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HG/T 2798－1996《氯化橡膠防腐涂料》 

1范圍

    本標準規定了氯化橡(xiang)膠(jiao)防腐涂料產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。

    本標準適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠漆底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。

    2引用標(biao)準

    ;下列(lie)標(biao)(biao)準所(suo)包含的(de)條(tiao)文，通過在(zai)本(ben)標(biao)(biao)準中引用而構(gou)成為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)條文。本標(biao)準(zhun)出版(ban)時，所示(shi)版(ban)本均為(wei)有(you)效(xiao)。所有(you)標(biao)準(zhun)都(dou)會被修訂，使用本標(biao)準(zhun)的(de)各方應探討(tao)使用下列標(biao)準(zhun)最新版(ban)本的(de)可能性。

  ;  GB/T1725-79（89）涂(tu)料(liao)固體含量(liang)測定法

    GB/T1726-79（89）涂料(liao)遮蓋力測定法(fa)

    GB/T1728-79（89)漆膜(mo)(mo)、膩子膜(mo)(mo)干(gan)燥時間測(ce)定法

    GB/T1763-79（89）漆膜耐化學試劑性測定(ding)法(fa)

    GB/T1767-79（89）漆膜耐候性測定法

    GB/T3186-82（89）涂料產品的采樣(yang)（neqISO1512:1974等）

    GB/T6742-86漆膜彎曲試驗（圓柱軸）（neqISO1519:1973）

    GB/T6753.1-86涂料(liao)研磨細度的測(ce)定（eqvISO1524:1983）

    GB/T9271-88色漆(qi)和清漆(qi)標準(zhun)試板（eqvISO1514:1984）

    GB9278-88涂(tu)料試樣(yang)狀態調節和試驗的溫濕度（eqvISO3270:1984）

  ;  GB/T9750-88涂(tu)料產品(pin)包裝標志(zhi)

    GB/T9754-88色(se)漆(qi)和清漆(qi)不含金屬顏料(liao)的色(se)漆(qi)漆(qi)膜之(zhi)20°、60°、85°鏡面光(guang)澤的測定（neqISO2813:1984）

    GB/T13491-92涂料(liao)產品包裝通(tong)則

    GB/T14522-93機械工(gong)業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工(gong)氣候(hou)加速試驗方法

    3要求

    產品性能應符合表1的規定(ding)

    表1性能要求

    4試(shi)驗方法

    4.1采樣

    產(chan)品按(an)GB3186規定進行采樣，樣品應分為兩份(fen)，一份(fen)密封貯存(cun)備查，另一份(fen)作檢(jian)驗用樣品。

    4.2試驗條(tiao)件

    按GB9278規(gui)定。

    4.3試驗樣(yang)板的(de)制備

    4.3.1試驗用底板按GB/T9271的規定(ding)進(jin)行處(chu)理，附另(ling)有規定(ding)外底板均為鋼板。

    4.3.2試(shi)驗涂漆(qi)用量，除(chu)另有規定外，磷化底漆(qi)為(wei)40g/m2，底漆(qi)為(wei)180g/m2，中間層漆(qi)為(wei)120g/m2，面漆(qi)為(wei)100g/m2。

    4.4在容器中的狀態(tai)

    打開容(rong)器(qi)用調刀或攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)棒攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，允許容(rong)器(qi)底部有沉淀(dian)，若經攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)能易(yi)混合均(jun)勻，則評為“攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)混合后無硬塊，呈均(jun)勻狀態”。

    4.5細度(du)

    按GB/T6753.1規定進行。

    4.6施工性

    在約200mm×100mm×1mm的鋼板上，刷(shua)(shua)涂試(shi)樣（漆膜厚度按產(chan)品規定(ding)(ding)），若無(wu)明(ming)顯的拉絲、氣泡、流掛等現象(xiang)可判定(ding)(ding)為“刷(shua)(shua)涂無(wu)障礙”。

    4.7干(gan)燥時(shi)間

    按GB/T1728的(de)第3章(zhang)中甲(jia)法進行。

    4.8漆膜(mo)外觀

    使用做完(wan)(wan)4.6試(shi)驗的(de)樣板，于涂(tu)完(wan)(wan)漆(qi)后，放置(zhi)48h進行評定。在散射(she)日光下目(mu)視檢查涂(tu)漆(qi)面(mian)，若漆(qi)膜(mo)平整，并且(qie)流掛(gua)、起泡(pao)、發花(hua)的(de)程度不大，則認為(wei)“漆(qi)膜(mo)外(wai)觀正常(chang)”。

    4.9與下道漆的配套(tao)性

    使(shi)用做完4.8試驗的樣板，對(dui)(dui)于底漆(qi)(qi)的試驗，施涂中間(jian)(jian)漆(qi)(qi)；對(dui)(dui)于中間(jian)(jian)層(ceng)漆(qi)(qi)的試驗，施涂面漆(qi)(qi)。評定其配套性時，首(shou)先應對(dui)(dui)下一道漆(qi)(qi)的施涂無(wu)(wu)障(zhang)礙，再于涂漆(qi)(qi)后(hou)48h，在散(san)射日光下目(mu)視檢查涂漆(qi)(qi)在，若無(wu)(wu)縮邊、開裂、針(zhen)孔、剝落(luo)和起皺現象(xiang)，則用指尖(jian)進行(xing)觸(chu)摸，若粘著的程(cheng)度(du)不大，可認(ren)為“對(dui)(dui)下道漆(qi)(qi)無(wu)(wu)不良影(ying)響”。

    4.10遮蓋力

 ;   按GB/T1726的第2章中甲(jia)法進(jin)行。

    4.11層間附著力(li)

    4.11.1底漆(qi)與(yu)中間層漆(qi)之間的(de)附著力，按下述規定進行(xing)。

    4.11.1.1樣板的制備

    在鋼板(ban)（約150mm×50mm×0.3mm）的一面(mian)上，涂(tu)(tu)一道磷(lin)化底漆(qi)，放(fang)(fang)置(zhi)48h后涂(tu)(tu)兩道漆(qi)（間(jian)(jian)隔24h），放(fang)(fang)置(zhi)7d。然后按GB/T14522規定進行180h的加速老化試(shi)驗(yan)(yan)。將做完加速老化試(shi)驗(yan)(yan)的樣板(ban)放(fang)(fang)置(zhi)24h，再涂(tu)(tu)1道中(zhong)間(jian)(jian)層，放(fang)(fang)置(zhi)24h，再涂(tu)(tu)一道面(mian)漆(qi)，使(shi)涂(tu)(tu)漆(qi)面(mian)向上、水平放(fang)(fang)置(zhi)、干(gan)燥7d作為(wei)試(shi)驗(yan)(yan)樣板(ban)，制備三塊試(shi)驗(yan)(yan)樣板(ban)。

    4.11.1.2操作(zuo)步驟

    a)用吊鉤將(jiang)試驗板掛(gua)在保持溫度(du)50±1℃相(xiang)對濕度(du)95%以上(shang)的耐(nai)濕試驗機中。

    b)24h后取出，立即將濾(lv)紙輕(qing)輕(qing)覆于涂漆面，吸(xi)除其水分，再放置1h。

    c)用刻尖(jian)3]的刀尖(jian)，在圖1示(shi)出的試驗樣板的中央部(bu)位，以(yi)平(ping)行于短(duan)邊的方向、間(jian)隔為15mm，切(qie)割(ge)兩條(tiao)長約(yue)40mm的線，切(qie)透(tou)至試驗樣板的底板。

    d)橫邊兩(liang)條切(qie)割線(xian)內區(qu)域，在其大致中央部分，以與切(qie)割線(xian)成直(zhi)角的方向貼上玻璃膠帶線(xian)，盡量不帶入空氣。

    e)使用(yong)粘附的(de)(de)玻璃膠(jiao)(jiao)帶紙(zhi)，全長約75mm、寬24mm,使其在兩條切割線的(de)(de)我側各超出約10mm，將膠(jiao)(jiao)帶紙(zhi)的(de)(de)一端折返(fan)20mm。將貼過(guo)膠(jiao)(jiao)帶紙(zhi)的(de)(de)表面以大拇指用(yong)力來回按壓，使膠(jiao)(jiao)帶完全附著(zhu)于漆膜表面上。

    f)快(kuai)速(su)、以直角反拉(la)(la)膠(jiao)帶的(de)一端、拉(la)(la)過漆膜表面，檢(jian)查拉(la)(la)剝后的(de)漆膜。

    4.11.1.3評定

    若有兩塊或兩塊以上的(de)試驗樣板的(de)底漆漆膜與中間層漆漆膜之間不民(min)生剝離或沿切(qie)割線的(de)剝離寬度在3mm以下，則認為“無(wu)異(yi)常”。

    4.11.2面漆(qi)與中(zhong)間(jian)層漆(qi)之(zhi)間(jian)的附著力，按(an)下述規定進行。

    4.11.2.1樣(yang)板的(de)制備

    在鋼(gang)板（約150mm×50mm×0.3mm）的(de)一(yi)面上，施涂(tu)一(yi)道(dao)(dao)(dao)磷化(hua)底漆(qi)，放置(zhi)4h，涂(tu)一(yi)道(dao)(dao)(dao)中間層漆(qi)，放置(zhi)24h，再涂(tu)一(yi)道(dao)(dao)(dao)面漆(qi)，放置(zhi)7d。然后按(an)GB/T14522f規定進(jin)行180h的(de)加速(su)老化(hua)試驗(yan)。將做完加速(su)老化(hua)試驗(yan)的(de)樣(yang)板放置(zhi)24h，涂(tu)一(yi)道(dao)(dao)(dao)中間層漆(qi)，放置(zhi)24h，再涂(tu)一(yi)道(dao)(dao)(dao)面漆(qi)，使(shi)涂(tu)漆(qi)面向上、水(shui)平放置(zhi)、干燥7d，作為試驗(yan)樣(yang)板，制備三塊試驗(yan)樣(yang)板。

    4.11.2.2操作步(bu)驟

    同4.11.1.2。

    4.11.2.3評定(ding)

    若(ruo)有兩塊(kuai)(kuai)或兩塊(kuai)(kuai)以(yi)上的試驗(yan)樣(yang)板的面漆(qi)漆(qi)膜(mo)與中(zhong)間層漆(qi)漆(qi)膜(mo)之間不發(fa)生剝(bo)離或沿切割(ge)線(xian)的剝(bo)離寬度在3mm以(yi)下，則認為“無(wu)異常”。

    4.12耐彎曲(qu)性(xing)

    按GB/T6742規定(ding)進(jin)行。

    4.13耐鹽水(shui)性(xing)

    按(an)GB/T1763的3.1中(zhong)甲法規定進行。

    若(ruo)三塊(kuai)試驗樣板中(zhong)有兩塊(kuai)或兩塊(kuai)以上的漆膜看不(bu)出剝落、開裂和生銹時，則認為(wei)“無異常”。

    4.14耐堿性

    按GB/T1763規定進行。

    將三塊試驗樣板浸(jin)于(yu)0.5%NaOH溶(rong)液后，若(ruo)有兩塊或兩塊以(yi)上的漆膜(mo)不出(chu)現(xian)(xian)開裂、剝(bo)落、軟化、溶(rong)解現(xian)(xian)象，起(qi)泡的大小在0.1mm以(yi)下(xia)(xia)，起(qi)泡面積在0.5%以(yi)下(xia)(xia)時，則認為(wei)浸(jin)于(yu)堿液“無異(yi)常”。

    4.1560°鏡面光澤

    按GB/T9754規(gui)定進(jin)行。

    4.16固體含量

    按GB/T1725的第2章(zhang)中(zhong)甲(jia)法進行。

    4.17溶劑(ji)不溶物

    4.17.1操作(zuo)

    在(zai)已知質量的離(li)心(xin)(xin)試(shi)管(guan)中，稱入(ru)(ru)約10g（精確至0.0001g）試(shi)樣(yang)，加(jia)入(ru)(ru)約20mL溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)，用(yong)玻璃棒攪勻，以溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)盡量將粘附于玻璃棒上的試(shi)樣(yang)洗入(ru)(ru)離(li)心(xin)(xin)試(shi)管(guan)，再加(jia)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)至40mL，用(yong)離(li)心(xin)(xin)機將固體和液體分離(li)，倒出離(li)心(xin)(xin)試(shi)管(guan)中的上層(ceng)液體。重復(fu)上述操作(zuo)，每次(ci)用(yong)30mL溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)，共進行四次(ci)離(li)心(xin)(xin)，其(qi)溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)的組成：第(di)(di)1~3次(ci)為二甲(jia)(jia)苯：甲(jia)(jia)基異丁基酮（容積比2:1）的混(hun)合溶(rong)(rong)(rong)(rong)劑(ji)，第(di)(di)4次(ci)為丙酮。

   ; 然后(hou)將(jiang)離心試(shi)管(guan)底部浸入(ru)熱水中，用5~6層紗布包(bao)裹的木板輕敲試(shi)管(guan)，使試(shi)管(guan)內的沉淀物(wu)與內壁(bi)離開，將(jiang)試(shi)管(guan)于(yu)105~110℃溫度(du)下烘2h，再(zai)鈄其放入(ru)干燥躊躇(chu)中冷卻至室溫，稱(cheng)量(liang)，求出試(shi)管(guan)的百分增量(liang)，可算(suan)出溶(rong)劑不溶(rong)物(wu)量(liang)。

    4.17.2計算

    溶劑不溶物(wu)（%），按(an)式(shi)（1）計(ji)算：

    A（%）=B/S×100（1）

    式中：A——溶劑不溶物，以質量(liang)百分(fen)數表示；

    B——離(li)心試管的增(zeng)量(liang)值，g；

    C——試(shi)樣的(de)質量，g。

    4.18溶劑可溶物中氯的定(ding)性(xing)

    溶劑可(ke)溶物中氯的定(ding)性，按4.17.1規定(ding)進行分離(li)，將第1次分離(li)后(hou)的上(shang)層清液(ye)(ye)倒入蒸發皿中，在水浴中進行加熱，使其(qi)大部分揮發，制成濃縮液(ye)(ye)。然(ran)后(hou)用(yong)(yong)圖(tu)2的裝置將濃縮液(ye)(ye)（約0.2~0.5g,置入試管，用(yong)(yong)燃燒器(qi)緩緩加熱，使之分解。）

    在另一支試(shi)管（φ15mm）中入(ru)入(ru)5mL的0.1mol/L硝酸(suan)銀溶(rong)(rong)液和(he)約1mL濃度(du)為1mol/L的硝酸(suan)溶(rong)(rong)液，用玻璃管將分解出(chu)的氣體導入(ru)其中。邊(bian)調(diao)節燃燒器，邊(bian)使試(shi)樣大部分炭化(hua)，將加入(ru)硝酸(suan)銀溶(rong)(rong)液的試(shi)管進行振蕩(dang)、混勻。

    若看出有明顯的(de)白色沉淀，則認為(wei)“存(cun)在氯”。

    4.19加速老(lao)化試驗

    按(an)GB/T14522規(gui)定(ding)(ding)進行。在鋼板(ban)(ban)（150mm×70mm×0.8mm）的一(yi)面上(shang)，施涂(tu)一(yi)道磷化(hua)底(di)漆(qi)，放置(zhi)4h，以規(gui)定(ding)(ding)螄涂(tu)一(yi)道中間層漆(qi)，放置(zhi)24h，然(ran)后按(an)規(gui)定(ding)(ding)量(liang)涂(tu)一(yi)道面漆(qi)，放置(zhi)24h，將板(ban)(ban)的背面和四周邊緣用底(di)漆(qi)進行包漆(qi)、封邊。放置(zhi)6d，作為試(shi)驗樣板(ban)(ban)。

    4.20耐候性

    按GB/T1767規(gui)定(ding)進行。在鋼板（150mm×50mm×1mm）的(de)一(yi)(yi)面上，施涂(tu)(tu)一(yi)(yi)道其生(sheng)產廠指定(ding)的(de)有機富鋅底漆，使干燥后(hou)的(de)漆膜厚度(du)為(wei)15~25um，放(fang)(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)48h，再(zai)涂(tu)(tu)一(yi)(yi)道底漆，放(fang)(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)24h，再(zai)涂(tu)(tu)一(yi)(yi)道中間(jian)層(ceng)漆，放(fang)(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)24h，最后(hou)涂(tu)(tu)一(yi)(yi)道面漆，放(fang)(fang)(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)7d，作(zuo)為(wei)試驗樣板。

    本標(biao)準(zhun)所列的全部性(xing)能(neng)要求項目（耐候性(xing)除(chu)外(wai)）為型式檢驗項目，其中在容器中的狀態(tai)、細度、施工性(xing)、干燥(zao)時間、漆膜外(wai)觀、遮(zhe)蓋(gai)力(li)，60°鏡面光澤、固(gu)體含量八項為出廠檢驗項目。在正常生(sheng)(sheng)產情況下，每年至少進行一次(ci)型式檢驗。自(zi)生(sheng)(sheng)產之日起(qi)，產品貯存期(qi)為一年。超(chao)過(guo)貯存期(qi)，如檢驗合格，仍可使用。

    5標志(zhi)、標簽、包裝

    5.1標(biao)志(zhi)

    按GB/T9750規定進行。

    5.2標簽

    ;產品應附有標(biao)簽，標(biao)明產品的標(biao)準號、型號、名(ming)稱(cheng)、數量(liang)、質(zhi)量(liang)合格標(biao)記，生產廠(chang)名(ming)及生產日期(qi)、批號。

    5.3包裝

    按(an)GB/T13491規定進(jin)行。

XDY-L氯(lv)化橡膠漆(qi)(qi)由氯(lv)化橡膠樹(shu)脂(zhi)、增(zeng)塑(su)劑、改性(xing)(xing)(xing)樹(shu)脂(zhi)和防(fang)腐顏料、填(tian)料及溶劑配置而成的高性(xing)(xing)(xing)能單組(zu)份防(fang)腐漆(qi)(qi)。XDY-L氯(lv)化橡膠漆(qi)(qi)揮發性(xing)(xing)(xing)涂料，漆(qi)(qi)膜干燥(zao)快，防(fang)腐性(xing)(xing)(xing)能好，可在較低溫度下施(shi)工(gong)，并且(qie)具(ju)有較好的耐潮(chao)濕、耐酸堿、抗化學(xue)氣體和阻燃性(xing)(xing)(xing)能以(yi)及耐鹽(yan)霧(wu)性(xing)(xing)(xing)能。XDY-L氯(lv)化橡膠漆(qi)(qi)適用于(yu)船舶(bo)、橋梁、游(you)泳池、港(gang)口設(she)(she)施(shi)、工(gong)業化工(gong)設(she)(she)備、鋼鐵構(gou)件等表(biao)面的防(fang)腐涂裝。

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