)漆工藝安(an)全(quan)(quan)(quan)及(ji)其(qi)(qi)通風(feng)凈(jing)化(hua)》GB 6514、《涂(tu)漆作(zuo)業安(an)全(quan)(quan)(quan)規(gui)(gui)程(cheng)(cheng) 安(an)全(quan)(quan)(quan)管(guan)理(li)通則》GB 7691、《涂(tu)裝(zhuang)作(zuo)業安(an)全(quan)(quan)(quan)規(gui)(gui)程(cheng)(cheng) 涂(tu)漆前(qian)處理(li)工藝安(an)全(quan)(quan)(quan)及(ji)其(qi)(qi)通風(feng)凈(jing)化(hua)》GB 7692、《金屬和(he)其(qi)(qi)他無機覆蓋層 熱噴涂(tu) 操作(zuo)安(an)全(quan)(quan)(quan)》GB 11375、《建筑(zhu)防腐蝕(shi)工程(cheng)(cheng)施(shi)工及(ji)驗(yan)收規(gui)(gui)范(fan)》GB 50212和(he)本(ben)規(gui)(gui)程(cheng)(cheng)的(de)規(gui)(gui)定(ding)(ding)。施(shi)工前(qian)應制(zhi)定(ding)(ding)嚴格的(de)安(an)全(quan)(quan)(quan)勞(lao)保操作(zuo)規(gui)(gui)程(cheng)(cheng)和(he)環(huan)(huan)境衛生措施(shi)，確保安(an)全(quan)(quan)(quan)、文明施(shi)工。
5．2 參加涂裝作業的操作和管理人員，應持(chi)證上崗，施(shi)(shi)工前必須進行安全(quan)技術培(pei)訓，施(shi)(shi)工人員必須穿戴(dai)防護用(yong)品(pin)，并按(an)規定(ding)佩戴(dai)防毒用(yong)品(pin)。
5．3 涂料、稀釋劑和清潔劑等易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆和有毒材料應(ying)進行嚴(yan)格(ge)的(de)(de)管理，應(ying)存放在(zai)通風良好的(de)(de)專(zhuan)用(yong)庫房內，不得堆放在(zai)施工現(xian)場(chang)。同時，施工現(xian)場(chang)和庫房必須設(she)置消(xiao)防(fang)器材，并保證消(xiao)防(fang)水源的(de)(de)充足供應(ying)，消(xiao)防(fang)道路應(ying)暢(chang)通。
5．4 施工現場應(ying)有通(tong)風排(pai)氣設備。現場有害氣體(ti)、粉塵不得超過表5．4規定的最(zui)高允(yun)許濃度。
表(biao)5．4 施工現場(chang)有害氣體(ti)、粉(fen)塵的最高允許濃(nong)度
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物質名稱
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最高允許濃度
（mg/m3）
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物質(zhi)名稱
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最高允許濃度
（mg/m3）
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二甲苯(ben)
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100
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丙酮
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400
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甲苯(ben)
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100
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溶(rong)劑汽(qi)油
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300
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苯乙烯
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40
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含50％～80％游離二氧化(hua)硅粉塵
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1．5
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乙醇
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1500
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含80％以上游(you)離二(er)氧化(hua)硅粉塵(chen)
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１
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環己酮
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50
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－
|
－
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5．5 防腐蝕涂料和稀釋劑(ji)在運輸、儲存、施工及養護過程中，不(bu)得與酸(suan)、堿等化學介質接(jie)觸，并應防塵、防暴曬。
5．6 在易燃易爆區(qu)嚴(yan)禁有電焊或明火(huo)操作(zuo)，并嚴(yan)禁攜帶火(huo)種和易產(chan)生火(huo)花與靜電的物品。
5．7 所有電器設(she)備應(ying)絕緣(yuan)良好(hao)，密閉(bi)空間涂裝作業(ye)應(ying)使用防(fang)爆燈和磨具，安(an)裝防(fang)爆報警裝置(zhi)，涂裝作業(ye)現場嚴禁電焊等明火作業(ye)。
5．8 高處作業時，使用的腳手架、吊架、靠(kao)梯和安(an)全帶等(deng)必須經(jing)檢查(cha)合(he)格后，方(fang)可(ke)使用。
6 施(shi)工質量(liang)檢驗
1 鋼結構防腐(fu)蝕涂(tu)裝(zhuang)施工的(de)質量(liang)檢(jian)驗，應在原材料(liao)(liao)進(jin)場、配料(liao)(liao)前、除銹后與涂(tu)裝(zhuang)后幾個(ge)時(shi)段分別進(jin)行。其檢(jian)驗內容應包括下列各(ge)項：
1 原材料進場時(shi)，對其(qi)質(zhi)量保(bao)證書(shu)、合(he)格證、說明書(shu)、使用(yong)指南(nan)等進行(xing)檢查驗證，有疑議時(shi)應進行(xing)抽樣(yang)復驗；
2 鋼(gang)材進場(chang)時，其表(biao)面初(chu)始銹蝕狀態的(de)檢驗；
3 除銹后鋼材表面除銹等級(ji)的檢驗與粗糙度檢驗；
4 涂(tu)裝前(qian)鋼(gang)材表(biao)面清潔(jie)度和(he)焊縫、鋼(gang)板邊緣、表(biao)面缺(que)陷處理等級的(de)檢驗；
5 涂層外(wai)觀質(zhi)量、厚(hou)度與(yu)附著力檢驗。
2 鋼材(cai)表(biao)面(mian)和除銹處理后表(biao)面(mian)質量的(de)檢(jian)驗，應符合表(biao)2的(de)規定(ding)。
表2 鋼材表面質量檢(jian)驗要(yao)求
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序號(hao)
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檢驗項目
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檢驗內容(rong)與質量要(yao)求(qiu)
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檢驗方法
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1
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鋼材表面初(chu)始等級
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應符合設(she)(she)計(ji)要求的表面初始質(zhi)量等級。設(she)(she)計(ji)無(wu)要求時，對(dui)重(zhong)要構(gou)件與冷彎薄壁型(xing)鋼，不(bu)(bu)低于(yu)(yu)B級；對(dui)次要構(gou)件不(bu)(bu)應低于(yu)(yu)C級
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用鏟刀檢查并按國家現行標準(zhun)GB/T 8923．1規定的圖片(pian)對照檢查
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2
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鋼材表面除銹質量等(deng)級
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應符合(he)設(she)計要(yao)求(qiu)的(de)表面除銹質量等級(ji)并符合(he)本規(gui)程附錄(lu)A表A規(gui)定的(de)與(yu)涂(tu)層匹配要(yao)求(qiu)的(de)除銹等級(ji)
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按GB/T 8923．1規定與(yu)圖片對照檢查(cha)，檢查(cha)數量按構(gou)件(jian)數抽查(cha)10％，且(qie)同類構(gou)件(jian)不(bu)應(ying)少于(yu)3件(jian)
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3
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表面清潔度
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加工表面應無油污、無氧化皮、無落塵并干燥(zao)，清潔后的噴砂(sha)表面灰塵清潔度要求不大于(yu)GB/T 18570．3的規定
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水滴(di)試驗，全數(shu)觀察檢查
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4
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帶缺陷(xian)(xian)的鋼(gang)材表(biao)面和(he)焊縫、板邊表(biao)面缺陷(xian)(xian)處理等級
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應符合(he)設計要(yao)求的(de)處理等級，設計無(wu)要(yao)求時(shi)應按GB/T 8923．3規定，處理后達到不低于P2級標準(zhun)
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用(yong)鏟刀、規尺及(ji)目視，逐項檢(jian)查，檢(jian)查數(shu)量按構(gou)件(jian)(jian)數(shu)抽查10％，且同類構(gou)件(jian)(jian)不應少(shao)于3件(jian)(jian)
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5
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改建工程(cheng)中既有(you)鋼構(gou)件局部清除原有(you)涂層后的處理等級
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應符合(he)設(she)(she)計要求(qiu)的(de)處理等級(ji)，設(she)(she)計無要求(qiu)時應按(an)GB/T 8923．2規定，處理后達到(dao)Sa2級(ji)標準
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; 用鏟(chan)刀及(ji)目視，對比(bi)照片(pian)檢查，檢查數量(liang)按構(gou)(gou)件(jian)數抽查10％，且同(tong)類構(gou)(gou)件(jian)不應(ying)少于3件(jian)
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6
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鋼(gang)材表面粗糙度
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對(dui)常(chang)規涂(tu)料，涂(tu)層(ceng)厚(hou)度為100μm～250μm時(shi)，宜為40μm～70μm；
對金屬(shu)熱噴涂涂層，涂層厚度為(wei)100μm～300μm時，宜為(wei)40μm～85μm；
不宜超過涂(tu)層總干膜厚度的1/3
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按GB/T 13288．2規定的比(bi)較樣塊(kuai)法(fa)進行(xing)檢查評(ping)定
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注：表(biao)(biao)中規(gui)定引用自現行(xing)國(guo)家標準《涂(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)涂(tu)(tu)料前鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li) 表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)清(qing)潔(jie)度(du)(du)的目(mu)(mu)視評定 第(di)1部(bu)分：未涂(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)過的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)和(he)全面(mian)(mian)(mian)(mian)清(qing)除原(yuan)有涂(tu)(tu)層后(hou)的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的銹蝕等級(ji)和(he)處(chu)理(li)等級(ji)》GB/T 8923．1、《涂(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)涂(tu)(tu)料前鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li) 表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)清(qing)潔(jie)度(du)(du)的目(mu)(mu)視評定 第(di)2部(bu)分：已涂(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)過的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)局部(bu)清(qing)除原(yuan)有涂(tu)(tu)層后(hou)的處(chu)理(li)等級(ji)》GB/T 8923．2、《涂(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)涂(tu)(tu)料前鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li) 表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)清(qing)潔(jie)度(du)(du)的目(mu)(mu)視評定 第(di)3部(bu)分：焊縫、邊緣和(he)其他區(qu)域的表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)缺陷的處(chu)理(li)等級(ji)》GB/T 8923．3、《涂(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)涂(tu)(tu)料前鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li) 噴射清(qing)理(li)后(hou)的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)(du)特性 第(di)2部(bu)分：磨料噴射清(qing)理(li)后(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)(du)等級(ji)的測定方法(fa)(fa) 比較樣(yang)塊法(fa)(fa)》GB/T 13288．2。
3 鋼結構防腐(fu)涂層的(de)質量檢驗(yan)要求應符合表(biao)3的(de)規定。
表3 鋼結構防腐涂層(ceng)質量檢(jian)驗要求
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序(xu)號
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檢驗(yan)項目
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檢驗內容(rong)與(yu)質量(liang)要求(qiu)
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檢驗(yan)方法
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1
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涂料(liao)品種
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涂料品種(zhong)、型號、規格和性(xing)能質量，應(ying)符合設計要求或現行(xing)國家標(biao)準的(de)規定
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檢查產品(pin)出廠(chang)合格 證、材料(liao)檢測報告和現場抽樣(yang)復驗報告
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2
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外觀質量
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涂(tu)(tu)層表面應(ying)平整、均勻(yun)一致，無漏(lou)涂(tu)(tu)、誤涂(tu)(tu)并不應(ying)有脫皮(pi)、返銹、開裂(lie)和明顯的皺皮(pi)、流墜(zhui)、針眼及氣泡等缺陷；
金(jin)屬涂層表面應均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大(da)熔滴、松散、粒(li)子、裂紋(wen)和(he)(he)掉塊等缺陷，允許輕微結(jie)疤和(he)(he)起皺
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檢查(cha)數量：全數檢查(cha)；
; 檢(jian)(jian)驗方法：觀(guan)察(cha)檢(jian)(jian)查(cha)或5倍(bei)～10倍(bei)放(fang)大鏡檢(jian)(jian)查(cha)，針(zhen)孔檢(jian)(jian)測(ce)采用低(di)壓(ya)漏涂檢(jian)(jian)測(ce)儀或高壓(ya)火花(hua)檢(jian)(jian)測(ce)儀檢(jian)(jian)查(cha)
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3
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涂層厚(hou)度(du)
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復合(he)涂(tu)(tu)層的構(gou)造(zao)、涂(tu)(tu)裝道數和涂(tu)(tu)層厚(hou)度(du)，應符合(he)設計(ji)要求(qiu)。設計(ji)未提出要求(qiu)時(shi)涂(tu)(tu)層厚(hou)度(du)應符合(he)下列要求(qiu)：
1 普通涂層干膜總厚度(du)，對室內應(ying)不小于
120μm；室外應不(bu)小于150μm，其允許偏差為－25μm。每道涂層(ceng)干膜厚(hou)度的允許偏差為－5μm。干膜厚(hou)度檢測值(zhi)需達到設(she)計要求(qiu)值(zhi)90％以上、最低值(zhi)不(bu)得低于設(she)計要求(qiu)的80％。
2 熱(re)噴(pen)涂鋁（鋅）的金屬噴(pen)涂層厚度與其
上封(feng)閉層厚度應符合本規(gui)程條文說(shuo)明表7中使(shi)用年(nian)限(10～20)年(nian)欄內的規(gui)定(ding)
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檢(jian)驗方法：用干涂(tu)膜測厚儀檢(jian)查。每個構件檢(jian)測5處，每處數值(zhi)(zhi)為3個相(xiang)距50mm測點涂(tu)層(ceng)干膜厚度的平均值(zhi)(zhi)。
檢查數(shu)量：按構(gou)件(jian)數(shu)抽查10％，且同類構(gou)件(jian)不應低于3件(jian)。
金屬噴涂層(ceng)厚度(du)按GB/T 11374用磁性測(ce)厚儀檢(jian)測(ce)，涂層(ceng)厚度(du)檢(jian)測(ce)數量在平(ping)整(zheng)表面(mian)每10m2表面(mian)上測(ce)量基準面(mian)數不(bu)得少(shao)于3個，復(fu)雜表面(mian)可(ke)適(shi)當增加，基準面(mian)可(ke)按100cm2取值
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4
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附著(zhu)力(li)
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1 普通(tong)涂料與鋼材的附著力不(bu)低于5MPa（拉開法）或不(bu)低于1級（劃格法）。
各道涂(tu)層(ceng)和(he)涂(tu)層(ceng)體系的附著(zhu)力，涂(tu)層(ceng)厚(hou)度(du)不(bu)大(da)于(yu)250μm時，當(dang)按劃格法檢測應(ying)不(bu)大(da)于(yu)1級；涂(tu)層(ceng)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)250μm時，按拉開法檢測，不(bu)應(ying)小于(yu)3MPa(用于(yu)外露鋼結構時不(bu)應(ying)小于(yu)5MPa)
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按《色(se)漆(qi)(qi)和(he)清漆(qi)(qi) 拉(la)開法附著力試驗》GB/T 5210或(huo)《色(se)漆(qi)(qi)和(he)清漆(qi)(qi)漆(qi)(qi)膜的劃格(ge)試驗》GB/T 9286檢驗；
按構(gou)件數量抽查1％且不少于3件，每件測3處(chu)
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2 鋅(xin)、鋁(lv)涂(tu)層(ceng)附著力應符合現行國家標準《熱噴涂(tu) 金屬和其他無機覆(fu)蓋(gai)層(ceng) 鋅(xin)、鋁(lv)及其合金》GB/T 9793附錄(lu)A的規(gui)定
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按(an)GB/T 9793中的柵格(ge)試驗法規定(ding)進行。
鋼構件每200m2檢測數(shu)不少于(yu)一(yi)項，且總檢測數(shu)不少于(yu)3次
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鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013）
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鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》2術語。大家可以放心參考。腐蝕性分級、防護層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級、鋼材表面除銹等級、噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、涂料、涂層配套
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時間：2018/1/16
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鋼結構防腐涂料（CECS 343：2013）
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鋼結構防腐涂料（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》5 防腐蝕工程材料。大家可以放心參考。用于鋼結構防腐蝕涂裝工程的材料，必須具有產品質量證明文件，其質量和材料性能不得低于現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212或其他相關標準的規定。鍍鋅鋼板、彩涂鋼板及耐候鋼等鋼材應提供質量合格證書。
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時間：2018/1/15
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公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂裝要求
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公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂裝要求：1、防腐涂裝環境要求。2、涂料配制和使用時間。3、防腐施工工藝。3.1涂覆方法。3.2涂覆間隔。3.3二次表面處理。3.4連接面涂裝法。3.5 現場末道面漆涂裝前
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時間：2017/12/7
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公路鋼結構橋梁維修涂裝和重新涂裝
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公路鋼結構橋梁JT/T 722-2008維修涂裝和重新涂裝： 1、涂膜劣化評定。2、維修涂裝。3、重新涂裝。4、施工工藝要點。5、防腐涂料介紹
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時間：2017/12/7
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公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件-規范性引用文件
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公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件準規定了公路橋梁鋼結構防腐涂裝的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、安全、衛生和環境保護以及驗收的要求。本標準適用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝，其它應用領域的橋梁鋼結構或類似條件下的鋼結構防腐涂裝也可參照執行。
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時間：2017/12/1
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氟碳漆鋼結構防腐涂裝施工前表面預處理
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XDY-F氟碳漆的施工有著完善的涂裝體系，常與各類中間漆、防腐底漆配套使用，各自發揮著不同的防護作用。XDY-F氟碳漆在涂裝之前的表面處理可以說是至關重要的，對整個涂裝工程的好壞有著決定性的影響。噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級。動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級
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時間：2017/9/26
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防腐漆施工前鋼結構表面銹蝕和除銹等級
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防腐漆涂裝前鋼結構表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：sa1、sa2、sa2.5、sa3。手工除銹等級：st2、st3。銹蝕等級：A級、B級、C級、D級
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時間：2017/9/24
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鋼結構防腐漆涂裝施工國家標準
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本文介紹了GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范對于鋼結構防腐涂料涂裝的表面處理要求，各類防銹漆、底漆對應的最低除銹等級及防腐涂料的涂層厚度、驗收標準。專業的XDY鋼結構防腐漆生產廠家石家莊鑫鼎言防腐涂料廠為您提供質量優異，價格合理的XDY鋼結構防腐涂料全系列產品。
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時間：2017/9/16
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