公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂(tu)裝要求
1、防腐涂裝環境要求
施工環境溫度 5℃～38℃，空氣相對濕度不(bu)大(da)(da)于 85％，并(bing)且(qie)鋼材表面溫度大(da)(da)于露點 3℃；在有雨、霧、雪(xue)、大(da)(da)風和較(jiao)大(da)(da)灰塵的(de)條件下(xia)，禁止戶外施工。
施(shi)工環境溫(wen)度(du)-5℃～5℃，應采(cai)用低溫(wen)固化(hua)產品或采(cai)用其它措施(shi)。
2、涂料配制和使(shi)用時間
涂(tu)料應充分(fen)攪(jiao)拌(ban)均勻后方可施(shi)工，推薦采(cai)用電動或(huo)氣(qi)動攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置。對于雙組分(fen)或(huo)多(duo)組分(fen)涂(tu)料應先將(jiang)各組分(fen)分(fen)別攪(jiao)拌(ban)均勻，再按比例配制并攪(jiao)拌(ban)均勻。
混合好的涂料按(an)照產品說明書的規定熟化。
涂料的使用(yong)時間按產品說(shuo)明書規(gui)定的適用(yong)期執行。
-5～5℃施(shi)工時，涂料(liao)本身的溫度需符(fu)合產(chan)品說(shuo)明書的規定(ding)。
3、防腐施工(gong)工(gong)藝(yi)
3.1涂覆(fu)方法分為：
a)大面(mian)積噴涂應采(cai)用高(gao)壓(ya)無氣噴涂施(shi)工；
b)細(xi)長(chang)、小面積以及復雜形狀構件可采用(yong)空氣噴(pen)涂或刷涂施工；
c)不易噴涂到的部位應采用刷涂法進行預涂裝或(huo)第一(yi)道底漆后補涂。
3.2涂覆(fu)間隔
按照(zhao)設計(ji)要(yao)求(qiu)和(he)材料工藝(yi)進行(xing)底涂(tu)、中涂(tu)和(he)面涂(tu)施工。每道涂(tu)層的間隔時間應符合鑫鼎言防腐涂(tu)料廠家(jia)的有(you)關技術(shu)要(yao)求(qiu)。超過(guo)最大重涂(tu)間隔時間時，進行(xing)拉(la)毛(mao)處理后涂(tu)裝。
3.3二次表面處理
外表面在涂裝底漆前應采用噴射方法進行二次表面處理。內表面無機硅酸鋅車間底漆基本完好時，可不進行二次表面處理，但要除去表面鹽分、油污等，并對焊縫、銹蝕處打磨至 GB/T 8923 規定的 St3 級。
3.4連接面(mian)涂裝法分為(wei)：
a)焊接結構－焊接結構應(ying)預留焊接區(qu)域。預留區(qu)域外壁推薦噴砂除銹至(zhi) GB/T 8923 規定的Sa2½級，底漆采(cai)用(yong)XDY-H環氧(yang)富鋅(xin)涂(tu)料，中涂(tu)和(he)面涂(tu)配(pei)套同相(xiang)鄰部(bu)(bu)位(wei)。內壁可(ke)進行打磨處理至(zhi) GB/T 8923 規定的 St3 級，采(cai)用(yong)相(xiang)鄰部(bu)(bu)位(wei)配(pei)套進行涂(tu)裝。
b)栓接結構：
1）栓接部位采(cai)用XDY-Q無機富(fu)鋅防(fang)滑涂(tu)(tu)料或熱噴鋁進行底涂(tu)(tu)。摩擦面涂(tu)(tu)層初始抗滑移系(xi)數不小(xiao)于
0.55，安裝時（6 個月(yue)內）涂(tu)層抗滑移系數不小于 0.45。
2）栓(shuan)接板的(de)搭接縫隙部(bu)位，分以下兩種(zhong)情況處理：
——縫(feng)隙小于等于 0.5mm 時，采用油漆調(diao)制膩子密封處理；
——縫(feng)隙大于 0.5mm 時，采用密封(feng)膠(jiao)密封(feng)(如(ru)聚(ju)硫密封(feng)膠(jiao)等)；
3）栓(shuan)接部位(wei)外露(lu)底涂層、螺栓(shuan)，涂裝前應(ying)進行必要(yao)的清潔處理。首先對螺栓(shuan)頭部打(da)磨處理，然后刷涂（1～2）道XDY-H101環氧富(fu)鋅底漆或(huo)XDY-H109環氧磷酸鋅底漆 50μm～60μm，再按相鄰部位的配套(tao)體系涂裝中(zhong)間漆和面漆；中(zhong)間涂層(ceng)也可(ke)采用(yong)XDY-Q彈性(xing)環氧(yang)或(huo)彈性(xing)聚(ju)氨酯涂料。
3.5 現場末(mo)道(dao)面漆涂裝前：
a)應對運輸(shu)和(he)裝配過程中破損處進行修復處理；
b)應采用淡(dan)水、清洗(xi)劑(ji)等對待涂表面進行(xing)必要的清潔(jie)處理，除掉(diao)表面灰塵和油污等污染(ran)物；
c)應試驗涂層相容性和附著力，整個涂裝過程要隨時注意涂裝有無異常。
4、防腐涂料介紹
XDY-H101環(huan)(huan)氧(yang)富(fu)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)底漆(qi)(qi)是(shi)以優(you)質(zhi)環(huan)(huan)氧(yang)樹脂(zhi)、鋅(xin)(xin)(xin)(xin)粉為主要(yao)原料，增稠劑(ji)(ji)、填料、助劑(ji)(ji)、溶劑(ji)(ji)和環(huan)(huan)氧(yang)固(gu)化劑(ji)(ji)等組(zu)成的雙組(zu)份自干(gan)公路橋(qiao)梁(liang)防腐漆(qi)(qi)。XDY-H101環(huan)(huan)氧(yang)富(fu)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)底漆(qi)(qi)防銹性能優(you)異(yi)，附著力強，常溫快(kuai)干(gan)，漆(qi)(qi)膜中鋅(xin)(xin)(xin)(xin)粉含量較高，具有陰極保護(hu)作(zuo)用(yong)，耐水防銹性優(you)異(yi)。XDY-H101環(huan)(huan)氧(yang)富(fu)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)底漆(qi)(qi)專(zhuan)用(yong)于公路橋(qiao)梁(liang)鋼結構防腐涂裝。 通常與環(huan)(huan)氧(yang)云(yun)鐵漆(qi)(qi)、丙烯酸脂(zhi)肪族聚氨酯面(mian)漆(qi)(qi)、氟碳面(mian)漆(qi)(qi)等配套使用(yong)。
XDY-H109環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)底(di)漆(qi)(qi)又(you)稱環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)、環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)防(fang)(fang)腐漆(qi)(qi)、環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)油漆(qi)(qi)、環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)漆(qi)(qi)、環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)涂(tu)料(liao)等。XDY-H109環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)底(di)漆(qi)(qi)為雙組份環氧(yang)(yang)(yang)(yang)漆(qi)(qi)，包括主(zhu)漆(qi)(qi)和(he)固化劑，用(yong)于鋼結構、機(ji)械(xie)設(she)備的(de)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)涂(tu)裝。XDY-H109環氧(yang)(yang)(yang)(yang)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)底(di)漆(qi)(qi)具有較好的(de)附著力(li)、配套性(xing)優異、機(ji)械(xie)性(xing)能強，可采(cai)用(yong)噴涂(tu)或刷涂(tu)工藝。XDY-H109含(han)有優質的(de)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)(suan)鋅(xin)(xin)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)顏料(liao)，對鋼鐵防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕能力(li)強，可配套聚氨酯漆(qi)(qi)、環氧(yang)(yang)(yang)(yang)漆(qi)(qi)、氟(fu)碳漆(qi)(qi)、丙(bing)烯酸(suan)(suan)漆(qi)(qi)等面漆(qi)(qi)。
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