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根據鋼結構材料的腐蝕變化和(he)建(jian)筑設計(ji)要(yao)求，地理環境和(he)特點，博凱氟(fu)碳漆推薦(jian)以下幾種涂裝工藝：
施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝1
鋼基材———噴砂（或鋼絲球(qiu)打磨）處理————涂(tu)覆環氧富鋅(xin)底漆（兩道）———現場焊接(jie)部位(wei)劃傷部位(wei)的處理———涂覆環(huan)氧云鐵中間漆(qi)（兩(liang)道）———晾干(gan)——涂覆氟碳面漆（兩道）———涂層穩(wen)定與固(gu)化

施工工藝2
熱鍍鋅鋼基材——現(xian)場焊接(jie)部位(wei)/劃傷部位的處理(li)——涂(tu)覆(fu)環(huan)氧鋅黃底漆———晾干(gan)——焊接部位封閉處理（修補原(yuan)子灰）---涂覆(fu)氟(fu)碳面漆(qi)——涂覆氟碳罩光清漆---涂層穩定與(yu)固化
底材要求 
鋼結構的涂裝(zhuang)基(ji)面最(zui)基(ji)本(ben)要求
干燥、無銹蝕(shi)、清(qing)潔。
干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。
無銹蝕：鋼鐵表面除(chu)銹級別(bie)達到Sa2.5級(ji)或Sa3級。
清(qing)潔：沒有油、脂、霉(mei)、藻和其(qi)他粘附物。
表面處理
為(wei)達(da)到良好的涂(tu)膜性能，正(zheng)確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jie)構表面處理和修補(bu)漆施工的有關(guan)注意事項。
1、對新鋼結構(gou)表面處(chu)理(li)
1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表(biao)面(mian)的油脂，“溶劑清洗(xi)”至(zhi)鋼結構涂裝(zhuang)表面處理標(biao)準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的(de)沉積物應鏟去(qu)并用溶劑洗(xi)凈。
2）鋼(gang)板表(biao)面的銹蝕鹽(yan)如氯(lv)化物和(he)(he)硫(liu)酸鹽(yan)等應(ying)用(yong)(yong)清水(shui)沖洗，然后用(yong)(yong)干(gan)抹布擦或用(yong)(yong)熱風烘干(gan)除(chu)去(qu)水(shui)和(he)(he)濕(shi)氣。
3）除(chu)去(qu)所(suo)有的(de)氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其(qi)它附著物。
4）底漆施工前(qian)應用真(zhen)空吸塵器、鼓風機等(deng)除去表面所有的粉(fen)塵和(he)殘余物。
2、對(dui)于舊漆(qi)的表面處(chu)理和氟碳漆的施工
對舊(jiu)漆(qi)(qi)或原有涂(tu)料的(de)(de)(de)鋼(gang)結(jie)構表(biao)(biao)面(mian)應盡量用噴(pen)砂(sha)(sha)除銹(xiu)(xiu)(xiu)的(de)(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)施工(gong)(gong)，噴(pen)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)除銹(xiu)(xiu)(xiu)的(de)(de)(de)方法(fa)可(ke)(ke)以將對銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)和舊(jiu)油漆(qi)(qi)的(de)(de)(de)除銹(xiu)(xiu)(xiu)進(jin)行(xing)比較徹底。同時能將鋼(gang)結(jie)構表(biao)(biao)面(mian)粘附(fu)雜物(wu)一并清除，經(jing)噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)后的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，對漆(qi)(qi)膜可(ke)(ke)提(ti)供良好的(de)(de)(de)機械附(fu)著力。但是對于無法(fa)進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)的(de)(de)(de)場所，可(ke)(ke)用人(ren)工(gong)(gong)機械除銹(xiu)(xiu)(xiu)方法(fa)處理(li)，工(gong)(gong)具常用金鋼(gang)砂(sha)(sha)布，刮刀(dao)、錘鑿、鋼(gang)絲(si)刷，角砂(sha)(sha)輪、打(da)磨(mo)機等(deng)。除銹(xiu)(xiu)(xiu)等(deng)級應為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆(qi)應盡(jin)可能處凈。對于確實無法(fa)除(chu)去的舊漆(qi)，使用(yong)新漆(qi)前做小面積(ji)的施工，如果有底現(xian)象，應將(jiang)舊漆(qi)用(yong)脫漆(qi)劑清除(chu)。
3、 表面處理標準
下列三種標準被國際上廣(guang)泛采用
SSPC：鋼結構涂(tu)裝(zhuang)委員會                     ISO8501-1國際標準化組織
BS4232：英國(guo)標準(zhun)協會
SSPC標準        內容        等同標準
SP1溶劑清洗        用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除(chu)去(qu)油、脂、鹽、灰塵、泥土和污(wu)物        
SP2手(shou)工工具除銹        用手式鏟(chan)刀(dao)、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去(qu)松動(dong)的銹、氧化(hua)皮和涂層(ceng)達到規定的要(yao)求(qiu) ISO  St2
SP3動力工具除銹        用動力工(gong)具鏟、刮、用動力鋼絲刷(shua)子(zi)刷(shua)和砂輪磨，除(chu)去(qu)松動的氧化皮(pi)、銹和涂層達到規(gui)定的要求(qiu) ISO  St3
SP5出白級除銹        通過拋射或噴射（干的或濕(shi)的）石(shi)英砂(sha)、棱角砂(sha)或鐵丸，除去所(suo)有可見的銹、氧化(hua)皮、涂(tu)層和(he)污物。（對(dui)于腐蝕(shi)特別嚴重(zhong)的環境用這種處理成本雖高，但其(qi)保護作(zuo)用亦好）ISO  Sa3BS  4232(一級)
SP6工業(ye)噴(pen)射(she)除銹        噴射(she)除銹到單位(wei)表面(mian)至少有2/3面積無任何可見殘留物(wu)（用(yong)于相當強烈的曝曬條件下） ISO  Sa2BS  4232(三級)
SP7清掃(sao)級噴射除銹        除了(le)牢固附著的(de)氧化皮，銹和涂層(ceng)的(de)殘留物以外，噴射除去所有(you)其它污物，露出大量(liang)的(de)均勻散布的(de)基底(di)鋼結構的(de)斑點 ISO  Sa1
SP8酸洗        通過(guo)酸(suan)洗(xi)、復式酸(suan)洗(xi)或電(dian)解酸(suan)洗(xi)，完(wan)全除去(qu)銹(xiu)和氧化皮(pi)        
SP10接近出白級噴射除銹        噴射除(chu)銹到接近(jin)白，每單(dan)位表面(mian)上(shang)至少有95%無任何可見(jian)的殘留物。（用(yong)于高濕環境(jing)、化(hua)學環境(jing)、海洋或其它腐(fu)蝕(shi)環境(jing)） ISO  Sa1BS  4232(二(er)級)
注：除上述幾種標準外，還有“化學處(chu)理方(fang)法”。如磷酸鹽(yan)處(chu)理(li)，此方法一般與酸洗和噴射處(chu)理(li)結(jie)合使用。
XDY鋼結構氟碳漆防(fang)腐施工(gong)注意事項
1、 環境條(tiao)件
處于以下環境條件(jian)下不能(neng)進行(xing)涂(tu)裝：
1）環境溫度低(di)于已于5℃
2）表面溫(wen)度(du)高于露點溫(wen)度(du)不超過(guo)3℃；
3）相對溫(wen)度大于(yu)75%
4）鋼(gang)板(ban)表面涂裝前受潮
5）表面溫度大于50℃
2、XDY氟碳漆的使用狀態
1）XDY氟碳漆和(he)稀(xi)釋劑的檢查
檢(jian)查涂料和稀釋劑是否(fou)與要(yao)求相符。
2） 混合
按規(gui)定(ding)混合涂(tu)料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。
3） 稀(xi)釋
應用專用稀釋劑：XDY-F102氟碳(tan)漆稀釋(shi)劑稀釋(shi)。溫度(du)變化時為(wei)改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但(dan)應注意(yi)過度(du)稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛(gua)導致涂膜性能和(he)遮蓋力變差。
4） 過濾
如果涂(tu)料(liao)中(zhong)有小(xiao)的(de)結皮和(he)粒子(zi)，應用(yong)200-300目的鋼(gang)結構(gou)網或尼龍網加以過濾
5）適用期
雙組份防(fang)腐漆在(zai)各組份混合后應在(zai)規定的(de)時間內用完(wan)。
6）覆涂間(jian)隔
覆涂間隔應按制造商的建議(yi)進(jin)行；博凱XDY氟碳(tan)漆(qi)底涂(tu)和中涂(tu)各工序間間隔時間為24小時(shi)以上，面漆應為24小時(shi)以上(shang)。