1.目的(de)：為確(que)保(bao)鑫(xin)鼎言防腐涂料廠生產的(de)防腐漆(qi)品(pin)質(zhi)(zhi)合乎本公司之(zhi)規(gui)格需(xu)求，降低制程品(pin)質(zhi)(zhi)之(zhi)不良率(lv)，特(te)擬訂本檢(jian)驗規(gui)范作為檢(jian)驗之(zhi)標準依據，對(dui)零件、半成品(pin)、成品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)予以(yi)檢(jian)驗，以(yi)確(que)保(bao)品(pin)質(zhi)(zhi)。
2.范(fan)圍：鑫鼎(ding)言(yan)防腐涂(tu)料廠生產(chan)的防腐漆產(chan)品，針對所檢驗項目之(zhi)品質予以迅速判定(ding)允收批退。
3.定義
3.1 不良缺陷定義(yi)
點缺(que)陷(xian)：具有點形(xing)狀的缺(que)陷(xian)，測量尺寸時以其最大直(zhi)徑為(wei)準。
陰影(ying)：在噴漆件(jian)或塑料(liao)件(jian)表(biao)面出現的(de)顏色較周圍暗的(de)區域。
桔紋：在噴漆(qi)件或電(dian)鍍件表面出現大面積細(xi)小的像桔子皮形狀(zhuang)的起伏不(bu)平(ping)。
露(lu)底材：在噴(pen)漆件表面出現局(ju)部(bu)的防腐(fu)漆層過(guo)薄而露(lu)出基體顏色(se)的現象。
魚眼：由(you)于溶劑(ji)揮(hui)發速(su)度(du)不(bu)適而造成(cheng)在(zai)噴(pen)漆(qi)件表面有凹陷或小坑。
毛絮：防(fang)腐(fu)(fu)漆內(nei)本(ben)身帶有的(de)，或防(fang)腐(fu)(fu)漆未干燥時落(luo)在防(fang)腐(fu)(fu)漆表面而形成的(de)纖維狀毛絮。
色(se)差(cha)：產品表(biao)面呈現出與(yu)標準樣(yang)品（客戶承(cheng)認樣(yang)品）的顏(yan)色(se)的差(cha)異，稱為(wei)色(se)差(cha)。
多(duo)膠點：因(yin)模具反面的(de)損(sun)傷而造成局部細小的(de)塑料凸起。
縮水：當塑料(liao)熔體通(tong)過一個(ge)叫(jiao)薄(bo)的截面后，其壓(ya)力損(sun)失很大(da)，很難繼續(xu)保持很高的壓(ya)力來填充(chong)在較(jiao)厚截面而形成的凹坑。
亮(liang)斑：對于非光面的塑料(liao)件，由于厚壁(bi)不均勻(yun)，在厚壁(bi)突變處產生的局部發亮(liang)現象(xiang)。 有(you)感(gan)劃傷 由于硬物摩擦(ca)而造成(cheng)的(de)產品(pin)表面有(you)深度劃痕。 無感(gan)劃傷 沒(mei)有(you)深度的(de)劃傷。
毛邊：由于注(zhu)塑參(can)數(shu)或模具的(de)原因，造成的(de)塑料(liao)件邊緣或分型面處(chu)產生的(de)塑料(liao)廢邊。
熔(rong)接(jie)線：塑料熔(rong)體在型腔中流動時，遇到阻(zu)礙(ai)(ai)物（型芯等物體）時，熔(rong)體在繞過阻(zu)礙(ai)(ai)物后不能很(hen)好(hao)的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔(rong)接(jie)線。
彎曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。
頂(ding)白/頂凸(tu)：由于塑料(liao)的包緊(jin)力大(da)，頂桿區域(yu)受到前大(da)的頂出力所產(chan)生的白印或凸(tu)起。
缺料：因注射(she)壓力不(bu)足或模腔內派器(qi)不(bu)良等原因，使(shi)融熔樹脂(zhi)無法到達模腔內的某一角(jiao)落(luo)而造(zao)成射(she)料不(bu)足現象。
銀紋：在(zai)塑料件的表(biao)面沿樹脂流(liu)動方向所呈現的銀白色條(tiao)紋。
沖水紋：產品表面以澆口為(wei)中(zhong)心(xin)而呈(cheng)現吹(chui)的年輪狀(zhuang)條紋。
燒(shao)焦：在塑料(liao)件表面出現的局部的塑料(liao)焦化發黑
拖花：因注射壓力過大(da)或型腔不平(ping)滑(hua)，脫模時所造(zao)成邊(bian)緣的擦傷。
龜裂(lie)：橡膠(jiao)件由于環境老化(hua)而產品(pin)表面上有裂(lie)紋。
水口：塑料成型件的澆(jiao)注(zhu)系統的末端(duan)部分。
彩虹現(xian)象：指(zhi)透明區域(yu)在反(fan)光(guang)條件下出現(xian)彩色光(guang)暈(yun)的現(xian)象。
透(tou)(tou)明度差：指透(tou)(tou)明區域(yu)出現模糊、透(tou)(tou)明度不佳的現象。
拉(la)白：成型品脫模時，由于鉤(gou)料桿的壓力大于預(yu)料桿的頂出力，而使某部位所(suo)產生的白化。
折(zhe)痕(hen)：在PC薄膜按鍵(jian)的底膜上(shang)產生的折迭痕跡。
側面(mian)起皺 ：在(zai)PC薄膜內住入塑料時(shi)，由于薄膜受力不均勻(yun)在(zai)產品上(shang)造成皺紋。
漏光：在PC薄膜(mo)上有漏印的(de)部位，造(zao)成光(guang)線能從背(bei)面穿到正(zheng)面稱為漏光(guang)。
間隙：部件之(zhi)間由于(yu)公差等原因造成配合(he)不緊(jin)而(er)產生的縫隙。
段差：上(shang)下部件之(zhi)間本應在同(tong)一(yi)平面或(huo)曲面之(zhi)內(nei)光滑連接，但(dan)由于生(sheng)產制造過程中的(de)誤(wu)差使其產生(sheng)前或(huo)后不同(tong)面。
3.2等(deng)級面(mian)劃分標(biao)準：
A 級面：防腐漆裝配后經常看到的(de)外表面(mian)，如QH-1200B/1200A/1200C的(de)后背，小太陽(yang)的(de)吸風罩和包圈，QH-1200B的(de)面(mian)板的(de)四周(zhou)側面(mian)，常人可視(shi)頂面(mian)與不需(xu)彎腰可視(shi)底面(mian)。
B 級面(mian)：不經常(chang)看(kan)到(dao)(dao)，但在一定條件下(xia)能看(kan)到(dao)(dao)的面(mian)。如打開后看(kan)到(dao)(dao)的內(nei)附件、加強筋、QH-1200F的左右檔(dang)板內(nei)側面(mian)等(deng)。
C 級(ji)面：一(yi)般看不到，或只有在裝(zhuang)配過(guo)程中才(cai)能看到的(de)面。如(ru)底板與底座的(de)接觸面等。
3.2.1 檢(jian)驗條件
a 目測距離：A級(ji)面(mian)為(wei)300mm，B等級(ji)面(mian)為(wei)500mm；C等級(ji)面(mian)為(wei)1000 mm。
3.2.2檢驗標準
防腐(fu)漆按光(guang)源標準要(yao)求區(qu)分產品的等(deng)級面(mian)，所有(you)等(deng)級面(mian)涂膜應無基材(cai)露底、剝離(li)等(deng)缺(que)陷，所有(you)表面(mian)應無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉(fen)等(deng)不(bu)良等(deng)現象。
在眼(yan)睛距離等(deng)級面(mian)的標準(zhun)處，以(yi)3m/min速度掃描(miao)檢查。
3.3外觀缺陷(xian)標準
3.4 尺(chi)寸標準
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項目
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戶外粉
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噴漆
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檢驗(yan)方(fang)法
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產品表面厚度
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60~120
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40~70
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涂(tu)層測厚儀(yi)
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產品內側厚度
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60~100
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30~60
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涂層測厚儀(yi)
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單位(wei)：μm
附(fu)表一：表面缺陷判定標(biao)準
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序(xu)
號(hao)
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缺(que)陷
種類
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規格值（mm）
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面(mian)積限度（平方毫米）
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檢查
工具(ju)
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100以(yi)下
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100-300
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300以上
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A
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B
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C
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A
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B
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C
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A
|
B
|
C
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1
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磨損
擦傷
劃(hua)傷
|
長10，寬0.1以下(xia)
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0
|
2
|
2
|
0
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3
|
3
|
1
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4
|
4
|
游(you)標尺
點測規
線測規
卷尺
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長(chang)10，寬0.15以下(xia)
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0
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1
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1
|
0
|
2
|
2
|
1
|
3
|
3
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|
長(chang)15，寬0.1以下
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0
|
0
|
0
|
0
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
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寬(kuan)0.15以上
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0
|
0
|
0
|
0
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0
|
0
|
0
|
1
|
1
|
|
2
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異物
顆粒
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0.3以下(xia)
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1
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2
|
3
|
2
|
3
|
4
|
3
|
4
|
5
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游(you)標尺
點測規(gui)
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0.4以(yi)下
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0
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1
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2
|
1
|
2
|
3
|
2
|
3
|
4
|
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0.5以(yi)下
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0
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0
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1
|
0
|
1
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2
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0
|
2
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3
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3
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縮孔
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φ0.3以下
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1
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1
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2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
3
|
4
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游標尺(chi)
點測規
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φ0.5以下
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0
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0
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1
|
1
|
1
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2
|
2
|
2
|
3
|
|
φ0.5以下
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0
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0
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0
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0
|
0
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1
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0
|
0
|
1
|
|
4
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黑點
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0.3以下(xia)
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1
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2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
游(you)標尺
點測規
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|
白點
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0.4以下
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0
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1
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1
|
1
|
2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
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其(qi)它色點
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0.4以下
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0
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0
|
0
|
0
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1
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1
|
0
|
2
|
2
|
|
5
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折(zhe)彎壓痕
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長2，寬0.2以下
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2
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3
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3
|
3
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4
|
4
|
4
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5
|
5
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游標尺
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長4，寬0.2以下
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1
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2
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2
|
2
|
3
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3
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3
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4
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4
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長5以(yi)上
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0
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1
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1
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1
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2
|
2
|
2
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3
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3
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寬0.2以上
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0
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0
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1
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1
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0
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2
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0
|
2
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3
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|
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色澤
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——
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除指定色板上(shang)下限外，不可(ke)摻雜色與(yu)脫落
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目(mu)測
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光(guang)澤
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——
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按(an)設計指定并不(bu)可有不(bu)均現象
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目測
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|
|
油污、光澤(ze)
|
——
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不可有
|
目測
|
4.性能標準(zhun)
4.1 噴涂色板制作
A、在烘烤(kao)時，每一爐均(jun)需(xu)制作2件色(se)板，以備性能(neng)測試需(xu)要。取與制品同材質的金屬板，尺寸80×120，與產品正常(chang)條(tiao)件下加工，出爐后標識好粉號(hao)(hao)、固化(hua)條(tiao)件、日期與時間(jian)，并由QE簽名(ming)經(jing)確(que)認后編號(hao)(hao)命名(ming)登記管理(li)。一件測試用(yong)，一件存檔。
B、制程噴(pen)粉色板有(you)效期限為二年，保存(cun)在室溫(wen)下，保存(cun)溫(wen)濕度為70±15%，保存(cun)環境為無任(ren)何(he)光線照射(she)。
4.2 非破壞性(xing)檢驗(yan)檢驗(yan)項目
光(guang)澤：與色(se)板比較(jiao)無明顯差異為檢驗合格。
色澤(ze)：顏色須符合設(she)計圖紙(zhi)或(huo)與色板比較無(wu)明顯差異。
4.3 破壞性(xing)檢驗
4.3.1附著力測試：
彎板試驗法：噴涂(tu)后，取一隨爐色板，將其彎曲180度(du)，并使內彎園角(jiao)等(deng)于厚(hou)度(du)（r=t）或彎曲90度(du)往復一次，涂層無脫(tuo)落(luo)現(xian)象。
4.3.2硬度檢驗：
用削尖(jian)的(de)3H鉛筆，與(yu)涂膜(mo)面(mian)呈(cheng)45度角，沿直尺向前推劃15-30mm，用橡(xiang)皮(pi)把滑痕(hen)擦凈后檢查(cha)涂膜(mo)表(biao)面(mian)。判(pan)定(ding)標準為：沒有絲毫底材顯露時為合格。
4.3.3耐溶劑性測試：
用分析醇(chun)（99.8%無水酒精(jing)）沾濕棉花棒(bang)，用1公斤的力來回擦拭涂膜面(mian)50回，合格標(biao)準(zhun)為：外膜不得有任何剝落、變色、發漲現(xian)象，可以允許光澤度有少許變化(hua)。
4.3.4耐沖擊試(shi)驗：
利用(yong)試(shi)驗設備，用(yong)500克的(de)重錘(chui)從500mm的(de)高度自由下落(luo)，判定標準為(wei)：1/4的(de)沖頭正面沖擊后(hou)，表(biao)面涂膜(mo)無開裂、掉(diao)膜(mo)現象。
5.包裝防護與搬(ban)運標準
5.1 涂裝(zhuang)后的成品(pin)應(ying)用(yong)無(wu)顏色軟質氣泡紙遮蓋或纏繞(rao)包裹(guo)，以保證產(chan)品(pin)的表(biao)面清潔無(wu)塵。
5.2 零部件、箱體(ti)類產品應(ying)獨立放置(zhi)于地(di)托板(ban)上，且地(di)托板(ban)表面應(ying)無尖銳利物突起(qi)，板(ban)面應(ying)用軟質材料(liao)鋪墊；小體(ti)積類配件需(xu)集中堆放時，應(ying)獨立包裝并相(xiang)互(hu)(hu)隔離，以(yi)防(fang)表面互(hu)(hu)相(xiang)摩擦。
5.3 搬(ban)運應使(shi)用手動叉車，集中(zhong)搬(ban)運的配件不(bu)允屬(shu)堆(dui)放。
6 測試方法：
1 退色測試：
測試標準：不透光紙板(ban)遮住測試漆面的(de)一半，UV light (波(bo)長2800－3000A，15w)照射72小時，燈管據測試面距(ju)離25cm。
判定(ding)標準(zhun)：不允許(xu)退色。
2 附著力測試：
測試標準(zhun)：選(xuan)擇10m/m區域，百格刀劃1mm2方格100個(ge)，使用3M600（20mm）附著牢(lao)固并90度迅速拉(la)起。
判定標準(zhun)：ISO等級：1 ＝ASTM等級：4B
在切口的相交處有小(xiao)片剝落，劃(hua)格(ge)區(qu)內實際破損≤5% 。（GB/T9286）
3 耐磨測試：
測試標準：1mm厚，1cm長(chang)棉布，加1000g力，行程(cheng)30cm，摩擦(ca)500次。 ;判定標準：不允(yun)許退色，脫(tuo)落，水泡。
4 高溫測試：
測試標準：溫度(du)40+/-3oC，濕度90－95％，48小(xiao)時(shi)。 判(pan)定(ding)標(biao)準：不允許退色，脫落(luo)，水泡。
5 鉛筆硬度：
測試標準(zhun)：選(xuan)擇2H硬(ying)度鉛(qian)筆，加1kgf，延45度方(fang)向，行程(cheng)6－7mm。 判定(ding)標準：不允許(xu)有劃傷痕跡(ji)。（GB/T6739）
6 酒精(jing)測(ce)試(shi)：
測試(shi)標準：紗(sha)布沾(zhan)96％酒(jiu)精溶液(ye)，加500g/cm2， 來(lai)回(hui)摩(mo)擦30次。 判定標(biao)準：不(bu)允許變色脫落。
7 鹽(yan)霧(wu)測試：
測(ce)試標(biao)準(zhun)：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小時(shi)連(lian)續噴霧。 判定標準(zhun)：不允(yun)許腐蝕，氧化，脫落。
8 膜(mo)厚測試：
測試標(biao)準：膜(mo)厚儀(yi)。
判定標(biao)準：濕膜 30－60um，粉底涂裝(zhuang) 40－100um。
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