一、施工(gong)工(gong)藝規程
1．1 補(bu)口(kou)(kou)施(shi)工前，應(ying)預先編制補(bu)口(kou)(kou)施(shi)工工藝(yi)(yi)預規程(cheng)(cheng)及檢驗和(he)(he)試(shi)驗計劃(ITP)，并(bing)應(ying)進行施(shi)工工藝(yi)(yi)評定試(shi)驗(PQT)確認補(bu)口(kou)(kou)質量，形成(cheng)補(bu)口(kou)(kou)質量達到規定要(yao)求的(de)施(shi)工工藝(yi)(yi)規程(cheng)(cheng)(APS)。補(bu)口(kou)(kou)施(shi)工作業、檢驗和(he)(he)試(shi)驗應(ying)按(an)照確認的(de)補(bu)口(kou)(kou)施(shi)工工藝(yi)(yi)規程(cheng)(cheng)(APS)進行。
1．2 補(bu)口施工(gong)工(gong)藝(yi)規程(APS)應根據本規范和工(gong)程要求(qiu)、補(bu)口材料使用說明書等(deng)進行編制，內容應涵(han)蓋補(bu)口施工(gong)各個環節(jie)及工(gong)藝(yi)參數控(kong)制，應包括下列(lie)主要內容：
1 施(shi)工(gong)時(shi)的環境條件；
2 管體(ti)防腐(fu)層和補口防腐(fu)層信息；
3 補口材料數(shu)據單和施(shi)工(gong)說明書；
4 鋼管表面處理的(de)預熱溫度、除銹等級、表面灰塵度要求、磨料(liao)特性(xing)數(shu)據單及安全數(shu)據單等；
5 搭接區(qu)防腐(fu)層(ceng)的表面處理(li)方(fang)法及(ji)粗糙(cao)度等要(yao)求；
6 補(bu)口防腐層的最高設(she)計溫度(Tmax)；
7 補口施工(gong)程序、設(she)備和工(gong)具；
8 補口防(fang)腐(fu)層(ceng)與(yu)管體防(fang)腐(fu)層(ceng)的(de)搭接寬度；
9 補口施工所需時間；
10 補(bu)口防腐(fu)層的檢(jian)驗和試驗；
11 補口防腐層缺陷的修補和檢驗；
12 有缺陷防腐層的剝除；
; 13 標記(ji)、可(ke)追溯性和文(wen)件。
二、工(gong)藝評定試驗(yan)
2．1 工藝(yi)評定試驗(yan)(PQT)所用(yong)的鋼管(guan)應與(yu)待(dai)補口(kou)的管(guan)道工程用(yong)鋼管(guan)相同，工藝(yi)評定試驗(yan)(PQT)宜在工程現場進行(xing)。
2．2 工藝評(ping)定試驗(yan)(PQT)宜在涂(tu)敷有(you)主體(ti)防(fang)腐(fu)層的管道上做3個試驗(yan)口(kou)，試驗(yan)口(kou)的長(chang)度應與實際補口(kou)長(chang)度一(yi)致。
2．3 工(gong)藝評定試驗(PQT)使(shi)用的(de)所有施工(gong)和檢驗的(de)工(gong)具及(ji)設(she)備(bei)的(de)型號應與實際(ji)補口(kou)施工(gong)中使(shi)用的(de)相(xiang)同。
2．4 對補口(kou)區(qu)域進行加熱時(shi)，不應(ying)使(shi)管體防腐層產(chan)生(sheng)起(qi)泡或剝離等破壞現象。
2．5 工(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)試(shi)驗(yan)(PQT)期間(jian)的涂(tu)敷(fu)施(shi)工(gong)(gong)時(shi)間(jian)應與(yu)預估的現(xian)場補口時(shi)間(jian)相當(dang)。工(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)試(shi)驗(yan)不在工(gong)(gong)程(cheng)現(xian)場進(jin)行時(shi)，應考慮到工(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)試(shi)驗(yan)環境與(yu)實際施(shi)工(gong)(gong)環境和作業條件的重要(yao)差異。
2．6 工藝評定試驗(PQT)結束后，應提交完(wan)整的工藝評定試驗報告。
三(san)、 施工前(qian)試驗
3．1 在補口施(shi)工前(qian)，可在補口現場進行施(shi)工前(qian)試驗(PPT)，對補口施(shi)工工藝規程(APS)進行驗證(zheng)，應包(bao)括(kuo)下(xia)列內容：
1 施工環(huan)境條件的影(ying)響；
2 用于表面處理和防腐(fu)層(ceng)施工的材料、工具和設備；
3 補口防腐(fu)層系統的(de)施工(gong)程序(xu)；
4 補口所需時(shi)間。
3．2 施工(gong)前試(shi)(shi)驗(PPT)的試(shi)(shi)驗結(jie)果應(ying)滿(man)足本規范的相關要求(qiu)，且應(ying)與(yu)工(gong)藝(yi)評(ping)定試(shi)(shi)驗(PQT)的結(jie)果一致。
四、表面處理(li)
1 鋼(gang)材表面(mian)處理
1．1 除銹前(qian)，應(ying)除去影響表面處理或防腐層與鋼管(guan)附著力的(de)油(you)、油(you)脂、灰塵(chen)等(deng)污(wu)染物；油(you)、油(you)脂等(deng)污(wu)染物的(de)清(qing)洗(xi)應(ying)按現行行業標準《涂裝前(qian)鋼材表面處理規(gui)范》SY／T 0407的(de)規(gui)定執(zhi)行；應(ying)清(qing)除鋼管(guan)表面焊(han)瘤、毛刺、棱角等(deng)缺陷；除銹前(qian)管(guan)體表面的(de)溫度至少應(ying)高于(yu)露點溫度3℃。
1．2 根(gen)據(ju)補口防腐涂料(liao)和設計要(yao)求的除銹(xiu)等級可選擇噴(pen)射處(chu)理(li)和工具除銹(xiu)的表面處(chu)理(li)方(fang)法。
1．3 表面(mian)處理應符合下列規定：
1 表面處理應(ying)按現行(xing)行(xing)業(ye)標準《涂(tu)裝(zhuang)前鋼材表面處理規范》SY／T 0407的(de)規定執(zhi)行(xing)。
2 表(biao)面清(qing)(qing)潔(jie)度等(deng)(deng)級(ji)(ji)的(de)評定(ding)應(ying)按現(xian)行國家(jia)標準(zhun)《涂覆(fu)涂料(liao)前(qian)鋼(gang)材(cai)表(biao)面處(chu)理 表(biao)面清(qing)(qing)潔(jie)度的(de)目(mu)視評定(ding) 第1部分：未涂覆(fu)過的(de)鋼(gang)材(cai)表(biao)面和全面清(qing)(qing)除原有(you)涂層后的(de)鋼(gang)材(cai)表(biao)面的(de)銹(xiu)蝕等(deng)(deng)級(ji)(ji)和處(chu)理等(deng)(deng)級(ji)(ji)》GB／T 8923．1的(de)規定(ding)執行，處(chu)理等(deng)(deng)級(ji)(ji)應(ying)達到相(xiang)應(ying)補口防(fang)腐(fu)層系統(tong)的(de)技術(shu)要求。
3 除銹后(hou)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)錨紋(wen)深度(du)(du)的(de)測量應(ying)符(fu)合現行國家標準(zhun)《涂覆(fu)涂料(liao)前(qian)鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處理(li) 噴(pen)射清(qing)理(li)后(hou)的(de)鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)特性 第(di)4部(bu)分：ISO表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)比較樣塊的(de)校準(zhun)和表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)的(de)測定(ding)方法觸針法》GB／T 13288．4或《涂覆(fu)涂料(liao)前(qian)鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處理(li) 噴(pen)射清(qing)理(li)后(hou)的(de)鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)特性 第(di)5部(bu)分：表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)的(de)測定(ding)方法復制帶法》GB／T 13288．5的(de)規定(ding)，采用粗(cu)(cu)糙度(du)(du)測量儀或錨紋(wen)深度(du)(du)測試拓紙進行，錨紋(wen)深度(du)(du)應(ying)達到相應(ying)補(bu)口防(fang)腐層系統的(de)技術要求。
4 表(biao)面(mian)灰塵(chen)度(du)的(de)檢驗應按現(xian)行(xing)國家標準(zhun)《涂(tu)覆涂(tu)料(liao)前鋼材表(biao)面(mian)處(chu)理 表(biao)面(mian)清潔度(du)的(de)評定(ding)試驗 第3部分：涂(tu)覆涂(tu)料(liao)前鋼材表(biao)面(mian)的(de)灰塵(chen)評定(ding)(壓敏粘帶法(fa))》GB／T 18570．3規定(ding)的(de)方法(fa)執行(xing)，灰塵(chen)度(du)等級應達到相應補口防腐層系統的(de)技術要(yao)求。
5 當(dang)施工(gong)處(chu)于鹽(yan)(yan)堿地帶或防(fang)腐管經海(hai)運(yun)或海(hai)邊(bian)堆(dui)放時，應按現行國(guo)家標準《涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)料前鋼材表面處(chu)理 表面清潔度的(de)評定試驗 第9部分：水溶性(xing)鹽(yan)(yan)的(de)現場電導率(lv)測(ce)定法》GB／T 18570．9的(de)有關要求(qiu)測(ce)量(liang)噴射處(chu)理的(de)鋼管表面的(de)鹽(yan)(yan)分，鋼管表面鹽(yan)(yan)分應滿足相應補(bu)口防(fang)腐層系統(tong)的(de)技術要求(qiu)。
1．4 表面(mian)處理(li)后，待涂表面(mian)暴露時間不宜超過2h，超過2h或發現返(fan)銹(xiu)時，應重新進行(xing)表面(mian)處理(li)。
2 搭接區的(de)防腐層(ceng)處理
2．1 應對(dui)搭接區防(fang)腐層進行表(biao)面處理。
2．2 搭接(jie)區(qu)防腐(fu)層表(biao)面處(chu)理(li)方法、表(biao)面粗糙度和處(chu)理(li)寬度應滿足所用補口材料(liao)的要求。
2．3 搭接區防腐層(ceng)表面需要極化處理時，應在(zai)施工工藝規程(APS)中規定(ding)，并應通過工藝評定(ding)試(shi)驗(PQT)驗證。
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環氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝
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環氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝：國家現行標準《埋地鋼質管道防腐層技術標準》SY/T 0413的規定；符合國家現行標準《鋼質管道膠粘帶防腐層技術標準》SY/T 0414的規定；環氧煤瀝青漆又稱環氧煤瀝青涂料、環氧煤瀝青防腐漆、環氧煤瀝青防腐涂料，分為：環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆，是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環氧漆。鑫鼎言XDY-H111環氧煤瀝青漆
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時間：2017/12/2
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SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工技術要求標準
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SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工技術要求標準是鑫鼎言防腐涂料小編復制SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術》電子版，可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執行的國家標準和行業標準，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網站。
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時間：2018/1/29
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HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準
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HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和
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時間：2018/1/23
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石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011
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石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 中華人民共和國石油化工行業標準 本規范規定了石油化工設備和管道涂料防腐配套設計要求。本規范適用于鋼質石油化工設備、管道及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐蝕設計。
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時間：2018/1/6
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