防(fang)腐蝕涂層涂裝技(ji)術規范標(biao)準(zhun)HG/T 4077-2009是鑫鼎(ding)言防(fang)腐(fu)涂料小編按照HG/T 4077-2009《防(fang)腐(fu)蝕涂層涂裝(zhuang)技(ji)術規(gui)范》原版(ban)一個字一個字打(da)出來(lai)的(de)，可以(yi)放心(xin)參考(kao)。更多防腐涂料及防腐涂裝執行(xing)的國家標準和(he)行(xing)業標準下載，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wang)站。
HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4077-2009
防腐蝕涂層涂裝技術規范Anticorrosion Coating Technical Specification
2009-02-05發布 2009-07-01實施
中華人民共和(he)國(guo)國(guo)家(jia)發展(zhan)和(he)改革委員會 發布(bu)
HG/T 4077-2009
防腐蝕(shi)涂層涂裝(zhuang)技(ji)術(shu)規范(fan)
1范圍
本標準規定了防腐(fu)蝕涂層涂裝的(de)基材處(chu)理及(ji)要(yao)求、材料要(yao)求、涂裝要(yao)求、質(zhi)量(liang)檢查與安全(quan)以及(ji)質(zhi)量(liang)驗收。
本標準適用(yong)于氣(qi)態腐(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)境下以鋼結(jie)構為主(zhu)的金(jin)屬基(ji)(ji)材和以混凝土為主(zhu)的非金(jin)屬基(ji)(ji)材的防腐(fu)蝕(shi)(shi)涂層涂裝。
2規范(fan)性引(yin)用文件
下列文件(jian)中的(de)條(tiao)款(kuan)通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)款(kuan)。凡是注日期的(de)引用(yong)文件(jian)，其隨后所(suo)有的(de)修(xiu)改單（不(bu)(bu)包括勘誤的(de)內容）或修(xiu)訂版均不(bu)(bu)適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)達(da)成協議的(de)各方研究(jiu)是否可使用(yong)這(zhe)些文件(jian)的(de)最(zui)新版本(ben)。凡是不(bu)(bu)注明日期的(de)引用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。
GBlT 1720-1979 漆膜附(fu)著力測定法
GBlT 5210-2006 色漆和清漆 拉開法(fa)附著力試驗
GB/T 8923-1988涂裝前鋼材(cai)表(biao)面銹蝕等級(ji)和除銹等級(ji)
GB/T 9286-1998 色(se)漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB 11375-1999 金屬和其他無機(ji)覆蓋(gai)層熱噴涂操作安(an)全
GBlT 13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙(cao)度等級的評定（比較樣塊(kuai)法）
GB 13348-1992液體石油產品靜電安全規程
GB/T 16906-1997石油罐導(dao)靜電涂料(liao)電阻率(lv)測定法(fa)
GB 50046 工業建筑防腐蝕設計規范(fan)
GB 50212-2002楚筑(zhu)防腐蝕(shi)工程施(shi)工及驗收規范
EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影(ying)響的試驗方法
EJlT 1112-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜(mo)可去污性(xing)的測定
SJ/T 11294-2003 防(fang)靜電地坪涂料通(tong)用規范
3基層處理及要求(qiu)
混凝土基(ji)層及(ji)鋼結構基(ji)層的基(ji)層處理方(fang)法(fa)及(ji)要求應符合GB 50212-2002的有關規(gui)定。
4材料要求
4.1 一般規定(ding)
4.1.1 本章(zhang)所(suo)指(zhi)的涂(tu)層(ceng)的材料(liao)主要為熱噴涂(tu)用(yong)金屬材料(liao)及防(fang)腐蝕涂(tu)料(liao)。
4.1.2防腐蝕涂料包括下(xia)列(lie)品(pin)種(zhong)：
——氯化橡膠涂料(liao)、環(huan)氧樹(shu)脂涂料(liao)、聚氨酯(zhi)涂料、聚脲(niao)涂料(liao)、丙(bing)烯(xi)酸樹(shu)脂(zhi)及其改性涂料(liao)、醇酸樹(shu)脂(zhi)耐酸涂料(liao)、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂(tu)料、乙烯基酯涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機硅涂料(liao)、瀝青(qing)類涂料等；
——玻璃鱗片涂料、高含量(liang)陶(tao)瓷涂層涂料；
——乙烯(xi)磷化(hua)底(di)層(ceng)涂料(liao)(liao)、冷纏防腐帶底(di)層(ceng)涂料(liao)(liao)、富鋅涂料(liao)(liao)等品種。
4.1.3防腐(fu)蝕涂(tu)料應由材料生(sheng)產(chan)廠(chang)家提供產(chan)品的(de)合格證明。常溫(wen)固(gu)化型的(de)氟碳涂(tu)料溶劑可溶物(wu)中的(de)含氟量不低于18%，環氧富鋅(xin)漆不揮發分(fen)中的金屬鋅含量不低(di)于70%，無機富鋅漆(qi)不(bu)揮發分中(zhong)的(de)金屬(shu)鋅含量不(bu)低于80%。
4.2熱噴涂用金屬材料
4.2.1 熱噴(pen)涂用金(jin)屬(shu)材料(liao)主要為鋅、鋁(lv)、鋅鋁(lv)合金(jin)或(huo)鎂鋁(lv)合金(jin)等。
4.2.2熱噴涂(tu)有用金屬絲應光潔(jie)、無(wu)銹、無(wu)油、無(wu)折痕，一般(ban)選用直徑為(wei)3.0 mm。
4.2.3金(jin)屬絲的成分應符(fu)合(he)下列要(yao)求：
a)鋅絲的含鋅量應大(da)于99. 99%。
b)鋁絲(si)的含(han)鋁量應(ying)大于99.5%。
c) 鋅鋁(lv)合金的(de)含鋁(lv)量(liang)應為13 %～35%，其余為鋅。
d) 鋁(lv)鎂合(he)金的含(han)鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁(lv)。
4.2.4用(yong)于(yu)淡水(shui)環(huan)境中(zhong)的金(jin)屬結構(gou)，金(jin)屬熱噴涂材料(liao)宜(yi)選取(qu)用(yong)鋅、鋁、鋅鋁合(he)金(jin)或(huo)鋁鎂合(he)金(jin)；用(yong)于(yu)海(hai)水(shui)及工業大氣(qi)環(huan)境中(zhong)則宜(yi)選取(qu)用(yong)鋁、鋁鎂合(he)金(jin)或(huo)鋅鋁合(he)金(jin)。
4.3 防腐蝕涂料
4.3.1 防腐蝕(shi)面層涂(tu)料的選(xuan)擇，應符合下(xia)列(lie)規定：
a)用(yong)于強腐蝕介質環境時，宜選(xuan)用(yong)氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、環氧、環氧瀝青(qing)(qing)、聚氨酯瀝青(qing)(qing)和丙烯酸改性樹脂等涂料(liao)。
用于弱腐蝕(shi)介(jie)質環境(jing)時(shi)，可選(xuan)用醇酸(suan)耐酸(suan)涂料和丙烯酸(suan)涂料。
b) 用于(yu)室外環(huan)境時(shi)，可(ke)選用氯(lv)化橡(xiang)膠、高(gao)氯(lv)化聚乙烯、氯(lv)醚、聚氨酯（脂(zhi)肪(fang)族或(huo)丙烯酸型）、丙烯酸、常溫固化型氟(fu)碳涂料(liao)和醇酸涂料(liao)，
不應(ying)選用環(huan)氧(yang)、瀝(li)青、環(huan)氧(yang)瀝(li)青、聚氨酯(zhi)瀝(li)青和聚氨酯(zhi)（芳香族或聚酯(zhi)型(xing)）。
c)用于(yu)核輻射環境時(shi)，宜選用環氧、聚氨酯、有機硅涂料。
d)用于需快速固化環境時，宜用聚(ju)脲涂料。
e)對涂(tu)(tu)層的耐(nai)磨、耐(nai)久和抗(kang)滲(shen)性能有(you)較高要求時，宜選用高含量陶瓷(ci)涂(tu)(tu)層涂(tu)(tu)料、玻璃鱗片(pian)涂(tu)(tu)料、聚脲涂(tu)(tu)料。
4.3.2底漆的(de)選擇，應(ying)符合下(xia)列規定：
a) 底漆與鋼鐵基層的附(fu)著力按GBlT 1720-1979中規定進行檢測，附(fu)著力宜為1級(ji)，并不(bu)得低于2級(ji)。
b) 在水(shui)泥(ni)砂漿或混凝(ning)土表面上(shang)應選(xuan)用耐堿(jian)的底(di)漆。
4.3.3防腐蝕涂料的(de)底漆(qi)、中間(jian)漆(qi)和面漆(qi)等，應(ying)(ying)(ying)選用(yong)相互間(jian)結合良(liang)好的(de)涂層(ceng)配(pei)套(tao)。中間(jian)漆(qi)與面漆(qi)、底漆(qi)之間(jian)應(ying)(ying)(ying)無層(ceng)間(jian)剝離，并應(ying)(ying)(ying)符合下列要(yao)求：
a) 涂層與鋼(gang)鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規(gui)定進(jin)行檢測，附著力不(bu)宜低于1級(ji)。
b) 涂層與鋼鐵基層的(de)附著(zhu)力按(an)GBlT 5210-2006中規(gui)定進行檢測(ce)，附著(zhu)力不宜低于3 MPa。
c) 涂層與水泥基層的附著(zhu)力按(an)GB/T 5210-2006中規定(ding)進行(xing)檢(jian)測，附著(zhu)力不宜(yi)低(di)于1.5 MPa。
5涂裝要求
5.1 一般規定
5.1.1 涂裝前技術資料應完整，施(shi)工人員應經(jing)過技術培(pei)訓后方可(ke)上崗。
5.1.2涂裝前應按設計要(yao)求進(jin)行基材表面處理。
5.1.3金屬熱噴涂前的基材處理，應采(cai)用噴（拋）射處理。
5.1.4涂(tu)裝的環(huan)境應符合以下要求：
a)施工(gong)環境溫度宜(yi)為10℃～30℃。
b) 施工環境相(xiang)對濕度(du)不宜大于85%。
c) 鋼基材表(biao)面(mian)(mian)涂(tu)裝(zhuang)施工(gong)時，鋼材表(biao)面(mian)(mian)溫度必須高于(yu)露點溫度3℃。
d)在大(da)風、雨、霧、雪(xue)及強(qiang)烈日光照射(she)時，禁止(zhi)在戶(hu)外施(shi)工。
5.1.5涂裝前(qian)準備：
a) 噴砂前應檢查噴砂用(yong)磨料(liao)種類及(ji)尺寸是(shi)否符合設計要求。
b)金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕。
c) 涂料(liao)(liao)涂裝前應對(dui)涂料(liao)(liao)名稱、型號、顏色等進行檢查，確認是否符(fu)合設計規定。
d)涂(tu)裝(zhuang)前，應對不涂(tu)裝(zhuang)或暫不涂(tu)裝(zhuang)的(de)部位如(ru)油孔、軸孔、楔槽(cao)、加工(gong)后的(de)配(pei)合(he)面和(he)工(gong)地焊縫等進(jin)行(xing)遮(zhe)蔽。
5.1.6材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)(cun)：涂(tu)料(liao)及其輔助材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)(cun)應符合該材料(liao)的(de)貯(zhu)存(cun)(cun)要求。
5.1.7涂料供應(ying)方必須提供涂料施工使用(yong)指南。
5.1.8涂料施(shi)工使用指南應包括下列內容：
a) 涂裝前的(de)基(ji)材處(chu)理(li)及要求。
b) 防腐蝕涂層的施(shi)工工藝。
c) 防腐蝕涂層的質量檢(jian)查(cha)。
5.1.9當施(shi)工環境通風(feng)較(jiao)差時，必須采(cai)取(qu)強制(zhi)通風(feng)。
5.2涂裝
5.2.1 涂(tu)(tu)(tu)裝施工(gong)(gong)可采用刷涂(tu)(tu)(tu)、滾涂(tu)(tu)(tu)、鏝涂(tu)(tu)(tu)、空氣(qi)(qi)噴涂(tu)(tu)(tu)和高壓無氣(qi)(qi)噴涂(tu)(tu)(tu)等方法。宜根據涂(tu)(tu)(tu)料的性(xing)能(neng)、施工(gong)(gong)條件和被(bei)涂(tu)(tu)(tu)結(jie)構的形狀進行(xing)選擇。部(bu)分(fen)材料的涂(tu)(tu)(tu)裝要點(dian)參(can)見(jian)附錄A。
5.2.2金屬熱噴(pen)涂(tu)涂(tu)層系統應包括金屬噴(pen)涂(tu)層和(he)涂(tu)料(liao)涂(tu)層。金屬熱噴(pen)涂(tu)和(he)涂(tu)料(liao)的復(fu)合保(bao)護系統應在涂(tu)料(liao)封閉層后，涂(tu)覆面漆。
5.2.3金(jin)屬熱噴涂操(cao)作應符合GB 11375-1999酌(zhuo)有關規定。
5.2.4涂裝施工的工具(ju)應(ying)保持干燥、清潔。
5.2.5涂裝(zhuang)作業應在(zai)清潔環(huan)境中進行。
5.2.6施(shi)工中宜采用(yong)耐腐(fu)蝕樹脂配(pei)制膠泥(ni)修補凹凸不(bu)(bu)平處；不(bu)(bu)得用(yong)涂(tu)料(liao)摻加粉料(liao)來配(pei)制膠泥(ni)，也不(bu)(bu)得在現場用(yong)樹脂等自配(pei)涂(tu)料(liao)。
5.2.7噴(pen)涂(tu)施工(gong)時，噴(pen)槍移動速度(du)(du)應保持(chi)(chi)穩定，每行涂(tu)層(ceng)邊緣(yuan)的(de)搭接(jie)寬度(du)(du)應保持(chi)(chi)一(yi)致，空氣(qi)噴(pen)涂(tu)前后搭接(jie)寬度(du)(du)宜(yi)為噴(pen)涂(tu)幅度(du)(du)的(de)1/4～1/3，高壓無氣(qi)噴(pen)涂(tu)搭接(jie)邊宜(yi)為涂(tu)層(ceng)幅度(du)(du)的(de)1／6—1／5。
5.2.8施工過程中涂層厚(hou)度應(ying)均勻(yun)，不(bu)得漏涂和誤涂。
5.2.9施工完(wan)畢(bi)后(hou)應立即清洗(xi)施工工具。
5.2. 10漆膜在干燥(zao)的過程中應保持周圍環(huan)境清潔，防止(zhi)被灰塵、雨、水、雪等(deng)物污染(ran)。
5.2. 11涂(tu)裝(zhuang)結束時，涂(tu)層(ceng)應(ying)(ying)自(zi)然(ran)養(yang)護后方可使用。其中化學反應(ying)(ying)類涂(tu)料(liao)形成(cheng)的涂(tu)層(ceng)，養(yang)護時間(jian)不應(ying)(ying)少(shao)于7天(tian)(tian)，高含量陶瓷涂(tu)料(liao)養(yang)護時間(jian)不應(ying)(ying)少(shao)于2天(tian)(tian)，聚脲涂(tu)料(liao)自(zi)然(ran)養(yang)護不應(ying)(ying)少(shao)于1天(tian)(tian)。
5.3二(er)次涂裝(zhuang)的表面處理和修補
5.3.1 二次涂裝(zhuang)，是指物(wu)件在工(gong)廠加工(gong)并(bing)按作業分工(gong)涂裝(zhuang)完(wan)后，在現場(chang)進行的涂裝(zhuang)。
5.3.2二次涂裝前，應對基面進行如下處(chu)理：
a)經海(hai)上運輸的物(wu)件，涂(tu)裝前應用水沖洗，將鹽分徹(che)底清除干凈。
b) 現場涂裝前，應(ying)徹底清除物(wu)件表(biao)面上的油、泥、灰塵等物(wu)。
c) 袁面(mian)清洗后，應(ying)用(yong)鋼絲絨等工具對(dui)原有漆膜進行(xing)打毛處理，同時對(dui)標識進行(xing)保護。
d) 用(yong)無油、水的壓縮空氣，清理表面。
5.3.3二次涂(tu)(tu)裝前(qian)，要對前(qian)幾道涂(tu)(tu)層有(you)缺陷(xian)的部位按原涂(tu)(tu)層設計(ji)要求進行修補。
5.3.4修補涂層(ceng)：安裝(zhuang)前檢查發現涂層(ceng)有缺陷時，應按原涂裝(zhuang)設(she)計(ji)進行修補。
安裝后，應(ying)對下列部位進行修(xiu)補：
a)結(jie)合(he)部(bu)的外露部(bu)位和緊固(gu)件等(deng)；安裝時焊接及燒損的部(bu)位。
b) 組裝(zhuang)符(fu)號和(he)漏涂(tu)的部位。
c) 安裝時(shi)損傷(shang)的部位。
5.4涂層規范
5.4.1 一般(ban)規定
環境的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)性等級(ji)按GB 50046的(de)(de)要求進行分類。根(gen)據(ju)腐蝕(shi)(shi)性等級(ji)選取合適(shi)的(de)(de)防(fang)腐蝕(shi)(shi)涂層，并根(gen)據(ju)業主要求，選擇合適(shi)的(de)(de)涂層使用年限(xian)。
涂層的(de)使用壽(shou)命分為(wei)2～5年、5～15年、超過15年三個層次。
5.4.2 混凝土結構的表面涂層
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涂(tu)層使用年限（a）
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強腐(fu)蝕(shi)
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中腐蝕
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弱(ruo)腐蝕(shi)
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≥15
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防(fang)腐蝕涂層，厚度≥250μm
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防腐蝕涂層(ceng)，厚度(du)≥200μm
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防腐蝕(shi)涂層，厚度≥150μm
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5-15
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防腐蝕涂層，厚(hou)度(du)≥200μm
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防腐蝕涂層，厚度≥150μm
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防腐蝕涂(tu)層(ceng)，厚度≥100μm；
聚(ju)合物水泥兩遍
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2-5
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防腐蝕涂層，厚度(du)≥150μm
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防(fang)腐蝕涂層，厚(hou)度≥100μm；
聚合物水泥(ni)兩遍(bian)
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1、 不做(zuo)表面防護；
2、 普通內外墻涂料涂刷兩遍(bian)
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防腐蝕涂(tu)(tu)料的品(pin)種，應按本標(biao)準4.3確定。涂(tu)(tu)層的配套參(can)考(kao)見附錄B。 ;
室外(wai)工程的涂(tu)層厚度(du)，宜增加20μm～40μm，并應選擇適合戶外(wai)環境使用的防腐蝕面層。
如為耐磨性要求高(gao)的(de)特殊場合，其涂(tu)層厚(hou)度需(xu)另行約定。
如涂層有滿足導(dao)靜(jing)電(dian)要(yao)求(qiu)，選擇(ze)的(de)涂料應符合SJ/T 11294-2003規定(ding)的(de)導(dao)靜(jing)電(dian)要(yao)求(qiu)，導(dao)靜(jing)電(dian)型(xing)：5×104Ω至1×106Ω；靜(jing)電(dian)耗散型(xing)：1×l06Ω～l×l09Ω。
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5.4.3鋼結構的表面涂層
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涂(tu)層(ceng)使用年限(a)
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強腐蝕
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中腐蝕(shi)
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弱腐(fu)蝕
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≥15
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1) 噴、鍍金屬層(ceng)上加(jia)防腐蝕(shi)涂(tu)料的復(fu)合(he)面層(ceng)，厚(hou)度≥350pm
2) 含(han)富鋅(xin)底漆的防(fang)腐蝕(shi)涂層，厚(hou)度(du)≥350μm
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噴、鍍金(jin)屬層上加防腐蝕涂料的復合面層，厚度≥300pm
含富鋅底(di)漆的防腐(fu)蝕涂層，厚度≥300μm
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含富鋅底漆的防腐蝕涂層，厚度≥250μm；
防(fang)腐蝕涂(tu)層，厚度≥300μm
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5-15
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含(han)富(fu)鋅底漆的防腐蝕(shi)涂層，厚度≥200至(zhi)250μm；
防腐蝕涂層，厚度(du)≥250至300μm
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含富鋅底(di)漆的防(fang)腐蝕(shi)涂(tu)層，厚度≥180至(zhi)220μm；
防腐蝕(shi)涂層，厚(hou)度(du)≥220至250μm
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防腐蝕涂層，厚度≥150至220μm
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2-5
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防腐蝕(shi)涂層，厚度(du)≥200μm
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防(fang)腐蝕(shi)涂(tu)層(ceng)，厚度≥150μm
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防(fang)腐蝕涂層，厚度≥120μm
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防腐蝕涂料的(de)品種，應按(an)本標準4.3確定。涂層的(de)配套(tao)參(can)考見(jian)附錄B。
室外工程的(de)涂(tu)層厚度(du)，宜增加20μm～40μm。
噴、鍍金(jin)屬層(ceng)的厚度，采(cai)用(yong)(yong)噴鋅、鋁(lv)、稀(xi)土鋁(lv)時(shi)不宜小于120μm，采(cai)用(yong)(yong)熱(re)鍍鋅時(shi)不宜心于85μm。
如涂(tu)層有滿足導(dao)靜電(dian)要求(qiu)，選擇的(de)涂(tu)料(liao)應符(fu)合GB/T16906-1997和(he)GB13348-1992規(gui)定的(de)導(dao)靜電(dian)要求(qiu)。
對于條件許可的長效防腐場合，一般應同(tong)時采(cai)取陰(yin)極保護措施。
5.4.4槽、池的(de)表面(mian)防(fang)護
槽、池的(de)表(biao)面防(fang)護應采用玻璃鱗(lin)片防(fang)腐涂層結構。
5.4.5核輻射場合的表面涂層(ceng)
5.4.5.1核輻射場(chang)合的(de)混凝(ning)土結構的(de)表面涂層應符合表3的(de)規定。
a）混凝土(tu)結構的(de)表面涂層
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使用區域
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強輻射
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中輻射
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弱輻射
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涂層厚(hou)度
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防輻射(she)涂層， 面漆厚度≥200μm
涂(tu)層(ceng)總厚(hou)度(du)≥250μm
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防輻(fu)射涂層(ceng)，
面漆厚(hou)度≥120μm
涂(tu)層總厚度(du)≥160μm
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防輻(fu)射涂層，
面漆(qi)厚度≥60μm
涂層(ceng)總厚度≥120μm
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防腐蝕涂(tu)料的品(pin)種(zhong)，應按本標(biao)準(zhun)4.3確定。
防輻射涂料應按照(zhao)EJ/T 1111-2000和EJ/T 1112 -2000進行檢測，輻照(zhao)劑量不小于1×103GY/H，累積劑量不小于1.6×105GY，輻照(zhao)后漆膜附著力（拉(la)開法）大于1.5 MPa，去污率不小于85%。
混(hun)凝土表面(mian)不平時，宜(yi)采用(yong)聚(ju)合(he)物水(shui)泥砂漿(jiang)局部找平，不得采用(yong)水(shui)泥砂漿(jiang)找平。
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5.4.5.2核輻射場合的鋼結(jie)構(gou)的表面涂(tu)層應符合表4的規定。
b）鋼(gang)結構的(de)表(biao)面涂層
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使用區(qu)域
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強輻射
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中輻射
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弱輻射
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涂層(ceng)厚度
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防輻射涂層(ceng)， 面漆(qi)厚度≥200μm
涂(tu)層總(zong)厚度(du)≥250μm
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防輻射涂層，
面漆(qi)厚度≥120μm
涂層(ceng)總厚度≥160μm
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防輻射涂層，
面漆厚(hou)度≥60μm
涂層總厚度≥120μm
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防腐蝕涂料的品(pin)種，應按(an)本(ben)標準4.3確定。
底(di)漆為富(fu)鋅底(di)漆時，總(zong)厚度應不小于180μm。
防輻(fu)(fu)射涂料應按照EJ/T 1111-2000和(he)EJ/T 1112 -2000進行檢測，輻(fu)(fu)照劑量不小于(yu)1×103GY/H，累積劑量不小于(yu)1.6×105GY，輻(fu)(fu)照后漆膜附著力（拉開法）大于(yu)1.5 MPa，去(qu)污(wu)率不小于(yu)85%。
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6質量(liang)檢查與安全
6.1 質量(liang)檢查
6.1.1 涂(tu)裝前應對基材表面(mian)處理的(de)(de)質量(liang)進行檢(jian)查(cha)。鋼結構(gou)的(de)(de)表面(mian)清潔度的(de)(de)質量(liang)檢(jian)查(cha)應按GB/
T 8923-1988執(zhi)行。鋼結(jie)構的表(biao)面粗糙度的評定(ding)應按GB/T 13288-1991執(zhi)行。涂(tu)裝前基層(ceng)表(biao)面應無(wu)焊(han)渣、焊(han)疤、灰塵、油污和水(shui)分等物，達到要求后(hou)方(fang)能進行涂(tu)裝。
6.1.2金屬(shu)熱(re)噴涂層的檢(jian)驗應參照附錄C的規定執(zhi)行。
6.1.3涂料的名稱、型號、顏色及輔(fu)助材料必須符(fu)合設計的規定，產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)應符(fu)合產(chan)(chan)品的質(zhi)量(liang)標準。
6.1.4漆(qi)膜的底層、中間層和(he)面(mian)層的層數，應符合設計(ji)的規定。當(dang)漆(qi)膜總厚度(du)不(bu)夠時，允許(xu)增加面(mian)漆(qi)層數。
6.1.5漆膜的(de)底(di)層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)，不得有咬底(di)、裂紋、針孑L、分層(ceng)剝落、漏(lou)涂和返銹等缺陷。
6.1.6涂(tu)(tu)(tu)料涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)昀外觀：涂(tu)(tu)(tu)膜應光滑平整(zheng)、顏色均勻(yun)一致(zhi)，無(wu)浮銹，無(wu)氣(qi)泡(pao)、流掛及開裂、剝落等缺陷。
6.1.7金屬構件表面的涂(tu)層(ceng)可采用電火花檢測有無針(zhen)孔，如發現針(zhen)孔，應修(xiu)補(bu)后(hou)再(zai)用電火花檢測。
6。1.8涂(tu)層附著力檢測應符(fu)合(he)設計(ji)要(yao)求。混(hun)凝土基(ji)層可采(cai)用(yong)(yong)畫格法；金屬(shu)基(ji)層可采(cai)用(yong)(yong)畫圈法。
6.1.9 涂層經柔韌性試驗器檢測，應無裂紋等現象。
6.2安全技術要(yao)求
6.2.1 防腐蝕工程的安全技術和勞(lao)動(dong)保護，除應符(fu)合本標(biao)準(zhun)(zhun)的規定外，尚應符(fu)合國家現行有關標(biao)準(zhun)(zhun)的
規定。
6.2.2參加防腐蝕工(gong)(gong)程的(de)施(shi)工(gong)(gong)操作和管(guan)理人(ren)員，施(shi)工(gong)(gong)前必須進行(xing)安全技(ji)術教(jiao)育，制定(ding)安全操作
規(gui)程。
6.2.3易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)和有毒材料不得堆放在施(shi)(shi)工現場(chang)，應存放在專(zhuan)(zhuan)用庫房(fang)內，并(bing)設(she)有專(zhuan)(zhuan)人管(guan)理。施(shi)(shi)工現場(chang)
和庫房，必須設置消防器材。
6.2.4施工現場應(ying)有通風排氣設備，現場有害氣體(ti)、粉塵(chen)不得超過最高允許濃度。
6.2.5在易燃(ran)、易爆區(qu)域內動(dong)火時，必(bi)須(xu)采用(yong)防范(fan)措(cuo)施(shi)，辦理(li)動(dong)火證后，方可動(dong)火。
6.2.6進入(ru)油庫、易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)區域和地(di)溝陰井(jing)等密閉(bi)處時，嚴(yan)禁(jin)攜帶火種及其他(ta)易(yi)產生(sheng)火花、靜電的物(wu)品，不得穿(chuan)帶釘(ding)鞋和化纖(xian)工作服(fu)。
6.2.7臨(lin)時(shi)用(yong)電(dian)線路、設備，必須(xu)經過認(ren)真檢查(cha)，符合安(an)全使用(yong)要求后(hou)，方可(ke)使用(yong)。用(yong)電(dian)設備必須(xu)進行(xing)接地(di)，在防爆(bao)(bao)(bao)區域內施(shi)工，必須(xu)采用(yong)防爆(bao)(bao)(bao)電(dian)器開關，其(qi)照(zhao)明燈具(ju)必須(xu)采用(yong)防爆(bao)(bao)(bao)燈。
6.2.8高處作業時(shi)，使(shi)用(yong)的腳手架(jia)、吊(diao)架(jia)、靠梯(ti)和安全帶(dai)等，必(bi)須認真檢(jian)查合格(ge)后，方(fang)可使(shi)用(yong)。
6.2.9熬(ao)煉(lian)瀝(li)青的鍋(guo)灶，應設置在通風(feng)處，上方不得有架(jia)空電線，筍必須采取防(fang)雨水(shui)、放火(huo)措(cuo)施。
6.2. 10 當進行防(fang)腐他施工時(shi)，操(cao)作人員必須穿戴防(fang)護用品(pin)，并應(ying)按規定佩戴防(fang)毒面具。
7工程驗收
7.1 防腐(fu)蝕工(gong)程(cheng)的驗(yan)收(shou)，應(ying)包(bao)括中間(jian)交(jiao)接、隱(yin)蔽工(gong)程(cheng)交(jiao)接和竣工(gong)驗(yan)收(shou)。工(gong)程(cheng)未經竣工(gong)驗(yan)收(shou)，不得(de)投入生產使用(yong)。
7.2防(fang)腐蝕工程施工前，必(bi)須(xu)對基層進(jin)行檢(jian)(jian)查交(jiao)接(jie)(jie)，辦(ban)理中間交(jiao)接(jie)(jie)手(shou)續。基層檢(jian)(jian)查交(jiao)接(jie)(jie)記(ji)錄應(ying)納入(ru)竣工驗收文件中，對基層的交(jiao)接(jie)(jie)宜包括下列內(nei)容：
a)水泥砂漿或混(hun)凝土(tu)基(ji)層(ceng)：密實度(du)、強度(du)等(deng)級、含水率、坡度(du)、平整度(du)、陰陽(yang)角(jiao)處理、穿過防腐層(ceng)的套管、預留孔、預埋件是否符(fu)合設(she)計要(yao)求，基(ji)層(ceng)表(biao)面有無起砂、起殼、裂(lie)縫(feng)、麻(ma)面、油污等(deng)缺陷。
b) 鋼結構表面(mian)(mian)：有無焊渣、毛刺、油(you)污，表面(mian)(mian)清潔度(du)和表面(mian)(mian)粗糙度(du)是否符(fu)合設計(ji)要(yao)求。
7.3 防腐蝕(shi)工(gong)程(cheng)面層(ceng)以(yi)下各(ge)(ge)層(ceng)，以(yi)及(ji)其他將為(wei)后道工(gong)序(xu)所(suo)覆蓋(gai)的工(gong)程(cheng)部(bu)位(wei)和(he)部(bu)件(jian)，在覆蓋(gai)前應進行中間交(jiao)接(jie)和(he)隱蔽工(gong)程(cheng)記(ji)錄交(jiao)接(jie)。各(ge)(ge)層(ceng)均(jun)應符(fu)合本標準提出(chu)的施工(gong)要求。
7.4 防腐蝕工程(cheng)的中間(jian)交接和隱蔽工程(cheng)記錄(lu)交接，宜包括下列(lie)內(nei)容：
a) 打底和(he)刮膩子(zi)：打底膠料有無漏涂、流掛；膩子(zi)料填平凹陷處的質(zhi)量(liang)。
b) 鋼(gang)結構：應達到的除銹等(deng)級，底漆(qi)、中間漆(qi)、面漆(qi)等(deng)各(ge)道涂層數的記錄、涂層厚(hou)度的測定。
7.5當(dang)防(fang)腐蝕工(gong)程施(shi)工(gong)質量不符合(he)本標(biao)準要求(qiu)和(he)設(she)計要求(qiu)時，必須修補或返工(gong)，返修記錄(lu)虛納(na)入竣工(gong)驗收文件(jian)中(zhong)。
7.6防腐蝕工程的(de)壽命(ming)可依設計要求進行承諾，也可以(yi)合同、協議方式進行約定。
7.7 防腐(fu)蝕(shi)工程的(de)竣工驗收，應提交(jiao)下列資料：
a) 材料的(de)出廠(chang)合格證、質量(liang)(liang)檢驗(yan)報(bao)告（質量(liang)(liang)保證書）或(huo)復驗(yan)報(bao)告。
b)涂(tu)料的(de)(de)配(pei)合比及主要技術(shu)性能的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)報告。各(ge)類試(shi)(shi)驗(yan)項(xiang)目(mu)(mu)用(yong)的(de)(de)試(shi)(shi)件(jian)，在現場施工(gong)一起制(zhi)作(zuo)，每一試(shi)(shi)驗(yan)項(xiang)目(mu)(mu)應(ying)各(ge)取試(shi)(shi)件(jian)一組，工(gong)程量(liang)較大(da)時，應(ying)適(shi)合增加(jia)試(shi)(shi)件(jian)。
c) 設計變更、材料代用單(dan)。
d) 基層檢查交(jiao)接記錄。
e) 中間(jian)交(jiao)換(huan)或隱蔽工程記錄。
f) 修補或返工記錄。
g) 竣工驗收記錄。
7.8 防腐(fu)蝕工程的施(shi)工及交接驗收記錄可按表(biao)2填(tian)寫。
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鋼結構防腐漆涂裝工程施工標準（CECS 343：2013）
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鋼結構防腐漆涂裝工程施工標準（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》6 防腐蝕涂裝工程施工。大家可以放心參考。 本文介紹：一般規定、鋼材表面處理、涂裝施工、金屬熱噴涂施工、安全和環境保護、施工質量檢驗
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