1 補口防腐層
1．1 液體防腐涂料補口防腐層可分為液體環氧涂料補口防腐層(2A)和液體聚氨酯補口防腐層(2B)，液體防腐涂料補口防腐層適用溫度宜為—20℃～80℃。
1．2 液體(ti)防腐涂料補口防腐層(ceng)等級分可(ke)為普通級和加強級，補口防腐層(ceng)的厚度應符合表1．2的規定。
表1．2 液體防(fang)腐(fu)(fu)涂料補口防(fang)腐(fu)(fu)層厚度
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等級
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厚(hou)度（μm）
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液體(ti)環氧(yang)涂料（2A）
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液體聚氨酯(zhi)涂料（2B）
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普通級(ji)
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≥600
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≥1000
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加強級
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≥1000
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≥1500
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1．3 補口防(fang)腐(fu)層和(he)聚烯(xi)烴防(fang)腐(fu)層的搭接寬(kuan)度(du)不(bu)應小(xiao)(xiao)于50mm，與聚氨酯(zhi)或環(huan)氧(yang)類(lei)防(fang)腐(fu)層的搭接寬(kuan)度(du)不(bu)應小(xiao)(xiao)于20mm，補口防(fang)腐(fu)層邊緣的厚度(du)宜逐(zhu)漸(jian)減薄過渡。
2 補口防(fang)腐涂料
2．1 補口用雙(shuang)組分無溶劑(ji)環氧(yang)涂料和雙(shuang)組分無溶劑(ji)聚氨(an)酯(zhi)涂料性能應滿(man)足表(biao)2．1的要求。
表2．1 液體防(fang)腐涂料(liao)性能指標
2．2 液(ye)體環氧補口(kou)防(fang)腐層的(de)性(xing)能(neng)應(ying)滿足表2．2-1的(de)要(yao)求(qiu)，液(ye)體聚氨酯補口(kou)防(fang)腐層的(de)性(xing)能(neng)應(ying)滿足表2．2-2的(de)要(yao)求(qiu)。
表2．2-1 液體(ti)環(huan)氧補(bu)口(kou)防(fang)腐層(ceng)性能指標(2A)
注：1 試件防腐層(ceng)的厚度應為設計(ji)防腐層(ceng)等級最小厚度±200μm。
2 防腐層在常溫(wen)條件(jian)至少應(ying)放(fang)置7d，達到(dao)完(wan)全固化后方可進(jin)行性能測試。
3 28d浸泡后的附著力試驗應(ying)在4h內完(wan)成(cheng)測試柱的粘接，并(bing)應(ying)在48h內完(wan)成(cheng)試驗。
4 當防腐層厚度達到1mm及(ji)以上(shang)時，陰極剝離試驗孔直(zhi)徑應為6．4mm。
表2．2-2 液體聚氨酯補口(kou)防腐層性能指標(2B)
注：1 試件(jian)防(fang)腐(fu)層的(de)厚度應(ying)為設(she)計防(fang)腐(fu)層等(deng)級最小(xiao)厚度±200μm。
2 防腐(fu)層在常(chang)溫條件至少(shao)應(ying)放置7d，達到完全固化后方(fang)可進行性能測試。
; 3 ％DFT是壓痕(hen)深度(du)和試件防腐層原(yuan)始厚度(du)的(de)比值。
4 28d浸泡后的附著力試驗應在4h內完成測(ce)試柱的粘接，并應在48h內完成試驗。
5 Rsn為n天(tian)后的防腐層(ceng)絕緣電阻。
; 6 當防腐層厚(hou)度達到1mm及以上時，陰極剝離(li)試驗孔直徑應為6．4mm。
7 陰極剝(bo)離試驗的剝(bo)離區(qu)域應按金屬表面顏色變深的區(qu)域判定。
2．3 防腐涂料驗收及儲存(cun)應符合(he)下列規定：
1 液(ye)體(ti)防腐涂(tu)料質(zhi)量檢測報(bao)告(gao)應(ying)包括(kuo)本規(gui)范表(biao)2．1、表(biao)2．2-1或表(biao)2．2-2規(gui)定的性能項目，報(bao)告(gao)應(ying)由有資質(zhi)的第三方(fang)檢驗機構在18個月內出具。
2 涂料的兩個組分應由同一生(sheng)產商配套提供，涂料性能(neng)應滿足(zu)本規范表(biao)2．1、表(biao)2．2-1或表(biao)2．2-2規定的性能(neng)指標。
3 涂料(liao)使用前及使用過程中，應(ying)按生產批(pi)抽檢，每20t宜(yi)抽查一次，不足20t的(de)按20t計。應(ying)由有資(zi)質(zhi)的(de)第三方檢驗機構進(jin)行檢測。
4 應對首批液體環(huan)氧(yang)涂料產品按本規(gui)(gui)范(fan)表2．1和表2．2-1中(zhong)規(gui)(gui)定的(de)項(xiang)目逐項(xiang)檢驗，以后的(de)每批液體環(huan)氧(yang)涂料應按本規(gui)(gui)范(fan)表2．1和表2．2-1中(zhong)的(de)抗(kang)沖(chong)擊、硬度、23℃附(fu)著(zhu)力(li)、抗(kang)彎曲、吸水率和48h陰極剝離(li)等性能進行檢驗，檢驗不合格時不應使(shi)用。
5 應(ying)對首批液(ye)體(ti)(ti)聚氨(an)酯涂料產(chan)品(pin)按本(ben)(ben)規范(fan)表(biao)2．1和(he)(he)表(biao)2．2-2中除常溫(wen)絕緣(yuan)電(dian)阻之外的(de)性(xing)能(neng)逐項檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，以(yi)后的(de)每批液(ye)體(ti)(ti)聚氨(an)酯涂料應(ying)按本(ben)(ben)規范(fan)表(biao)2．1和(he)(he)表(biao)2．2-2中的(de)抗沖擊、壓痕(hen)、硬(ying)度、23℃附著(zhu)力和(he)(he)48h陰(yin)極剝離等(deng)性(xing)能(neng)進行檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)不(bu)合格時(shi)不(bu)應(ying)使(shi)用。
6 應(ying)(ying)按(an)產品說明書要求(qiu)的條件儲(chu)存(cun)涂料(liao)。涂料(liao)宜儲(chu)存(cun)在(zai)通風(feng)、干燥的室(shi)內環境中；室(shi)外(wai)存(cun)放時(shi)，應(ying)(ying)避免(mian)日曬和雨雪等的影(ying)響。配套清洗設備用的溶劑(ji)應(ying)(ying)分(fen)區存(cun)放，存(cun)放處應(ying)(ying)通風(feng)、干燥，并應(ying)(ying)采取遮蓋保護措施。
3 補口施工
3．1 表面(mian)處理應按照施工工藝規(gui)程(APS)進(jin)行(xing)，并應符合(he)下(xia)列規(gui)定：
1 補口部位鋼管表面應進行噴砂(sha)(sha)除銹(xiu)，噴砂(sha)(sha)除銹(xiu)磨料粒徑宜在0．2mm～2．0mm之間(jian)；當采用密閉(bi)循環噴砂(sha)(sha)除銹(xiu)時，宜采用鋼砂(sha)(sha)作為(wei)磨料。
2 除銹等級應(ying)達到(dao)現行(xing)國家標準《涂覆(fu)涂料前鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)處理(li)表(biao)(biao)面(mian)清潔度的目(mu)視評定 第1部分：未涂覆(fu)過的鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)和全面(mian)清除原有涂層(ceng)后的鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)的銹蝕等級和處理(li)等級》GB／T 8923．1規定的Sa21/2級。采(cai)用液(ye)體環氧(yang)補(bu)口時(shi)，表(biao)(biao)面(mian)錨紋深(shen)度應(ying)達到(dao)40μm～100μm；采(cai)用液(ye)體聚氨酯補(bu)口時(shi)，表(biao)(biao)面(mian)錨紋深(shen)度應(ying)達到(dao)50μm～110μm。
3 管(guan)體(ti)聚烯烴(jing)防(fang)(fang)腐(fu)層處理(li)寬度(du)(du)應(ying)超出(chu)搭接(jie)寬度(du)(du)20mm，管(guan)體(ti)環氧防(fang)(fang)腐(fu)層及聚氨酯防(fang)(fang)腐(fu)層表面處理(li)寬度(du)(du)不宜超過搭接(jie)寬度(du)(du)。
4 補口部(bu)(bu)位鋼(gang)(gang)管表面灰(hui)塵(chen)應(ying)達到現行國家標準(zhun)《涂覆涂料前(qian)鋼(gang)(gang)材表面處(chu)理(li) 表面清潔度的(de)評定(ding)試驗 第3部(bu)(bu)分：涂覆涂料前(qian)鋼(gang)(gang)材表面的(de)灰(hui)塵(chen)評定(ding)(壓(ya)敏(min)粘帶法)》GB／T 18570．3規定(ding)的(de)2級及以(yi)上質量。
5 表面處理后(hou)宜隨即進(jin)行補口(kou)涂裝(zhuang)，間隔時間不應(ying)超(chao)過(guo)2h。
6 補口涂裝作(zuo)業前，宜對(dui)聚烯烴防腐層搭接面采(cai)用火焰(yan)極(ji)化、電暈極(ji)化或(huo)氧化性氣體極(ji)化處(chu)理(li)等(deng)方式進行極(ji)化處(chu)理(li)。
3．2 涂敷應按照施工工藝規程(cheng)(APS)進行，并應符合下列規定：
1 宜采用噴涂(tu)或刷涂(tu)方式進(jin)行液體防腐涂(tu)料補口(kou)涂(tu)敷。
2 采用(yong)噴涂(tu)方式補口時，應(ying)按(an)照生(sheng)產商涂(tu)料使(shi)用(yong)說明書(shu)的(de)要求(qiu)進行。
3 采用(yong)手工刷涂方(fang)式時，應嚴格(ge)按產品使用(yong)說明書(shu)的規定(ding)進行配料(liao)、混合，并在適用(yong)期內涂刷涂料(liao)。
; 4 補口防(fang)腐層固化(hua)前，不應下溝回填。
4 補口質量檢驗
4．1 防腐補口(kou)工藝(yi)評定試(shi)驗(yan)(yan)(PQT)和施工前檢驗(yan)(yan)(PPT)應進行外觀、厚度(du)(du)、硬度(du)(du)、漏點及(ji)附著力檢查。
4．2 補(bu)口部位表面處理的(de)質量(liang)檢驗(yan)應按照檢驗(yan)和試驗(yan)計(ji)劃(ITP)進行，并應符合下列規定(ding)：
1 應(ying)按現(xian)行國家標準《涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)料(liao)前鋼(gang)(gang)材(cai)表面(mian)處(chu)理 表面(mian)清(qing)潔度的(de)目視評(ping)定 第1部分：未(wei)涂(tu)(tu)覆(fu)過的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)表面(mian)和(he)全(quan)面(mian)清(qing)除原有(you)涂(tu)(tu)層(ceng)后的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)表面(mian)的(de)銹(xiu)蝕等級(ji)和(he)處(chu)理等級(ji)》GB／T 8923．1的(de)規定對(dui)每道口進行目視檢查(cha)，表面(mian)除銹(xiu)質(zhi)量應(ying)達到Sa21/2級(ji)的(de)要求(qiu)。
2 應每4h至少(shao)檢測1次錨紋(wen)深度(du)，采(cai)用液體(ti)環氧補口(kou)時，表(biao)面(mian)(mian)錨紋(wen)深度(du)應達(da)到40μm～100μm；采(cai)用液體(ti)聚氨酯補口(kou)時，表(biao)面(mian)(mian)錨紋(wen)深度(du)應達(da)到50μm～110μm。
3 應逐(zhu)道口檢測(ce)鋼管(guan)表(biao)(biao)(biao)面(mian)灰(hui)塵(chen)等級，每次至少隨機選擇2點進行檢測(ce)，應按現行國家標準《涂(tu)覆涂(tu)料前(qian)鋼材表(biao)(biao)(biao)面(mian)處理 表(biao)(biao)(biao)面(mian)清潔度的評(ping)定試驗 第3部(bu)分：涂(tu)覆涂(tu)料前(qian)鋼材表(biao)(biao)(biao)面(mian)的灰(hui)塵(chen)評(ping)定(壓敏粘帶法(fa)(fa))》GB／T 18570．3規定的方法(fa)(fa)進行表(biao)(biao)(biao)面(mian)灰(hui)塵(chen)等級評(ping)定，表(biao)(biao)(biao)面(mian)灰(hui)塵(chen)等級應達(da)到2級及以(yi)上質量要(yao)求。
4 施工(gong)現場處(chu)于鹽(yan)堿地帶(dai)或防(fang)腐管(guan)經海運或海邊(bian)堆放(fang)時(shi)，應按現行國家標準(zhun)《涂覆(fu)涂料前鋼材表面(mian)處(chu)理 表面(mian)清潔度的評(ping)定試驗 第9部分：水溶(rong)性鹽(yan)的現場電(dian)導率(lv)測(ce)定法(fa)》GB／T 18570．9規定的方(fang)法(fa)或其他(ta)適宜的方(fang)法(fa)檢測(ce)鋼管(guan)表面(mian)的鹽(yan)分含量(liang)，每(mei)天應檢查1次，可溶(rong)鹽(yan)含量(liang)不(bu)應超過20mg／m2。
5 管體(ti)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層(ceng)搭接(jie)面(mian)(mian)經處理后，應(ying)逐道口(kou)檢測表面(mian)(mian)處理情(qing)況，采用目視檢測，表面(mian)(mian)應(ying)粗(cu)糙(cao)、狀(zhuang)態均(jun)勻(yun)、無(wu)表面(mian)(mian)光滑的部位，表面(mian)(mian)應(ying)清潔，無(wu)沙粒、無(wu)灰塵，呈現(xian)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層(ceng)本體(ti)顏色。聚乙烯(xi)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)層(ceng)搭接(jie)面(mian)(mian)處理寬度(du)應(ying)超出涂敷(fu)搭接(jie)邊(bian)沿20mm以上，表面(mian)(mian)應(ying)無(wu)毛刺。
4．3 補口防腐層質量檢驗應包(bao)括外觀、厚度、硬(ying)度、漏(lou)點和附著力，并應符(fu)合下列規定：
1 應(ying)逐一目(mu)測(ce)檢(jian)查補(bu)口防腐(fu)層(ceng)的外觀質量，防腐(fu)層(ceng)表面應(ying)平(ping)整(zheng)、光滑、無(wu)漏涂、無(wu)流(liu)掛、無(wu)劃痕、無(wu)氣(qi)泡、無(wu)色差斑(ban)塊等外觀缺陷(xian)；補(bu)口防腐(fu)層(ceng)和(he)管(guan)體防腐(fu)層(ceng)的搭接(jie)寬度(du)不應(ying)小于50mm，補(bu)口防腐(fu)層(ceng)邊(bian)緣應(ying)無(wu)縫隙。
2 補口防腐(fu)層實干(gan)后(hou)，應(ying)采用無(wu)損測厚儀(yi)逐一對(dui)厚度進行(xing)檢測。在補口防腐(fu)層圓(yuan)周方向上檢測均勻(yun)分(fen)布的(de)4點(dian)(dian)，其中1點(dian)(dian)應(ying)位于(yu)焊縫上。4個(ge)點(dian)(dian)厚度平均值應(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)設計厚度，最薄點(dian)(dian)讀(du)數值應(ying)不低于(yu)設計厚度的(de)80％，且不宜超(chao)過1個(ge)點(dian)(dian)。
3 補口(kou)(kou)防(fang)腐(fu)層固化后，應(ying)采用邵(shao)氏硬(ying)(ying)度(du)計逐一檢測補口(kou)(kou)防(fang)腐(fu)層的(de)硬(ying)(ying)度(du)，每個補口(kou)(kou)防(fang)腐(fu)層應(ying)至少檢測1點(dian)，且宜在管體(ti)防(fang)腐(fu)層搭接部位選擇測點(dian)，檢測時防(fang)腐(fu)層表面溫(wen)度(du)宜為(wei)15℃～25℃。防(fang)腐(fu)層硬(ying)(ying)度(du)不應(ying)低于(yu)本規(gui)范表2．2-1或表2．2-2的(de)相應(ying)要求，且應(ying)符合產品說明書(shu)的(de)規(gui)定。硬(ying)(ying)度(du)不合格時，補口(kou)(kou)防(fang)腐(fu)層應(ying)為(wei)不合格。
4 補口防腐層固化后，應采用(yong)電火(huo)花檢漏(lou)儀逐口進(jin)行(xing)漏(lou)點(dian)全面檢查，無漏(lou)點(dian)為(wei)合格；檢漏(lou)電壓應為(wei)5V／μm，掃(sao)描(miao)電極移動速度不應超過0．3m／s。
5 補口防腐層固化后，應按現行行業標準《埋地鋼質管道液體環氧外防腐層技術標準》SY／T 6854規定的方法進行附著力檢測，每班應檢測1道。每道口應分別檢測補口防腐層對鋼管、補口防腐層對管體防腐層的附著力。檢測時管體溫度不宜高于30℃。補口防腐層對鋼管的附著力不應小于10．0MPa，對聚烯烴管體防腐層的附著力不應小于3．0MPa，對環氧類及聚氨酯類管體防腐層的附著力不應小于4．0MPa。出現不合格時，應加倍抽檢，加倍抽檢仍有不合格時，應對該班內涂敷的補口防腐層逐一進行附著力檢查。附著力不合格時，補口防腐層應為不合格。
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GB 50212-2014建筑防腐工程施工規范標準-涂料防腐工程
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GB 50212-2014建筑防腐工程施工規范標準-涂料防腐工程介紹了：一般規定、防腐涂料的配制與施工、養護和質量檢查。GB 50212-2014建筑防腐工程施工規范標準-涂料防腐工程是鑫鼎言防腐涂料小編摘自GB 50212-2014《建筑防腐工程施工規范》涂料類防腐工程，大家可以放心參考。更多防腐涂料相關標準請查閱鑫鼎言防腐涂料網站。
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時間：2018/2/20
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014 ICS87.040 G51 GB 中華人民共和國國家標準 GB 30981-2014 建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量 Limit of harmful substances of anticorrosion coatings for construction steel structure 2014-05-21發布 2015-05
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時間：2018/2/1
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建筑用鋼結構防腐涂料行業標準JG/T 224-2007
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JG/T 224-2007建筑用鋼結構防腐涂料標準 中華人民共和國建工業行業標準 JG/T 224-2007 建筑用鋼結構防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure 2007-08-21發布 2008-01-01實施 中華人民共和國建設部發布 本標準規定了建筑用鋼結構防腐涂料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、
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時間：2018/1/11
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建筑用外墻氟碳漆混凝土施工配套方案
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為充分發揮XDY-F304系列高級建筑裝飾外墻氟碳漆的優異性能和高裝飾性具體涂裝工藝如下:建筑底材面預處理－－干燥－－清掃－－打磨－－刮膩子－－涂XDY-F312氟碳封閉底漆(二道)－－涂XDY-F304系列高級外墻氟碳漆(二道)－－涂層維護。
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時間：2017/11/26
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