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1、范圍

       本(ben)標(biao)準(zhun)規(gui)定了水性環氧樹脂防腐涂料的要(yao)求，試驗方(fang)法(fa)，檢驗規(gui)則以及標(biao)志、包裝(zhuang)和貯存等內容。
       本標準(zhun)適用(yong)于金屬(shu)基(ji)材用(yong)水性環氧樹脂防(fang)腐涂料(liao)，不適用(yong)于水性環氧富(fu)鋅底漆。
2、規范性引用文件
       下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的應用是(shi)(shi)必不可(ke)少的，凡是(shi)(shi)注日期的引(yin)用文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期的版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不注日期的引(yin)用文(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)（包括所有的修(xiu)改單(dan)）適用于本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
       GB/T1725-2007  色(se)漆、清漆和塑料  不揮發物含量的測定
       GB/T1727-1992  漆(qi)膜(mo)一般(ban)制備法(fa)
    ;   GB/T1728-1979  漆膜、膩子膜干燥時間(jian)測(ce)定法
       GB/T1732-1993  漆膜(mo)耐沖擊測(ce)定法(fa)
       GB/T1733-1993  漆膜耐水性測定(ding)法
       GB/T1740-2007  漆膜耐(nai)濕熱測定法
       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評級方(fang)法(fa)
       GB/T1771-2007  色漆和清(qing)漆  耐中性(xing)鹽霧性(xing)能的測定
       GB/T3186  色(se)漆(qi)、清(qing)漆(qi)和(he)色(se)漆(qi)與清(qing)漆(qi)用(yong)原材料  取(qu)樣
       GB/T6682-2008  分析實驗用(yong)水規格和試(shi)驗方法(fa)
  ;     GB/T6742-2007  漆膜彎曲試(shi)驗（圓柱軸(zhou)）
       GB/T8170  數(shu)值(zhi)修約規則與(yu)極限數(shu)值(zhi)的(de)表示和判定
       GB/T8923.1  涂覆(fu)涂料前(qian)鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理(li)  表(biao)(biao)面(mian)(mian)清潔度的目(mu)視評定(ding)  第1部分：未(wei)涂覆(fu)過的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)和全面(mian)(mian)清除原有涂層后的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的銹蝕等(deng)(deng)級和處理(li)等(deng)(deng)級
       GB/T9271  色(se)漆與(yu)清漆  標準(zhun)試板
       GB/T9274-1988  色漆(qi)和(he)清漆(qi)  耐液體(ti)介(jie)質的測定
       GB/T9278  涂料試樣狀(zhuang)態調(diao)節和試驗的溫濕度
       GB/T9286-1998  色漆(qi)和(he)清漆(qi)  漆(qi)膜的(de)劃(hua)格試驗(yan)
       GB/T9750  涂料(liao)產品的包裝標志
       GB/T13288.1  涂覆涂料前(qian)鋼材表(biao)面處(chu)理  噴(pen)射清理后(hou)的(de)鋼材表(biao)面粗糙(cao)度特性  第1部分：用于評(ping)定噴(pen)射清理后(hou)鋼材表(biao)面粗糙(cao)度的(de)ISO表(biao)面粗糙(cao)度比較樣塊(kuai)的(de)技術(shu)要求(qiu)和定義
       GB/T13452.2  色(se)漆(qi)和清漆(qi)  漆(qi)膜厚度(du)的測定
   ;    GB/T13491  涂料產品(pin)包裝(zhuang)通則
       GB18582-2008  室(shi)內(nei)裝飾(shi)裝修材(cai)料(liao)  內(nei)墻(qiang)涂(tu)料(liao)中有害物質限量(liang)
3、要求
       底漆、中間漆、面(mian)漆應符合表(biao)1的(de)要求。
       復合涂層應(ying)符合表2的要求。

表1  底漆、中間漆和面漆的要求

表2  復合(he)涂(tu)層的要求

4、試驗(yan)方法(fa)
4.1、取樣
       產品按(an)GB/T3186的規(gui)定取(qu)(qu)樣，也可(ke)按(an)商定方法取(qu)(qu)樣。取(qu)(qu)樣量根據檢(jian)驗(yan)需要確定。
4.2、試驗(yan)環境
       除另有商定外，試板的狀態調(diao)節(jie)和試驗的溫濕度應符合(he)GB/T9278的規定。
4.3、試樣(yang)制備
       除另有商定(ding)(ding)外，試(shi)驗(yan)(yan)用(yong)底(di)(di)材的(de)材質及表面處理(li)應(ying)符合GB/T9271的(de)要求。漆(qi)膜(mo)外觀、干燥時間、彎曲試(shi)驗(yan)(yan)、耐(nai)(nai)沖擊(ji)性(xing)、劃格試(shi)驗(yan)(yan)項目采(cai)用(yong)馬口(kou)鐵板，用(yong)400#砂紙打磨至St3級(ji)(ji)。耐(nai)(nai)水性(xing)、耐(nai)(nai)濕熱型、耐(nai)(nai)酸性(xing)、耐(nai)(nai)堿性(xing)、耐(nai)(nai)鹽霧性(xing)、閃銹(xiu)抑制性(xing)項目試(shi)驗(yan)(yan)用(yong)底(di)(di)材采(cai)用(yong)噴(pen)砂鋼板，其除銹(xiu)等級(ji)(ji)達到GB/T8923.1中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的(de)Sa2½級(ji)(ji)，表面粗糙度達到GB/T13288.1中(zhong)規(gui)定(ding)(ding)的(de)細（G）級(ji)(ji)。采(cai)用(yong)與本(ben)標準(zhun)規(gui)定(ding)(ding)不同的(de)樣板制備方法，應(ying)在檢驗(yan)(yan)報告中(zhong)注明(ming)。
       樣漆調配及施工間隔(ge)按(an)生(sheng)產商(shang)提供的(de)(de)說明書執行。樣板制備(bei)按(an)表3進行。施涂方(fang)法可采用(yong)GB/T1727-1992中(zhong)的(de)(de)刷涂法或噴涂法，也(ye)可采用(yong)商(shang)定的(de)(de)其他方(fang)式(shi)進行涂裝(zhuang)。采用(yong)與(yu)本標準規定不同的(de)(de)樣板制備(bei)方(fang)法，應(ying)在檢(jian)驗(yan)報告中(zhong)注明。漆膜厚度的(de)(de)測試按(an)GB/T13452.2的(de)(de)規定進行。

表3  樣板制備

4.4、操作方(fang)法
4.4.1、在容器中狀態
       打開容(rong)器(qi)，用調刀或攪拌棒攪拌，允許(xu)容(rong)器(qi)底部有沉(chen)淀。若經攪拌易于混合均勻，則評(ping)為“正常”。多組分(fen)涂(tu)料應分(fen)別測試(shi)。
4.4.2、漆膜外觀(guan)
       試板(ban)在散射(she)日(ri)光下觀(guan)察。如果漆(qi)膜均勻，無(wu)流(liu)掛、發花、裂紋(wen)、縮(suo)孔(kong)、顆粒(li)等漆(qi)膜病態，則評為(wei)“正常”。
4.4.3、不揮發物含(han)量
       按GB/T1725-2007的規定進(jin)行，將產品各組分（稀釋劑除(chu)外）按生產商規定的比例均勻混合(he)后(hou)，密封靜置20min再進(jin)行試(shi)驗(yan)。試(shi)樣(yang)量為(wei)(wei)2.0g±0.2g，試(shi)驗(yan)溫度為(wei)(wei)105℃±2℃，試(shi)驗(yan)時間為(wei)(wei)2h。
4.4.4、干(gan)燥時間
       按(an)(an)GB/T1728-1979的規定進行(xing)(xing)。表干按(an)(an)乙(yi)法(fa)(fa)進行(xing)(xing)，實干按(an)(an)甲法(fa)(fa)進行(xing)(xing)。
4.4.5、彎曲(qu)試驗
     ;  按GB/T6742-2007的(de)規定(ding)進行(xing)。
4.4.6、耐沖(chong)擊性(xing)
       按GB/T1732-1993的規(gui)定進行。
4.4.7、劃格試驗
       按GB/T9286-1998的(de)規(gui)定進(jin)行。
4.4.8、貯(zhu)存穩定(ding)性
       將約(yue)0.5L樣(yang)品裝入合適的塑料或玻(bo)璃容器中，瓶內(nei)留有約(yue)10%的空間，密封后(hou)放(fang)入50℃±2℃恒溫干(gan)燥(zao)箱中，14d后(hou)取出，在(zai)23℃±2℃下(xia)放(fang)置3h，按照4.4.1的方法考察“在(zai)容器中狀態”。如果(guo)攪(jiao)拌(ban)后(hou)均勻無硬塊(kuai)，則認為“正常”。多組分(fen)(fen)(fen)涂料應分(fen)(fen)(fen)別(bie)檢測各組分(fen)(fen)(fen)。
4.4.9、揮(hui)發性有機(ji)化合(he)物（VOC）含量
      ; 按規定調漆(qi)比(bi)例(li)進(jin)行(xing)調配（不得(de)稀釋），密封靜置20min后進(jin)行(xing)檢測。按GB18582-2008附(fu)錄A和附(fu)錄B的(de)(de)規定進(jin)行(xing)。測試結果(guo)的(de)(de)計算按GB18582-2008附(fu)錄A中A7.2的(de)(de)規定進(jin)行(xing)。
4.4.10、閃(shan)銹抑制(zhi)性
       將試(shi)板(ban)水(shui)平放(fang)置24h后觀察(cha)漆膜表面(mian)有無返(fan)銹，之后立即將試(shi)板(ban)浸(jin)泡在丁酮[或二甲苯：丁醇（體積比）=3:1]溶劑中(zhong)去除漆膜（必要時可(ke)用木質工具(ju)），觀察(cha)底材(cai)上有無銹點(dian)。若(ruo)漆膜表面(mian)無返(fan)銹，底材(cai)上也無銹點(dian)，則表明(ming)閃銹抑(yi)制(zhi)性合(he)格(ge)，評定為“正常”，否(fou)則評定為“不合(he)格(ge)”。可(ke)按商定環(huan)境條(tiao)件進行(xing)制(zhi)板(ban)和放(fang)置。
4.4.11、耐水性
      按GB/T1733-1993中9.1的規定進(jin)行(xing)。將(jiang)試板浸入符合(he)GB/T6682-2008要(yao)求的三級水中，至(zhi)規定的時(shi)間取出樣板觀察。
4.4.12、耐鹽(yan)霧性
       按GB/T1771-2007的(de)規定進(jin)行。
4.4.13、耐酸性
       按(an)GB/T9274-1988中(zhong)(zhong)甲(jia)法的(de)規定進行。浸入50g/L H2SO4水溶液中(zhong)(zhong)24h，3塊試板中(zhong)(zhong)至少有(you)2塊未出(chu)現起泡(pao)、發軟、起皺、生銹、開裂(lie)、剝落、明顯(xian)變(bian)(bian)色(se)、明顯(xian)光澤變(bian)(bian)化等涂(tu)膜病(bing)態現象(xiang)，則評為“無(wu)異常”。如出(chu)現以上(shang)涂(tu)膜病(bing)態現象(xiang)，按(an)GB/T1766-2008進行描述。
4.4.14、耐堿性
       按GB/T9274-1988中甲法(fa)的(de)規(gui)定進(jin)(jin)行。浸入50g/L NaOH水溶(rong)液中168h，3塊(kuai)試板中至少有2塊(kuai)未出(chu)現(xian)(xian)起泡、發軟(ruan)、起皺(zhou)、生銹、開裂、剝落、明(ming)顯變(bian)色、明(ming)顯光(guang)澤變(bian)化等涂膜病態現(xian)(xian)象，則評為“無異常(chang)”。如出(chu)現(xian)(xian)以上涂膜病態現(xian)(xian)象，按GB/T1766-2008進(jin)(jin)行描述。
4.4.15、耐濕熱性
  ;     按GB/T1740-2007的(de)規(gui)定進行(xing)。
5、檢驗規(gui)則
5.1、檢驗分(fen)類
5.1.1、產品檢(jian)驗分(fen)為(wei)出廠檢(jian)驗和型式檢(jian)驗。
5.1.2、出(chu)廠檢(jian)驗包括在容器中狀態、漆(qi)膜外觀、不(bu)揮發(fa)物含量、干燥時間(jian)。
5.1.3、型式檢(jian)驗(yan)項目包括本標準所(suo)列(lie)的全部技術(shu)要求。在正常生產情況下，耐鹽霧性(xing)每(mei)2年至(zhi)少檢(jian)驗(yan)1次，其他項目每(mei)年至(zhi)少檢(jian)驗(yan)1次。
5.2、檢驗結果的判定
5.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修(xiu)約(yue)值比較法進行(xing)。
5.2.2、應(ying)檢項目的檢驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)均達到本(ben)標(biao)準要求(qiu)時，該試驗(yan)(yan)樣品為符(fu)合本(ben)標(biao)準要求(qiu)。
6、標志(zhi)、包裝和貯(zhu)存
6.1、標志
       按(an)GB/T9750的(de)規定進行。
6.2、包裝
       非危(wei)險品按GB/T13491中二級包裝要求的(de)規(gui)定進行。危(wei)險品按GB/T13491中一級包裝要求的(de)規(gui)定進行。
6.3、貯存(cun)
       產品貯存時應保證通風、干燥，放置日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。產品應定出貯存期，并在包裝標志上明示。
本標準適用于：水性環氧樹脂防腐涂料、水性環氧防腐面漆、水性環氧防腐漆、水性環氧防腐底漆、水性環氧漆、水性環氧底漆、水性環氧面漆、水性環氧鐵紅底漆、水性環氧云鐵中間漆等，也可以咨詢鑫鼎言防腐涂料銷售人員。