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環氧瀝(li)青防腐(fu)涂(tu)料（分(fen)裝）標準HG/T2884-1997

1、范(fan)圍

本(ben)標(biao)準規定了環氧瀝(li)青防腐(fu)涂料(分裝)產(chan)品的要求(qiu)、試驗方(fang)法(fa)及標(biao)志、標(biao)簽、包裝。

本標(biao)準適用于以環氧樹(shu)脂(zhi)、煤(mei)焦瀝青為漆基(ji)，加入顏(yan)料、體質(zhi)顏(yan)料、溶(rong)劑、助(zhu)劑及固化劑而制成(cheng)的雙組份環氧瀝青漆(qi)底(di)、面(mian)漆配套(tao)的防腐(fu)涂料(包(bao)括普通型和厚膜型兩(liang)類)。該涂料(liao)主要用(yong)于水下(xia)及地下(xia)鋼結構的(de)重防腐涂裝。

2、引用標準

下(xia)列標(biao)準(zhun)(zhun)所包含(han)的(de)(de)(de)條(tiao)文，通過在(zai)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)中引用(yong)而構成為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)文。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)出版(ban)時，所示(shi)版(ban)本(ben)均有(you)(you)有(you)(you)效。所有(you)(you)標(biao)準(zhun)(zhun)都(dou)會被修訂(ding)，使用(yong)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)各方(fang)應探討使用(yong)下(xia)列標(biao)準(zhun)(zhun)最新版(ban)本(ben)的(de)(de)(de)可能性(xing)。

GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩(ni)子膜干燥時(shi)間測定法(fa)

GB/T 1732-93 漆膜(mo)耐沖擊測定法

GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測(ce)定法(fa)

GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中(zhong)性鹽霧的測(ce)定(eqv ISO 7253:1984)

GB 3186-82(89) 涂料產(chan)品(pin)的采樣(neq ISO 1512:1973)

GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發物和不揮發物的(de)測定(eqv ISO 1515:1973)

GB/T 9271-88 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 標準試(shi)板(ban)(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274-88 色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 耐液體介質的測定(eqv ISO 2812:1974)

GB/T 9278-88 涂料試樣(yang)狀態調節和試驗的溫(wen)濕度(du)(eqv ISO 3270:1984)

GB/T 9750-88 涂(tu)料產(chan)品(pin)包裝標志

GB/T 13491-92 涂(tu)料產品(pin)包裝通則

HG/T 2-1611-85 漆膜耐(nai)油性測定法

3、要求

產(chan)品性能應(ying)符合表1的規定。

表1 性能要求

4 試樣(yang)方法

4.1 采樣

產(chan)品(pin)(pin)按GB 3186規定進(jin)行(xing)采(cai)樣，樣品(pin)(pin)分為兩份(fen)，一(yi)份(fen)密封貯存備查，另(ling)一(yi)份(fen)作(zuo)檢(jian)驗(yan)(yan)用樣品(pin)(pin)。如(ru)發現(xian)產(chan)品(pin)(pin)質量不符合本標準(zhun)中指標規定時，供需雙方(fang)共(gong)同按GB 3186重新采(cai)樣進(jin)行(xing)復驗(yan)(yan)，如(ru)仍不符合本標準(zhun)中指標規定，產(chan)品(pin)(pin)即為不合格(ge)。

4.2 試驗(yan)條(tiao)件

按GB 91783]規定。

4.3 試驗樣板的制(zhi)備

4.3.1 試(shi)驗用底板(ban)按GB/T 9271的規(gui)定(ding)進(jin)行處理，除耐彎曲性試(shi)驗為(wei)馬口鐵板(ban)(尺寸(cun)為(wei)150mm×50mm×0.3mm)外，其余均為(wei)鋼板(ban)(除另(ling)有規(gui)定(ding)外尺寸(cun)為(wei)150mm×70mm×1mm)，并進(jin)行噴砂處理，清潔度達到Sa 5/2級。

4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的(de)外(wai)觀(guan)、耐(nai)彎(wan)曲性、耐(nai)沖擊性、漆(qi)膜噴涂一道(dao)，厚(hou)度為(wei)45~50um，底、面漆(qi)分(fen)別測定。厚(hou)膜型中，施工性、漆(qi)膜的(de)外(wai)觀(guan)，漆(qi)膜噴涂一道(dao)，厚(hou)度(濕(shi)膜)為(wei)0.2~0.4mm;耐(nai)彎(wan)曲性、耐(nai)沖擊性，噴涂一道(dao)，漆(qi)膜厚(hou)度為(wei)0.1~0.12mm，底、面漆(qi)分(fen)別測定。

4.3.3 普通型中，冷熱交(jiao)替試驗(yan)、耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性、耐(nai)(nai)(nai)酸性、耐(nai)(nai)(nai)揮發油(you)性、耐(nai)(nai)(nai)油(you)性、耐(nai)(nai)(nai)鹽(yan)霧性、耐(nai)(nai)(nai)濕熱性，漆(qi)膜(mo)噴(pen)涂均為(wei)二道(dao)(底、面漆(qi)各(ge)一(yi)道(dao)，配套(tao)(tao))，漆(qi)膜(mo)總厚(hou)為(wei)90~100um;厚(hou)膜(mo)型中，冷熱交(jiao)替試驗(yan)、耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性、耐(nai)(nai)(nai)酸性、耐(nai)(nai)(nai)揮發油(you)性、耐(nai)(nai)(nai)油(you)性、耐(nai)(nai)(nai)鹽(yan)霧性、耐(nai)(nai)(nai)濕熱性，漆(qi)膜(mo)噴(pen)涂均為(wei)二道(dao)(底、面漆(qi)各(ge)一(yi)道(dao)，配套(tao)(tao))，漆(qi)膜(mo)總厚(hou)度為(wei)0.25~0.35mm(每道(dao)膜(mo)厚(hou)約為(wei)0.12~0.15mm)。

4.3.4 普(pu)通(tong)型(xing)、厚膜(mo)型(xing)的底、面漆配套試(shi)驗中(zhong)，如(ru)不(bu)涂(tu)底漆時(shi)，則涂(tu)兩道面漆。

4.3.5 主漆(qi)料(liao)與固化(hua)劑混合時，要用有蓋的容(rong)器，將混合物放(fang)在容(rong)器中，蓋上(shang)蓋，放(fang)置30min。

4.3.6 試板(ban)涂裝后(hou)，除另(ling)有規定外，均應放(fang)置7d再(zai)進行試驗。

4.3.7 在試(shi)(shi)驗方法(fa)中，4.14~4.20為底、面漆配(pei)套后進(jin)行試(shi)(shi)驗。

4.4 在容器中的(de)狀(zhuang)態(tai)

打開(kai)容器，用調刀或攪(jiao)棒攪(jiao)拌(ban)，允許容器底部(bu)有沉(chen)淀，若(ruo)經攪(jiao)拌(ban)易于混(hun)合均勻，則評(ping)為“攪(jiao)拌(ban)混(hun)合后(hou)，無(wu)硬塊、呈均勻狀(zhuang)態”。

4.5 混合性

將(jiang)主漆(qi)料與固化(hua)劑按產品規定的(de)比(bi)例進行(xing)混合，如果用玻璃棒容(rong)易攪勻，則認為是“能(neng)均勻混合”。

4.6 施(shi)工性

在約(yue)500mm×200mm×1mm的(de)鋼反上，噴(pen)(pen)涂(tu)試(shi)(shi)樣(漆膜最度按規(gui)定)，每次壓力為(wei)0.4~0.6mPa，壓縮比為(wei)1:23以(yi)上，噴(pen)(pen)槍(qiang)的(de)噴(pen)(pen)頭(tou)噴(pen)(pen)出(chu)量為(wei)0.96~2.30L/min，噴(pen)(pen)槍(qiang)的(de)移動速(su)度為(wei)0.8~1m/s，噴(pen)(pen)槍(qiang)與試(shi)(shi)板的(de)距(ju)離(li)為(wei)30~40cm，噴(pen)(pen)涂(tu)的(de)溫度為(wei)10~30℃。噴(pen)(pen)涂(tu)到規(gui)定厚(hou)度后，放(fang)置(zhi)10min，觀察涂(tu)漆面(mian)，若看不出(chu)流掛，則認為(wei)是(shi)“對(dui)無空氣噴(pen)(pen)涂(tu)施(shi)工無障(zhang)礙(ai)”。對(dui)普通(tong)型試(shi)(shi)樣，用(yong)噴(pen)(pen)涂(tu)法制板，如果在操作中沒有(you)感到特別(bie)困難時，可評(ping)為(wei)“噴(pen)(pen)涂(tu)無障(zhang)礙(ai)”。

4.7 干燥(zao)時間(jian)

按GB/T 1728中的第3章中甲法進行。

4.8 涂膜(mo)的外(wai)觀

試板涂漆后，放(fang)置48h，進(jin)行評定。在散射日光下目視檢(jian)查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現象，則認為是“涂膜外觀正常”。

4.9 適用(yong)期

將(jiang)混合(he)后的(de)試樣(約250mL)放(fang)入容量約為300mL、內(nei)徑70~80mm的(de)馬口鐵(tie)罐或玻璃瓶內(nei)，達(da)到3h，檢驗容器(qi)中的(de)內(nei)容物，若經攪(jiao)拌沒有(you)顏料(liao)沉淀(dian)或攪(jiao)拌后易于分散均勻，而且(qie)與剛混合(he)后相(xiang)比粘(zhan)度沒有(you)明顯地增長、沒有(you)膠化，則認為是“能使用(yong)”,適用(yong)期合(he)格(ge)。

4.10 耐彎曲性

按GB/T 6742進行。

4.11 耐沖(chong)擊性

按GB/T 1732進行。

4.12 不揮(hui)發(fa)物含量

將產品組份比規定的比例(li)混合后，按GB/T 6751進行(xing)試驗(yan)。

4.13 環氧(yang)樹脂的檢(jian)驗

4.13.1 環氧樹(shu)脂的分(fen)離

取50g樣(yang)(yang)品，置于500mL燒杯中，加入(ru)300mL混(hun)合(he)溶(rong)(rong)(rong)劑(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮(tong)=10:6:4:1容量比)充分(fen)(fen)攪(jiao)勻。將(jiang)該(gai)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)放到離(li)心機里，沉淀(dian)出(chu)溶(rong)(rong)(rong)劑不(bu)溶(rong)(rong)(rong)物。將(jiang)上層清液(ye)(ye)置于500mL帶塞子的(de)三角(jiao)燒瓶中，加入(ru)約30g粒狀(zhuang)活(huo)性炭，放置24h后再加入(ru)30g粒狀(zhuang)活(huo)性炭，2h后用定(ding)性濾紙(zhi)進行(xing)過(guo)濾。將(jiang)此溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)進行(xing)蒸(zheng)餾，濃縮(suo)至約20mL。該(gai)濃縮(suo)液(ye)(ye)作為分(fen)(fen)析試樣(yang)(yang)。但是，對于能進行(xing)4.13.2定(ding)性分(fen)(fen)析的(de)情況，也可以省去(qu)活(huo)性碳分(fen)(fen)離(li)。

4.13.2 紅(hong)外光譜分析法

將4.13.1得到的試(shi)樣(yang)涂(tu)于(yu)NaCl板上，待溶劑(ji)蒸(zheng)發后按(an)紅外(wai)(wai)光譜分析法進行測定，再將試(shi)樣(yang)的紅外(wai)(wai)吸收光譜圖與(yu)環(huan)(huan)氧(yang)樹脂(zhi)的紅外(wai)(wai)吸收光譜圖(見(jian)圖1)相比較，檢查(cha)有、無表2列(lie)出(chu)的環(huan)(huan)氧(yang)樹脂(zhi)的特(te)征吸收。

表2 環(huan)氧樹脂的特征吸收

如果試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)紅外(wai)吸收(shou)光譜(pu)與圖(tu)1示出的(de)(de)環氧樹脂的(de)(de)經外(wai)吸光譜(pu)相似，而且(qie)在試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)譜(pu)圖(tu)中(zhong)能(neng)夠看出有表(biao)2所(suo)列的(de)(de)特征吸收(shou)(峰)，則認為試(shi)樣(yang)(yang)中(zhong)“存在環氧樹脂”。

4.14 冷熱(re)交替(ti)試驗

制作(zuo)3塊(kuai)試(shi)驗(yan)樣板，將其(qi)置(zhi)于保(bao)(bao)持(-20±2)℃的(de)(de)恒溫箱(xiang)中(zhong)，使(shi)板的(de)(de)涂漆(qi)面向上、水平(ping)放(fang)置(zhi)1h，取出(chu)后于(23±2)℃的(de)(de)室內(nei)放(fang)置(zhi)30min，再置(zhi)于保(bao)(bao)持(80±2)℃的(de)(de)恒溫箱(xiang)中(zhong)，以與前(qian)次同樣的(de)(de)方式放(fang)置(zhi)1h，取出(chu)，于(23±2)℃的(de)(de)室內(nei)放(fang)置(zhi)30 min。如此操(cao)作(zuo)，再循環兩個回合，檢查涂膜(mo)，如果3塊(kuai)試(shi)驗(yan)樣板中(zhong)2塊(kuai)以上看不出(chu)有起泡、開裂(lie)、剝落現象(xiang)時，則(ze)認為是“漆(qi)膜(mo)無(wu)異常”。

4.15 耐堿性

在鋼(gang)板(ban)的兩面(mian)上施涂(tu)二(er)道(間隔(ge)24h)試樣，放置(zhi)24h，于(yu)(yu)板(ban)的四周涂(tu)膜上，用(yong)試樣重(zhong)涂(tu)寬度5mm以(yi)上進(jin)行包封，再放置(zhi)6d，然后將板(ban)的周邊相繼浸于(yu)(yu)融熔(rong)的石蠟(la)：松香(xiang)為1:1的混合物中(zhong)，第一(yi)次重(zhong)疊(die)約3mm，第2次重(zhong)疊(die)約5mm進(jin)行包涂(tu)。放置(zhi)1h后將樣板(ban)浸于(yu)(yu)NaOH溶(rong)液(5W/V)%中(zhong)，按GB/T9274進(jin)行試驗，如果3塊(kuai)試驗樣板(ban)中(zhong)2塊(kuai)以(yi)上的涂(tu)膜看不出(chu)有起泡、剝落及溶(rong)出(chu)的現(xian)象，則認為是“浸于(yu)(yu)堿(jian)中(zhong)漆膜無異常”。

4.16 耐酸性

試(shi)驗樣板(ban)的(de)(de)制備(bei)同(tong)4.15。浸于(yu)硫酸[5(W/V)%]中(zhong)，按(an)GB/T9274進(jin)行試(shi)驗。如果3塊(kuai)試(shi)驗樣板(ban)中(zhong)2塊(kuai)以上的(de)(de)涂膜看不(bu)出來(lai)有起(qi)泡、剝落和生銹現(xian)象(xiang)，則認(ren)為是“浸于(yu)酸中(zhong)漆(qi)膜無異常”。

4.17 耐揮發油性

在(zai)(zai)3塊(kuai)(kuai)鋼板(ban)的(de)各一面上(shang)(shang)施涂二道(間隔24h)試樣(yang)，放置24h。將(jiang)樣(yang)板(ban)的(de)周邊用試樣(yang)進行包涂，重疊5mm以上(shang)(shang)，放置6d。將(jiang)試驗(yan)(yan)樣(yang)板(ban)浸于石(shi)油醚;甲苯為(wei)8:2的(de)揮發油中(zhong)48h，按GB/T9274-88的(de)5.4進行試驗(yan)(yan)。如果(guo)在(zai)(zai)3塊(kuai)(kuai)試驗(yan)(yan)樣(yang)板(ban)中(zhong)2塊(kuai)(kuai)以上(shang)(shang)的(de)涂膜看不出(chu)來有起(qi)(qi)皺、開裂、起(qi)(qi)泡和剝落現象(樣(yang)板(ban)的(de)周邊及界面下10mm以內(nei)部位不計)，則認為(wei)是“浸于揮發油中(zhong)漆(qi)膜無異常”。

4.18 耐油(you)性(xing)

試驗(yan)(yan)樣板的制(zhi)備同4.17。浸(jin)(jin)于煤油(you)中，按HG/T-1611進行(xing)試驗(yan)(yan)。如果3塊試驗(yan)(yan)樣板中2塊以上的涂膜看(kan)不出有起皺、開(kai)裂(lie)、起泡(pao)和剝(bo)落現象(xiang)，則認(ren)為是“浸(jin)(jin)于煤油(you)中漆(qi)膜無異常”。

4.19 耐濕熱性

試驗(yan)樣板的(de)制備同(tong)4.17。按GB/T 1740進行試驗(yan)，如(ru)果3塊試驗(yan)樣板中2塊以上(shang)的(de)涂膜上(shang)劃線(xian)兩側的(de)3mm以外區域(yu)看不(bu)出有起泡、剝(bo)落和(he)生銹現象(xiang)，則認為是“耐濕熱”。

4.20 耐鹽霧性

試(shi)驗樣板的制備同4.17，按GB/T 1771進(jin)行試(shi)驗。如果3塊試(shi)驗樣板中2塊以(yi)上涂(tu)膜上劃(hua)線(xian)兩側的3mm以(yi)外區域看(kan)不出(chu)有起泡、剝落和生銹現象，則認為(wei)是(shi)“耐鹽霧”。

本標準所列(lie)車員的(de)全部(bu)性(xing)能要求項目(mu)為(wei)型(xing)式檢驗(yan)項目(mu)，其中，在(zai)容器(qi)中的(de)狀態、混(hun)合(he)性(xing)、干(gan)燥時間、涂膜的(de)外觀、耐彎曲性(xing)、耐沖擊性(xing)、不揮(hui)發物(wu)含(han)量(liang)七項為(wei)出廠檢驗(yan)項目(mu)。在(zai)正常生產(chan)情況(kuang)下(xia)，每年(nian)至(zhi)少進行一次(ci)型(xing)式檢驗(yan)。自生產(chan)之日，產(chan)品貯(zhu)(zhu)存期為(wei)一年(nian)，超過貯(zhu)(zhu)存期，如(ru)檢驗(yan)合(he)格仍可使用。

5、標志、標簽(qian)、包裝

5.1 標志

按GB/T 9750規定進行。

5.2 標(biao)簽

按產品(pin)應附有標(biao)簽，標(biao)明產品(pin)的標(biao)準號、型號、名稱(cheng)、凈含量、質(zhi)量合(he)格標(biao)記、生產廠名、廠址及生產日期(qi)、批(pi)號、貯存期(qi)。

5.3 包裝

按GB/T 13491規定進行。

環(huan)氧煤(mei)瀝青(qing)漆(qi)又稱(cheng)環(huan)氧煤(mei)瀝青(qing)涂料(liao)、環(huan)氧煤(mei)瀝青(qing)防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)、環(huan)氧煤(mei)瀝青(qing)防(fang)腐(fu)(fu)涂料(liao)，分為(wei)：環(huan)氧煤(mei)瀝青(qing)底漆(qi)和環(huan)氧煤(mei)瀝青(qing)面(mian)漆(qi)，是由(you)環(huan)氧樹脂、煤(mei)焦(jiao)油瀝青(qing)、防(fang)腐(fu)(fu)填料(liao)、有機溶(rong)劑(ji)、助劑(ji)和聚酰胺固(gu)化劑(ji)組成的雙組份(fen)環氧(yang)漆。鑫鼎言XDY-H111環(huan)(huan)氧(yang)煤瀝青漆(qi)(qi)具有非常好的(de)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性、耐水性，主(zhu)要使用在重(zhong)防腐(fu)(fu)以及(ji)腐(fu)(fu)蝕(shi)性惡劣的(de)地區。鑫(xin)鼎言(yan)XDY-H111環(huan)(huan)氧(yang)煤瀝青漆(qi)(qi)包括環(huan)(huan)氧(yang)煤瀝青底漆(qi)(qi)和環(huan)(huan)氧(yang)煤瀝青面漆(qi)(qi)，漆(qi)(qi)膜呈棕黑色(se)，施工性優異(yi)，可配套(tao)其他(ta)防腐(fu)(fu)材料，如(ru)玻(bo)璃絲纖維布、冷纏帶(dai)等一(yi)起使用，達到較厚(hou)的(de)涂層，提高防腐(fu)(fu)效果。        厚漿型環氧煤瀝(li)青防腐涂料由環氧樹(shu)脂、煤(mei)焦瀝青、防(fang)銹顏料等組(zu)成的雙組(zu)分(fen)環氧漆。鑫鼎(ding)言XDY-H115厚漿型環(huan)氧煤瀝青防腐涂料溶劑含量少(shao)、固體份含量高，一(yi)次涂敷厚(hou)度大，涂層質量優(you)良，能抵制各種(zhong)強腐蝕(shi)介質的腐蝕(shi)，涂層耐水、耐油、耐化(hua)學介質、潮濕、抗微生物(wu)侵蝕以及(ji)電絕(jue)緣(yuan)性能優異，機械性能及抗滲透性能優異。施(shi)工簡便，人工和機(ji)械(xie)均可施(shi)工，如用玻璃(li)纖(xian)維布纏繞配合(he)，其防(fang)腐效果更好。鑫鼎(ding)言XDY-H115厚漿型環(huan)氧煤瀝(li)青防腐涂料可(ke)作(zuo)為(wei)海水(shui)或淡水(shui)管(guan)(guan)道外壁(bi)防腐、地下輸(shu)油(you)管(guan)(guan)道外壁(bi)防腐、熱(re)力(li)管(guan)(guan)道外壁(bi)、水(shui)閘防腐面漆(qi)，也可(ke)作(zuo)為(wei)污(wu)水(shui)處(chu)理池、貯(zhu)水(shui)池、煤礦(kuang)豎井井架等防腐面漆(qi)，在管(guan)(guan)道外壁(bi)涂刷中，與(yu)玻璃纖(xian)維(wei)布包扎配(pei)套使用(yong)，成為(wei)加(jia)強(qiang)級或特(te)加(jia)強(qiang)級涂層，防腐性能優異。

環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011 環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規定了環氧瀝青防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢測規則、標志、包裝和貯存等內容。環氧瀝青防腐涂料適用于以環氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結構和混凝土表面的重防腐涂裝。 時間：2018/1/3 高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012 高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012 本標準規定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存等內容。本標準適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。 時間：2017/12/30 氯磺化聚乙烯漆標準：HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯漆標準HG/T 2661-1995介紹了： 主要內容與適用范圍、引用標準、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 相關產品、相關搜索 時間：2017/12/27 氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996 氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996：本標準規定了氯化橡膠防腐涂料產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。 時間：2017/12/26 防腐涂料化工行業標準 化工行業防腐涂料標準主要介紹了一下防腐漆推薦標準：溶劑型聚氨酯涂料（雙組分）、丙烯酸清漆、鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆、各色過氯乙烯磁漆、氯化橡膠防腐涂料、環氧瀝青防腐涂料（分裝）、X06-1乙烯磷化底漆（分裝）、各色酚醛磁漆、富鋅底漆等 時間：2017/10/10 環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，5項環氧磷酸鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧磷酸鋅底漆。 時間：2017/12/17 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。 時間：2017/12/17 丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006 丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、 時間：2017/10/4 環氧富鋅底漆鋅含量多少好？國家標準如何規定？ 環氧富鋅底漆根據實際情況使用防腐環境和防腐涂裝成本考慮選用30％-80％含鋅量的XDY-H101環氧富鋅底漆。富鋅底漆HG/T 3668-2009最新標準：每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：第1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80％；第2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70％；第3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60％。 時間：2017/9/26 鑫鼎言防腐漆質量檢測標準 鑫鼎言防腐漆質量檢測標準：為確保鑫鼎言防腐涂料廠生產的防腐漆品質合乎本公司之規格需求，降低制程品質之不良率，特擬訂本檢驗規范作為檢驗之標準依據，對零件、半成品、成品品質予以檢驗，以確保品質。 時間：2017/9/21

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