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GB/T 31361-2015無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝標準是鑫鼎言防腐涂料小編摘自GB/T 31361-2015《無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝》紙質版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執行的國家標準和行業標準，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網站。

ICS25.220.60 A29 GB

中華人民共(gong)和(he)國國家(jia)標(biao)準

GB/T 31361-2015

無溶劑環氧液體涂(tu)料的防腐蝕涂(tu)裝(zhuang)anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating

2015-02-04發(fa)布 2015-07-01實(shi)施(shi)

中華人民共(gong)和國國家(jia)質量監督檢(jian)驗檢(jian)疫(yi)總(zong)局 中國國家(jia)標準(zhun)化管理(li)委(wei)員(yuan)會 發布

1、范圍
       本標準規定了用于金屬材料和混凝土材料防腐蝕無溶劑環氧防腐涂料的涂層分類、材料要求、涂裝工藝規范、試驗方法、檢測規則、成品標志等要求。
       本標(biao)準適用于金屬材料(liao)和混凝土材料(liao)無溶(rong)劑環氧(yang)液體涂(tu)料(liao)防(fang)腐蝕涂(tu)裝(zhuang)，也適用于其(qi)他與(yu)之(zhi)相容的(de)涂(tu)層(ceng)材料(liao)及(ji)基材防(fang)腐蝕涂(tu)裝(zhuang)。
       本(ben)標準不適用(yong)于(yu)裝飾涂(tu)層(ceng)和功能涂(tu)層(ceng)。
2、規范性引用文(wen)件
       下(xia)列文件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)的(de)(de)應用是必不(bu)可少的(de)(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)。凡(fan)是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修(xiu)改單）適用于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)。
       GB/T1031  產品(pin)幾何技術規范（GPS）  表面(mian)結構  輪(lun)廓法  表面(mian)粗糙度參數及其數值
       GB/T1408.1  絕緣材(cai)料電(dian)氣強度試驗(yan)方(fang)法  第1部分：工頻下試驗(yan)
       GB/T1410  固體(ti)絕(jue)緣(yuan)材料體(ti)積電(dian)阻(zu)率(lv)和表(biao)面電(dian)阻(zu)率(lv)試驗方法
       GB/T1724  涂料細(xi)度測定(ding)法
      ; GB/T1728  漆膜、膩子膜干(gan)燥時間測(ce)定法(fa)
       GB/T1768  色漆(qi)和清漆(qi) ; 耐磨性的(de)測定  旋轉橡膠砂輪法
       GB/T1771  色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi)  耐中性鹽霧性能的(de)測定
        GB/T3186  色漆、清(qing)漆和(he)色漆與清(qing)漆用(yong)原材料  取樣
       GB3836.1  爆炸性環境  第1部分：設(she)備  通用要求
       GB/T4472  化工產品密度(du)、相對密度(du)的測定
       GB6514  涂(tu)裝作業(ye)安全(quan)規程  涂(tu)漆工藝安全(quan)及其通風凈化
       GB/T6739  色漆和清漆  鉛(qian)筆法(fa)測定漆膜硬度
       GB7692  涂裝作業安(an)全規程  涂裝前(qian)處(chu)理工藝安(an)全及其(qi)通(tong)風凈化(hua)
       GB/T8264  涂(tu)裝(zhuang)技術術語
       GB/T8923.1  涂(tu)覆(fu)涂(tu)料前鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)處理  表(biao)面(mian)清潔度的目(mu)視評定  第1部分：未涂(tu)覆(fu)過的鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)和全(quan)面(mian)清除原有涂(tu)層后的鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)的銹蝕等級(ji)和處理等級(ji)
       GB/T9274  色(se)漆和清漆  耐液體(ti)介(jie)質(zhi)的測定
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的(de)測定(ding)
       GB/T18570.3  涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)料前鋼材(cai)表面處理  表面清潔度的評(ping)(ping)定試驗  第3部分：涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)料前鋼材(cai)表面的灰塵評(ping)(ping)定（壓敏(min)粘帶法）
       GB/T25826  鋼(gang)筋(jin)混凝土(tu)用(yong)環氧涂層鋼(gang)筋(jin)
       GB/T50087  工(gong)業企業噪聲(sheng)控制設計規范(fan)
       GBZ 1  工業(ye)企業(ye)設計衛生標準
       SY/T0063  管道防腐(fu)層檢漏試驗方法
       SY/T0315  鋼制(zhi)管(guan)道熔結環氧粉末外涂層技術規范
3、術語和定義
       GB/T8264界(jie)定的(de)以及(ji)下列術語和(he)定義適用于本文件。
3.1、固(gu)體含量 solid content
       取一定(ding)重量的涂料，在烘(hong)箱中烘(hong)出(chu)所有揮(hui)發成分(fen)，將烘(hong)干(gan)稱得(de)的重量除以(yi)未烘(hong)干(gan)時的重量，所得(de)到的重量百分(fen)數。
3.2、無(wu)溶劑環氧液(ye)體涂料  solvent-free liquid epoxy coating
       以環氧樹脂或改性環氧樹脂為主要成(cheng)膜(mo)材料(liao)的雙(shuang)組份液體(ti)涂料(liao)，分(fen)(fen)(fen)為甲、乙(yi)兩組分(fen)(fen)(fen)，甲組分(fen)(fen)(fen)由(you)樹脂基料(liao)及添加(jia)劑(ji)制成(cheng)，乙(yi)組分(fen)(fen)(fen)由(you)固(gu)化劑(ji)及添加(jia)劑(ji)制成(cheng)。混合后涂料(liao)的固(gu)體(ti)含(han)量在95%以上，出廠和貯存時(shi)，兩者(zhe)分(fen)(fen)(fen)別封裝。
       注(zhu)：本(ben)標準(zhun)中簡稱“環氧(yang)液體(ti)涂料”。
3.3、無溶劑(ji)環氧液體涂層  solvent-free liquid epoxy coating（layer）
       無溶(rong)劑(ji)環氧(yang)液體(ti)涂料的甲、乙兩組分規定的涂裝工藝(yi)混合、固化后形成的固體(ti)涂膜。
       注：本(ben)標準中簡稱“環(huan)氧涂層”。
3.4、結(jie)構件 structures
       各(ge)種形狀的筒、槽、梁、板、棒、線等設備(bei)、工件或組合構件。
3.5、漏點 holiday
       涂層上(shang)存在(zai)的肉眼(yan)看不到(dao)的不連續缺陷。
3.6、涂覆 painting
       將環氧液(ye)體涂(tu)(tu)料通過機器或(huo)手工方式涂(tu)(tu)于基(ji)材的表(biao)面上形成防腐涂(tu)(tu)層的過程(cheng)。
3.7、內聚破壞(huai) cohesive failure
      ; 粘結破壞時涂層仍粘附(fu)在基材的(de)界面上，在涂層內部發生斷裂的(de)現(xian)象。
4、需方應提供(gong)的技術(shu)資料及要求
       需方(fang)應根據合同或(huo)工(gong)程等要求至少(shao)提供如(ru)下的(de)資料(liao)：
       a）需(xu)方對本(ben)標(biao)準的認同；

 b）基材牌號、規格(ge)和表面狀態；
 ;      c）選定環氧涂層的類別；
       d）選定環氧涂層(ceng)的(de)防腐(fu)等級；
 ;    ;  e）環氧涂層產品(pin)應用溫度和(he)介質(zhi)條件；
       f）抽樣和檢驗規則。
5、涂(tu)層分類
5.1、第1類(lei)涂(tu)層
       土壤(rang)、大氣(qi)、油、氣(qi)、水等(deng)腐蝕環境中的管道(dao)和結構件的防腐涂層。
5.2、第2類涂層
       混凝土重的防(fang)腐涂層。
5.3、第(di)3類涂層
       酸、堿、鹽等重(zhong)腐蝕介質中(zhong)服役的管(guan)道和結構件(jian)的防腐涂層。
6、材(cai)料要求(qiu)
6.1、基(ji)材
6.1.1、每批基材(cai)應有符合國家標準或用(yong)戶要(yao)求的(de)有關材(cai)質、制造工藝(yi)和(he)規(gui)格的(de)證明(ming)文件。
6.1.2、對每批基材應逐(zhu)件(jian)（批）進(jin)行結構外觀和尺寸的(de)檢查，剔(ti)除不(bu)符(fu)合制造標準或(huo)未達(da)到合同要求(qiu)的(de)部件(jian)。
6.2、環氧液(ye)體涂料
6.2.1、每批環(huan)氧液體聯通(tong)產(chan)品(pin)應(ying)將(jiang)甲、乙組分各自嚴(yan)密包裝，標(biao)(biao)簽應(ying)標(biao)(biao)明：產(chan)品(pin)名稱(cheng)和型號(hao)、批號(hao)、組分、生(sheng)產(chan)廠(chang)商(shang)、重量(liang)、生(sheng)產(chan)日(ri)期、儲(chu)存條件、儲(chu)存期限和執行(xing)標(biao)(biao)準(zhun)等。
6.2.2、生產(chan)廠商應提供(gong)產(chan)品說明(ming)書、出(chu)廠檢驗合格證(zheng)、質量證(zheng)明(ming)書和檢測報(bao)告等有關(guan)技術文件。
6.2.3、環氧液體涂(tu)料的產(chan)品說明書應明確(que)規定各組分的配比（重量或體積(ji)）、涂(tu)裝(zhuang)工(gong)藝、儲(chu)存條件和注意事項。
6.2.4、涂裝廠應按照涂料的產品說明書規定(ding)的條(tiao)件儲存和使用液(ye)體(ti)涂料。
6.2.5、環氧(yang)液體(ti)涂料(liao)檢(jian)驗應按(an)GB/T3186的(de)規(gui)定取樣，并按(an)表1和(he)表3規(gui)定或設(she)計(ji)要(yao)求的(de)測試項(xiang)目進(jin)行(xing)檢(jian)驗，檢(jian)驗結果(guo)應符合(he)(he)規(gui)定或設(she)計(ji)的(de)技術指標要(yao)求，方可(ke)使(shi)用(yong)。若有不(bu)合(he)(he)格項(xiang)，應加倍(bei)取樣重新檢(jian)驗，如仍有不(bu)合(he)(he)格項(xiang)，則(ze)該批涂料(liao)為不(bu)合(he)(he)格，不(bu)得使(shi)用(yong)。

表1  環氧液體(ti)涂料性能指標(biao)

7、涂裝工藝規范
7.1、金(jin)屬(shu)基材(cai)的表面處理
7.1.1、涂敷前應(ying)先將基材(cai)表(biao)面棱角打磨(mo)成R≥2mm的圓角，其焊(han)縫部(bu)位應(ying)無尖角、凹(ao)陷、氣(qi)孔、裂(lie)紋、縫隙和焊(han)渣；清除基材(cai)表(biao)面容易(yi)引起針孔和涂層(ceng)厚度不勻的疵(ci)點和缺陷。
7.1.2、鑄(zhu)件基材(cai)應(ying)預(yu)先采用適當工藝如(ru)加(jia)熱方法(fa)，去除鑄(zhu)件上微小縫隙和缺陷中(zhong)殘留的(de)水分及(ji)其他(ta)揮發(fa)物。
7.1.3、涂裝前，應用(yong)適當(dang)的(de)方法將基材表(biao)面的(de)灰塵、油脂及其他污染物清(qing)理干凈。
7.1.4、應按GB/T8923.1的規定，對基材表面進行噴砂或拋丸(wan)處理，除(chu)銹質量達到Sa2½級及以上，粗糙度應達到GB/T1031中(zhong)規定的Rz30μm-100μm范圍內。
7.1.5、用凈化壓縮空氣或金(jin)屬刷(shua)除去因上述(shu)過程殘存在基材表(biao)面的殘留物，灰塵度不應超過GB/T18570.3規定的2級。
7.1.6、對待涂裝基材不需要涂裝部位應覆蓋保護。
7.1.7、基材表(biao)面處理(li)后，應在8h內進行涂敷(fu)。
7.2、混凝土(tu)基材的表面處理
7.2.1、采用高(gao)壓(ya)淡水(shui)、噴砂或手(shou)工打磨等方式將混(hun)凝土表面的浮灰(hui)、浮漿、夾渣、海生物以(yi)及(ji)疏松部位清理干凈。
7.2.2、受(shou)油脂污染的混凝(ning)土區域(yu)，用熱(re)堿、清洗劑(ji)或相容性(xing)溶劑(ji)清理，并用淡水清洗至中(zhong)性(xing)。
7.2.3、混凝(ning)土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窩、裂紋(wen)和模板搭接處(chu)應采用無(wu)溶(rong)劑環氧膩子或聚合(he)物修補砂漿進行修補。
7.2.4、表面(mian)處理完成的(de)混凝土基面(mian)應在一(yi)周內盡快進行底漆封閉。
7.3、涂(tu)覆
7.3.1、涂覆時(shi)環境濕度不得超(chao)過(guo)85%，不得在(zai)雨、雪、霧及風沙等(deng)氣候(hou)條(tiao)件下露天作業，基材(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)的溫度不宜超(chao)過(guo)60℃，并(bing)應高于露點3℃以(yi)上，涂裝前基材(cai)(cai)表(biao)(biao)面(mian)不得出現肉眼(yan)可見(jian)的銹跡或污染，否則(ze)應重新進行表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理。
7.3.2、環氧液(ye)體涂(tu)料涂(tu)覆施工(gong)時(shi)應(ying)按照環氧液(ye)體涂(tu)料供(gong)應(ying)商(shang)提供(gong)的(de)產品說(shuo)明書要求進行配比。

7.3.3、涂覆過程中，環氧液體涂料不應加入(ru)稀釋(shi)劑。
7.3.4、正(zheng)式涂覆前，應(ying)通過工(gong)藝試(shi)驗或小區試(shi)驗確定涂裝工(gong)藝參數(shu)和(he)工(gong)藝規(gui)程。
7.3.5、可采(cai)用(yong)高壓無(wu)氣噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)、手工刷涂(tu)(tu)(tu)(tu)等涂(tu)(tu)(tu)(tu)覆方法進(jin)行，在涂(tu)(tu)(tu)(tu)覆過程中，涂(tu)(tu)(tu)(tu)膜(mo)厚度應采(cai)用(yong)濕膜(mo)厚度儀進(jin)行檢測，涂(tu)(tu)(tu)(tu)層應平整，無(wu)流掛、無(wu)劃痕和無(wu)氣泡。
7.3.6、重復涂裝時，涂覆(fu)間(jian)隔(ge)及涂裝工藝(yi)應按照涂料(liao)生(sheng)產(chan)商推薦(jian)的(de)方法進(jin)行處理。
7.4、固(gu)化
7.4.1、環氧涂(tu)層的(de)固化(hua)應按涂(tu)料生產(chan)供應商推薦(jian)的(de)固化(hua)方法及時間執行。
7.4.2、環氧溫(wen)度(du)過(guo)低或有特(te)殊需要時(shi)，可適當提高固化溫(wen)度(du)，但應在實干(gan)后，溫(wen)度(du)不宜超過(guo)140℃。
8、環(huan)氧涂層(ceng)的性(xing)能要(yao)求和試驗方法
8.1、環氧涂層的厚度
       環氧涂(tu)層的厚(hou)度應(ying)符合工程設(she)計的規定(ding)，一(yi)般由需(xu)方(fang)提出，需(xu)方(fang)和(he)設(she)計無規定(ding)時，可(ke)根(gen)據環氧涂(tu)層使(shi)用條件，按表2推薦的厚(hou)度選用。

表2  環氧涂(tu)層的參考厚度

8.2、環氧(yang)涂(tu)層的物理性能(neng)
8.2.1、涂(tu)裝施工前，應在實驗室進行(xing)涂(tu)層物理性能測試。
8.2.2、實驗室試(shi)件基(ji)材應為低碳鋼，試(shi)驗表面(mian)應按照7.1規定處理。
8.2.3、試件涂裝的厚度應(ying)為350μm±50μm。
       對(dui)實(shi)驗室(shi)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)件測試(shi)方法和(he)涂(tu)(tu)(tu)層技術指標列(lie)于表(biao)3，涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)施工(gong)前(qian)每批環氧液體涂(tu)(tu)(tu)料都應(ying)進行測定。根(gen)據涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)件的特點(dian)，測試(shi)項目可由(you)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商選(xuan)測。

表3  環氧涂層性能指標

8.3、環(huan)氧涂(tu)層的耐化學腐(fu)蝕性(xing)能
       環氧(yang)涂(tu)層(ceng)的耐(nai)化學腐蝕(shi)性(xing)能測試方法應按(an)GB/T9274規(gui)定(ding)進行。在(zai)指定(ding)介質中測試溫(wen)度和(he)時間內(nei)不發生剝落、起泡、開裂、粉化、分層(ceng)和(he)銹蝕(shi)等現(xian)象(xiang)。其試驗介質和(he)條件(jian)列于(yu)附錄D或按(an)供需雙方的約定(ding)。
9、檢(jian)測規則
9.1、外觀檢測
       目測，逐(zhu)件（批）檢查，要求表面整體平整，色(se)澤(ze)均勻，無(wu)氣泡、無(wu)裂(lie)紋(wen)和無(wu)縮(suo)孔(kong)，允許有輕度的(de)橘(ju)紋(wen)。
9.2、厚度檢測(ce)
9.2.1、通(tong)則
       應在涂(tu)層完全固化后(hou)測量，采用GB/T13452.2標準檢(jian)測。
9.2.2、第1類(lei)涂(tu)層
       宜采用磁性或渦流(liu)等無損型涂層測(ce)(ce)(ce)厚(hou)(hou)儀檢測(ce)(ce)(ce)，結構件按照每個(ge)單元(yuan)隨機檢測(ce)(ce)(ce)不宜少于(yu)12個(ge)測(ce)(ce)(ce)點；管(guan)(guan)道按照沿(yan)管(guan)(guan)長隨機取3個(ge)位置，在每個(ge)位置沿(yan)圓周均勻分布方向上(shang)測(ce)(ce)(ce)定(ding)4個(ge)測(ce)(ce)(ce)點。各個(ge)測(ce)(ce)(ce)點的(de)算術平均值應(ying)不小(xiao)于(yu)表2第1類涂層的(de)參考厚(hou)(hou)度，并且85%以上(shang)的(de)測(ce)(ce)(ce)點厚(hou)(hou)度應(ying)不小(xiao)于(yu)參考厚(hou)(hou)度，最小(xiao)測(ce)(ce)(ce)點應(ying)不小(xiao)于(yu)表2的(de)參考厚(hou)(hou)度的(de)85%。
9.2.3、第2類涂層(ceng)
       宜采用超聲波等(deng)無損型(xing)涂(tu)層測(ce)(ce)厚儀檢測(ce)(ce)，按照(zhao)每個單元隨(sui)機檢測(ce)(ce)不宜少(shao)于9個測(ce)(ce)點(dian)，各個測(ce)(ce)點(dian)的算術平均值應(ying)(ying)不小(xiao)(xiao)于表2第2類涂(tu)層的參(can)考(kao)厚度(du)，且80%以(yi)上的測(ce)(ce)點(dian)厚度(du)應(ying)(ying)不小(xiao)(xiao)于表2的參(can)考(kao)厚度(du)，最小(xiao)(xiao)測(ce)(ce)點(dian)應(ying)(ying)不小(xiao)(xiao)于表2的參(can)考(kao)厚度(du)的80%。
9.2.4、第3類(lei)涂(tu)層(ceng)
       宜采(cai)用(yong)磁(ci)性或渦(wo)流等無損型涂層(ceng)測(ce)厚儀(yi)檢測(ce)，按照每個單元(yuan)隨機檢測(ce)不(bu)宜少于(yu)25個測(ce)點，每個測(ce)點應不(bu)小于(yu)表2第3類涂層(ceng)參考厚度(du)。
9.3、漏點檢測
9.3.1、通則
       應在涂層完全固化(hua)后測量，采用SY/T0063標(biao)準檢測。
9.3.2、第1類涂層(ceng)
       逐件檢(jian)測，平均(jun)每(mei)平方米(mi)表面漏(lou)點數不應(ying)超過1個，超過時，按規定進行修(xiu)補或重新涂裝。
9.3.3、第(di)2類(lei)涂層
       逐件檢測(ce)，平均(jun)每平方(fang)米表(biao)面漏點數(shu)不應超過(guo)2個，超過(guo)時，按規定進行修補(bu)。
9.3.4、第(di)3類(lei)涂(tu)層
       逐件(jian)檢測，以(yi)無漏(lou)點(dian)為合(he)格，否則應進(jin)行(xing)修補或重新涂(tu)裝(zhuang)。
       涂裝件出(chu)(chu)廠時，應按照表3中(zhong)(zhong)經供需雙方(fang)選(xuan)定項目(mu)進行性能檢測(ce)，符合表3中(zhong)(zhong)的規定方(fang)可(ke)出(chu)(chu)廠。
10、環氧涂層(ceng)的(de)修補、重(zhong)新涂裝和檢測
10.1、修補
10.1.1、修(xiu)(xiu)補前，應(ying)先對防腐層(ceng)的(de)缺陷部(bu)位進行清(qing)理，將(jiang)所有油污、鐵銹和雜質等污染(ran)物和疏松涂層(ceng)清(qing)除干凈，并將(jiang)該區域(yu)打磨成(cheng)粗糙面，修(xiu)(xiu)補層(ceng)與周圍完好涂層(ceng)結合部(bu)位應(ying)打磨成(cheng)羽翼狀(zhuang)，再把表面清(qing)理干凈。
10.1.2、涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)修補(bu)應(ying)與(yu)原(yuan)用的環氧涂(tu)(tu)料一致(zhi)，可采用噴涂(tu)(tu)或手工(gong)刷涂(tu)(tu)等(deng)方法進行，修補(bu)區域涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚度不應(ying)低于表(biao)2的參考厚度，與(yu)原(yuan)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)搭接的寬度不應(ying)小(xiao)于10mm。
10.2、重(zhong)新涂裝
10.2.1、出廠前(qian)涂層(ceng)質量不合(he)格的(de)缺陷涂層(ceng)應進行(xing)重新涂裝。
10.2.2、重(zhong)新涂(tu)(tu)裝時(shi)應將原涂(tu)(tu)層清除干(gan)凈，然后按7.1重(zhong)新進行表面預處(chu)理(li)，并重(zhong)新涂(tu)(tu)裝。
10.3、檢測
       修補和重新涂(tu)裝的工件應(ying)按第9章的規(gui)定再次進行(xing)質量檢測，并應(ying)達到相關要(yao)求(qiu)。
11、成品的標志、裝運和儲存
11.1、標志
     ;  經質(zhi)量(liang)檢驗合格(ge)的(de)環氧(yang)涂層產(chan)(chan)品(pin)應在明(ming)顯位置做出標(biao)(biao)志，標(biao)(biao)志應包括涂裝廠(chang)名稱、產(chan)(chan)品(pin)名稱、防腐等級、檢驗員編號、生產(chan)(chan)日(ri)期和執行標(biao)(biao)準等內容。
11.2、裝運
11.2.1、成品運(yun)輸時應輕(qing)吊輕(qing)運(yun)，避免損傷基材(cai)及環氧(yang)涂(tu)層(ceng)，尤其要防止吊具(ju)碰撞，損傷環氧(yang)涂(tu)層(ceng)。
11.2.2、在操作(zuo)過程中，環氧涂層被(bei)損壞，應做漏點檢測，然后進行修補或剔除。
11.3、存儲
11.3.1、成品(pin)堆(dui)放時，應采用必要防護措施(shi)，防止環氧涂層收到(dao)損(sun)傷。
11.3.2、成品室外(wai)堆放時(shi)間不宜超(chao)過6個(ge)月(yue)，超(chao)過時(shi)應采用不透明遮蓋物覆蓋。
12、涂裝生產(chan)的安全、衛(wei)生和環境(jing)保護
12.1、施工組織(zhi)設(she)計應建立HSE（健(jian)康、安全和(he)環(huan)境）和(he)ISO14001環(huan)境管(guan)理體系(xi)。
12.2、涂(tu)裝廠的安(an)全、衛生(sheng)和(he)環境保護應符(fu)合GB7692、GB6514、GBZ1和(he)GB/T50087等有關規(gui)定的要求。

12.3、除銹和涂(tu)裝過程中，所有機械設(she)(she)施的(de)運(yun)動部位應設(she)(she)有防護設(she)(she)施等(deng)安全保護措施。
12.4、涂裝(zhuang)區(qu)域的(de)電氣設備(bei)應(ying)(ying)符合GB3836.1的(de)安全(quan)規定(ding)，電器(qi)設備(bei)應(ying)(ying)整(zheng)體防爆和安全(quan)接(jie)地，操作部分應(ying)(ying)設觸電保護器(qi)。
13、交工文件
       交工文件應至(zhi)少(shao)包含下(xia)述內容(rong)：
   ;    a）環氧液體涂(tu)料和環氧涂(tu)層質量檢驗(yan)報(bao)告；
       b）防腐產品出廠合格(ge)證；
       c）涂層厚度(du)、漏點和修補記(ji)錄(lu)；
       d）需方(fang)要求的其他(ta)有(you)關技(ji)術資料。

附錄A
（規范性附錄）
固體(ti)含量試(shi)驗方法

A.1、儀器設備
       本試驗所需(xu)的設備和儀器：
    ;   a）玻璃表面皿：直徑80mm-100mm；
       b）玻璃燒杯：50mL；
       c）玻璃干燥(zao)器：內(nei)放(fang)變色(se)硅膠或無水氯化鈣(gai)；
       d）天平(ping)：精度為(wei)0.01g；
       e）電熱鼓(gu)風恒溫干燥(zao)箱(xiang)：室溫至150℃，精度為±2℃；
       f）溫度計：0℃-150℃，精(jing)度為1℃。
A.2、試樣制(zhi)備的要求
       每(mei)組試樣至少3個。
A.3、試樣步驟
A.3.1、先(xian)將干(gan)凈潔凈的表面皿放(fang)入105℃烘箱中，放(fang)置30min，取出(chu)放(fang)置于干(gan)燥器中冷卻至(zhi)室溫，稱量(liang)表面皿（m），精確至(zhi)0.01g。
A.3.2、在燒杯中按產(chan)品說(shuo)明書(shu)提供的比(bi)例加入環氧涂料的甲、乙組分(fen)，并充分(fen)混合均勻試樣。
A.3.3、將(jiang)1.5g-2.5g試樣置于(yu)已稱(cheng)(cheng)量(liang)的(de)表(biao)面皿(min)中，用天平快(kuai)速(su)稱(cheng)(cheng)量(liang)（m1），精確(que)至(zhi)0.01g，并使試樣均勻地流布于(yu)表(biao)面皿(min)的(de)底部，然后(hou)將(jiang)表(biao)面皿(min)置于(yu)干燥(zao)器中，在(zai)23℃±2℃環境(jing)下(xia)恒溫(wen)至(zhi)少24h，放回(hui)干燥(zao)箱(xiang)中，在(zai)120℃環境(jing)下(xia)放置1h，取出冷卻至(zhi)室溫(wen)稱(cheng)(cheng)量(liang)，再(zai)次(ci)放入干燥(zao)箱(xiang)，放置30min后(hou)再(zai)稱(cheng)(cheng)量(liang)（m2），直至(zhi)前后(hou)兩次(ci)稱(cheng)(cheng)量(liang)的(de)質量(liang)差不大于(yu)0.01g為(wei)止(zhi)。
       按式(shi)（A.1）計算(suan)固體含(han)量：

X=[（m2-m）/（m1-m）]×100%.................................（A.1）

       式中(zhong)：
       X—固體(ti)含量，%；
       m2—加(jia)熱后試樣(yang)和容器質量，單位為克（g）；
       m—表面皿容器(qi)質量，單位為克(ke)（g）；
       m1—試樣和容(rong)器(qi)質(zhi)量，單(dan)位為克(ke)（g）。
A.4、試驗結果
       取(qu)3次平行試驗的算術平均值(zhi)作為涂(tu)料(liao)的固體(ti)含(han)量。

附(fu)錄B
（規范性附錄）
粘結強度性能試驗方法

B.1、設備
       本(ben)試驗(yan)所需(xu)的(de)設備和儀器(qi)：
       a）萬能試驗(yan)機或拉力試驗(yan)機：測量誤差≤1%；
       b）夾具；
       c）夾持器。
B.2、試(shi)件(jian)制備
B.2.1、試(shi)棒(bang)的規格和(he)數量
    ;   本試(shi)(shi)驗測試(shi)(shi)所(suo)需的試(shi)(shi)棒(bang)數(shu)量(liang)和尺寸：
       a）試棒個數不應少于10個；

b）試棒直徑為(wei)15mm、25mm或30mm，長度為(wei)50mm，尺寸的誤差范圍均為(wei)±0.1mm，參見圖B.1。

 圖(tu)B.1  試棒尺(chi)寸示例圖(tu)

B.2.2、膠接和定為試件
       按照(zhao)環氧液體涂(tu)料(liao)的(de)產(chan)品(pin)說(shuo)明書的(de)要求(qiu)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)棒(bang)膠接(jie)，試(shi)(shi)件膠接(jie)完后應(ying)使(shi)用定位(wei)夾具，適宜的(de)定位(wei)夾具如圖B.2所(suo)示，使(shi)時(shi)間準(zhun)確(que)定位(wei)，膠接(jie)接(jie)頭(tou)應(ying)使(shi)用最少的(de)涂(tu)料(liao)，試(shi)(shi)棒(bang)表面均(jun)勻涂(tu)有涂(tu)料(liao)，并(bing)使(shi)接(jie)頭(tou)周圍略有富余涂(tu)料(liao)，并(bing)按產(chan)品(pin)說(shuo)明書的(de)要求(qiu)進(jin)行(xing)固化。

說明(ming)：
1—鋼板；                               4—粘結涂層；
2—加(jia)固旋鈕；                           5—試件；
3—定心(xin)銷；                             6—彈(dan)簧。
圖(tu)B.2  時間定位夾(jia)具(ju)示例圖(tu)

B.3、試驗步驟
B.3.1、把(ba)測試(shi)(shi)試(shi)(shi)件對稱地固定在拉力(li)試(shi)(shi)驗(yan)機夾(jia)持器(qi)上，適宜的(de)夾(jia)持器(qi)如圖B.3所示，啟動拉力(li)試(shi)(shi)驗(yan)機，以不(bu)超過1MPa/s的(de)恒(heng)載(zai)荷加(jia)載(zai)方式拉伸試(shi)(shi)樣，試(shi)(shi)樣應在90s內破壞。

 說明：
1—支柱(zhu)；
2—球節(jie)；
3—試件；
4—涂層。
圖(tu)B.3  試件夾持器示例圖(tu)

B.3.2、記錄破(po)壞時的(de)最(zui)大拉力(li)值(zhi)作為試(shi)件的(de)破(po)壞荷(he)(he)載(zai)，破(po)壞荷(he)(he)載(zai)應在拉力(li)試(shi)驗機量程(cheng)的(de)10%-90%范圍(wei)內。凡(fan)試(shi)件出(chu)現涂層(ceng)氣孔、軸心(xin)偏離或(huo)單個(ge)試(shi)棒(bang)斷(duan)面(mian)的(de)拉開(kai)面(mian)積小于75%，可認為試(shi)件制作缺陷，但破(po)壞荷(he)(he)載(zai)達到(dao)了產品標(biao)準規定的(de)最(zui)低值(zhi)，試(shi)驗數據(ju)有效。

按式（B.1）計算粘結強度：

σ=F/A   .....................................（B.1）

       式(shi)中：
      σ—粘結強度(du)，單位為兆帕（MPa）；
       F—破壞荷載，單位為牛（N）；
       A—試棒的有效(xiao)粘結面積，單位為平方毫米（mm2）。
B.3.3、記(ji)錄每個試(shi)件(jian)的(de)破壞類型
       描述試件破壞的不同類型：
       a）涂層本體的內聚破壞；
       b）涂層與(yu)試棒在界(jie)面處的粘附(fu)破(po)壞；
       c）涂層在試棒界面(mian)處剝離(li)面(mian)積的百分比。
B.4、試驗(yan)結(jie)果
       以5個(ge)有效試驗數(shu)據的算術平(ping)均值取(qu)整數(shu)表示涂層在試件上的粘結強(qiang)度。
附錄(lu)C
（規(gui)范性(xing)附錄）
涂層(ceng)吸水率試驗(yan)方法
C.1、儀器設(she)備
  ;     本試驗所需(xu)的設備和儀器(qi)：
       a）電熱鼓風恒溫干(gan)燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
       b）天平：精度為0.1mg；
       c）恒溫(wen)水浴：精(jing)度(du)為±2℃；
       d）玻璃(li)容器：1000mL；
       e）玻璃干燥(zao)器：內放變色硅膠或(huo)無水氯化(hua)鈣；
       f）化學試劑：分析純。
C.2、溶液制(zhi)備
C.2.1、蒸(zheng)餾水：電導率不超過20μS/cm。
C.2.2、3.5%（質量分數）氯(lv)化鈉溶(rong)液的配置：在23℃±2℃下，將35g氯(lv)化鈉溶(rong)解于968mL蒸餾水。
C.2.3、配制好的化學試(shi)液(ye)倒入清潔(jie)的玻璃(li)容(rong)器內，在容(rong)器外(wai)壁上標(biao)記好試(shi)液(ye)名稱、濃度等。
C.3、試樣制備
C.3.1、按(an)照(zhao)環氧液體涂料的(de)(de)產品說明書的(de)(de)規定要求進(jin)行試樣制作，并按(an)涂料規定的(de)(de)工藝條件進(jin)行固化，固化后的(de)(de)涂層取出冷卻，切割樣品尺寸為：長度(du)60mm±2mm，寬度(du)60mm±2mm，厚度(du)1mm±0.1mm。
C.3.2、試樣表面應(ying)平(ping)整、光(guang)滑，清潔，試樣表面若有污染，應(ying)用(yong)乙醇試劑擦拭。
C.4、檢測步驟
C.4.1、將(jiang)試樣放入50℃干燥箱(xiang)內(nei)干燥至(zhi)少24h，然(ran)后在玻璃(li)干燥器內(nei)冷(leng)卻至(zhi)室溫，稱量(liang)(liang)每(mei)個樣品，精確至(zhi)0.1mg（m0）。重復本步驟(zou)至(zhi)試樣質量(liang)(liang)變化(hua)在±0.2mg內(nei)。
C.4.2、采用(yong)靜態浸泡法，每組試(shi)(shi)驗用(yong)平行試(shi)(shi)樣(yang)3個，將試(shi)(shi)樣(yang)放入(ru)試(shi)(shi)液(ye)瓶中，樣(yang)片用(yong)繩作好標(biao)記，并完(wan)全浸泡在試(shi)(shi)液(ye)里。
C.4.3、將(jiang)試液瓶浸(jin)泡在(zai)恒(heng)溫(wen)水浴(yu)中，在(zai)設定的(de)試驗(yan)溫(wen)度(du)下恒(heng)溫(wen)浸(jin)泡到要求的(de)試驗(yan)時間。
C.4.4、按浸泡時(shi)間將試樣從(cong)試液中取出(chu)，在23℃±2℃下先用自(zi)來水沖(chong)洗干(gan)凈，然(ran)后用蒸餾(liu)水沖(chong)洗，再用濾(lv)紙迅速擦去試樣表(biao)面所(suo)有的水，再次稱(cheng)量每個試樣（m1），精確至0.1mg。試樣從(cong)溶(rong)液中取出(chu)到稱(cheng)量完(wan)畢應(ying)在1min內完(wan)成(cheng)。
C.4.5、觀(guan)(guan)察浸泡(pao)(pao)后的(de)樣片(pian)外(wai)觀(guan)(guan)，有無變色(se)、起泡(pao)(pao)、失光和卷曲(qu)等(deng)現(xian)象，并作好外(wai)觀(guan)(guan)記(ji)錄。
C.5、計算
       按式（C.1）計算涂層吸水率：

C=[（m1-m0）/m0]×100%  ...............................（C.1）

       式中：
       C—涂(tu)層吸(xi)水率，%；
       m1—浸泡后試樣的質量，單位(wei)為毫(hao)克（mg）；
       m0—浸泡前(qian)試樣的質(zhi)量，單位為毫克（mg）。
C.6、試(shi)驗結果(guo)
       取3次平(ping)行試(shi)驗的(de)算(suan)術平(ping)均值(zhi)作(zuo)為吸(xi)水率(lv)。

附錄D
（規范性附錄）
耐化學腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)指定的介質和條(tiao)件

       第1類(lei)(lei)和第2類(lei)(lei)涂層(ceng)試(shi)驗指定(ding)的介(jie)質和條(tiao)件(jian)見(jian)表(biao)D.1，第3類(lei)(lei)涂層(ceng)試(shi)驗指定(ding)的介(jie)質和條(tiao)件(jian)見(jian)表(biao)D.2.

表D.1第1類和第2類涂層試驗指定的介質和條件

表D.2 第(di)3類涂層(ceng)試驗(yan)指定(ding)的介(jie)質(zhi)和(he)條件

HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和 時間：2018/1/23 環氧云鐵中間漆化工行業標準HG/T 4340-2012 環氧云鐵中間漆化工行業標準HG/T 4340-2012 ICS 87. 040G 51 備案號：37875-2013 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4340-2012 環氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部發布 本標準規定了環氧云鐵中間漆 時間：2018/1/12 環氧樹脂底漆化工行業標準HG/T 4566-2013 環氧樹脂底漆標準HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4566-2013 環氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發布  2014-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 本標準規定了環氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于以環氧樹脂為主要成膜物的 時間：2018/1/7 環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011 環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規定了環氧瀝青防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢測規則、標志、包裝和貯存等內容。環氧瀝青防腐涂料適用于以環氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結構和混凝土表面的重防腐涂裝。 時間：2018/1/3 環氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997 環氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997：本標準規定了環氧瀝青防腐涂料(分裝)產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以環氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結構的重防腐涂裝。 時間：2018/1/2 HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料 HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料。本標準規定了水性環氧樹脂防腐涂料的要求，試驗方法，檢驗規則以及標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于金屬基材用水性環氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環氧富鋅底漆。 時間：2017/11/19 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范標準SY/T 4105-2005 SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號：16434-2005 SY 中華人民共和國石油天然氣行業標準 SY/T 4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f 時間：2018/1/19 鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013） 鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》2術語。大家可以放心參考。腐蝕性分級、防護層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級、鋼材表面除銹等級、噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、涂料、涂層配套 時間：2018/1/16 防腐蝕涂裝工程設計一般規定（CECS 343：2013鋼結構防腐蝕涂裝技術規程） 防腐蝕涂裝工程設計一般規定（CECS 343：2013鋼結構防腐蝕涂裝技術規程）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》大家可以放心參考。 鋼結構的防腐蝕涂裝設計應遵循安全實用、經濟合理的原則，在設計文件中應列入防腐蝕涂裝的專項內容與技術要求 時間：2018/1/14 常用防腐涂層配套（鋼結構防腐蝕涂裝技術規程CWCS 343：2013） 常用防腐涂層配套（鋼結構防腐蝕涂裝技術規程CWCS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自：《CWCS 343：2013鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》，大家可以放心參考。 時間：2018/1/14