1 補(bu)口防腐層
1．1 防腐涂料補(bu)口防腐(fu)層(ceng)可分為液體環氧涂料補口防腐層(2A)和(he)液體聚氨酯補口防腐(fu)層(2B)，防(fang)腐涂料補口防腐層適用溫度宜為—20℃～80℃。
1．2 防腐涂料(liao)補口防腐(fu)層等級(ji)分可為普通級(ji)和加強(qiang)級(ji)，補口防腐(fu)層的厚度應(ying)符合表1．2的規定。
表(biao)1．2 防腐涂料補口防腐(fu)層厚(hou)度(du)
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等級
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厚度（μm）
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液體環氧涂料（2A）
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液體聚氨(an)酯涂(tu)料(liao)（2B）
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普通級
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≥600
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≥1000
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加強級(ji)
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≥1000
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≥1500
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1．3 補口(kou)防(fang)(fang)腐層(ceng)(ceng)和聚烯烴防(fang)(fang)腐層(ceng)(ceng)的(de)(de)搭接(jie)寬度不應小于50mm，與(yu)聚氨酯(zhi)或環氧類(lei)防(fang)(fang)腐層(ceng)(ceng)的(de)(de)搭接(jie)寬度不應小于20mm，補口(kou)防(fang)(fang)腐層(ceng)(ceng)邊緣的(de)(de)厚(hou)度宜(yi)逐漸減薄過渡。
2 補口(kou)防腐涂料
2．1 補口用雙組(zu)分無(wu)溶(rong)劑環氧涂料和雙組(zu)分無(wu)溶(rong)劑聚氨酯涂料(liao)性(xing)能應滿足表(biao)2．1的(de)要求。
表2．1 防(fang)腐涂料性能指標
2．2 液(ye)體(ti)環氧補(bu)口防腐層(ceng)的性(xing)能應滿(man)足表2．2-1的要求，液(ye)體(ti)聚(ju)氨酯補(bu)口防腐層(ceng)的性(xing)能應滿(man)足表2．2-2的要求。
表2．2-1 液體環氧(yang)補口防腐層性能(neng)指標(2A)
注：1 試件(jian)防(fang)腐(fu)層的厚(hou)(hou)度應為設計防(fang)腐(fu)層等級最小(xiao)厚(hou)(hou)度±200μm。
2 防腐層在常溫(wen)條件至少應放(fang)置7d，達(da)到完全固化后方(fang)可進行(xing)性能測(ce)試。
3 28d浸(jin)泡后的附著力(li)試驗(yan)應(ying)在(zai)(zai)4h內(nei)完成測試柱的粘(zhan)接，并(bing)應(ying)在(zai)(zai)48h內(nei)完成試驗(yan)。
4 當防腐層厚(hou)度達到(dao)1mm及以(yi)上時(shi)，陰極剝(bo)離試驗孔直徑(jing)應(ying)為(wei)6．4mm。
表2．2-2 液體聚氨酯補口防腐層性能指標(2B)
;注：1 試件防腐層的厚(hou)(hou)度應為設計防腐層等級最小(xiao)厚(hou)(hou)度±200μm。
2 防腐層在(zai)常溫(wen)條件至少應(ying)放置(zhi)7d，達(da)到完全固化后(hou)方可進行性能測(ce)試。
3 ％DFT是壓痕深度和試件防腐層原始厚度的(de)比值。
4 28d浸泡后的附著力(li)試(shi)驗應在4h內(nei)完(wan)成測試(shi)柱的粘接，并應在48h內(nei)完(wan)成試(shi)驗。
5 Rsn為n天后的防腐層絕(jue)緣電阻。
6 當(dang)防腐層厚度達(da)到1mm及以上時(shi)，陰(yin)極剝離試驗孔直徑應為6．4mm。
7 陰極(ji)剝(bo)離(li)試(shi)驗的剝(bo)離(li)區(qu)域應(ying)按金(jin)屬表面顏色變深的區(qu)域判定(ding)。
2．3 材料驗收及儲存(cun)應符(fu)合下列規定(ding)：
1 防腐涂(tu)料質量檢(jian)測(ce)報(bao)告應包括本規(gui)范表2．1、表2．2-1或表2．2-2規(gui)定(ding)的性能(neng)項(xiang)目(mu)，報(bao)告應由有資質的第三(san)方檢驗機構在18個月內出具。
2 涂(tu)料的(de)兩個(ge)組分應由同一生產商配套提供，涂(tu)料性能應滿足本規范表(biao)2．1、表(biao)2．2-1或(huo)表(biao)2．2-2規定的(de)性能指標。
3 涂(tu)料使(shi)用前及使(shi)用過程中(zhong)，應(ying)按生(sheng)產批抽檢，每20t宜抽查一次，不足(zu)20t的按20t計。應(ying)由有資質的第三方檢驗機構進行檢測。
4 應(ying)對首批液體(ti)環氧涂料產品按本規(gui)范(fan)表2．1和(he)表2．2-1中(zhong)規(gui)定的(de)項(xiang)目逐項(xiang)檢驗，以后(hou)的(de)每批液體(ti)環氧涂料應(ying)按本規(gui)范(fan)表2．1和(he)表2．2-1中(zhong)的(de)抗沖擊、硬度、23℃附(fu)著力(li)、抗彎曲、吸(xi)水率和(he)48h陰極剝(bo)離等性能進行(xing)檢驗，檢驗不(bu)(bu)合(he)格時(shi)不(bu)(bu)應(ying)使用。
5 應(ying)對首批液體(ti)聚(ju)氨(an)酯(zhi)涂(tu)料產(chan)品按本規(gui)范表(biao)2．1和表(biao)2．2-2中除常溫絕(jue)緣電阻(zu)之外的(de)性能逐項檢驗，以后的(de)每批液體(ti)聚(ju)氨(an)酯(zhi)涂(tu)料應(ying)按本規(gui)范表(biao)2．1和表(biao)2．2-2中的(de)抗沖擊、壓痕、硬度、23℃附著(zhu)力和48h陰極(ji)剝(bo)離等性能進行檢驗，檢驗不(bu)合格時不(bu)應(ying)使用。
6 應(ying)按產品說明書要求的(de)條件儲存(cun)(cun)涂(tu)(tu)料(liao)。涂(tu)(tu)料(liao)宜儲存(cun)(cun)在通風(feng)、干燥的(de)室內環境中(zhong)；室外存(cun)(cun)放(fang)時，應(ying)避(bi)免日曬和(he)雨雪(xue)等(deng)的(de)影響。配套清洗設備(bei)用的(de)溶(rong)劑應(ying)分(fen)區存(cun)(cun)放(fang)，存(cun)(cun)放(fang)處應(ying)通風(feng)、干燥，并應(ying)采取遮蓋保護(hu)措施。
3 補口(kou)施(shi)工
3．1 表(biao)面處理應(ying)按(an)照施工工藝規程(APS)進(jin)行，并(bing)應(ying)符合下列(lie)規定：
1 補口部位鋼(gang)管表面應(ying)進行噴(pen)砂(sha)(sha)除(chu)銹，噴(pen)砂(sha)(sha)除(chu)銹磨料粒徑宜在0．2mm～2．0mm之(zhi)間；當采用(yong)密閉循環噴(pen)砂(sha)(sha)除(chu)銹時，宜采用(yong)鋼(gang)砂(sha)(sha)作為磨料。
2 除銹等(deng)級應達到(dao)現行國家標準《涂(tu)覆(fu)涂(tu)料(liao)前(qian)鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)處理表(biao)面(mian)清潔度(du)的(de)(de)目視(shi)評(ping)定 第1部分：未涂(tu)覆(fu)過的(de)(de)鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)和全面(mian)清除原有涂(tu)層后的(de)(de)鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)的(de)(de)銹蝕(shi)等(deng)級和處理等(deng)級》GB／T 8923．1規(gui)定的(de)(de)Sa21/2級(ji)。采(cai)用液體環氧(yang)補口時，表面錨紋深度應達到(dao)40μm～100μm；采用液體聚氨酯補(bu)口時，表面錨紋(wen)深(shen)度(du)應(ying)達(da)到50μm～110μm。
3 管體(ti)聚烯烴防腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)處理(li)寬度(du)(du)應超出搭(da)接寬度(du)(du)20mm，管體(ti)環氧防腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)及聚氨酯(zhi)防腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)表面處理(li)寬度(du)(du)不宜超過(guo)搭(da)接寬度(du)(du)。
4 補口部位鋼(gang)(gang)管表(biao)面灰塵(chen)(chen)應達到(dao)現行國家(jia)標(biao)準《涂覆(fu)(fu)涂料前(qian)鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面處理 表(biao)面清潔度(du)的評定試驗 第3部分：涂覆(fu)(fu)涂料前(qian)鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面的灰塵(chen)(chen)評定(壓(ya)敏粘(zhan)帶法)》GB／T 18570．3規定的2級及以上質(zhi)量。
5 表面處(chu)理后宜隨即進行補(bu)口涂裝(zhuang)，間隔時(shi)間不(bu)應超過2h。
6 補口涂裝作(zuo)業前，宜對聚烯烴防腐層搭(da)接面(mian)采用火焰極化、電暈(yun)極化或氧化性(xing)氣體極化處理等方式進(jin)行極化處理。
3．2 涂敷應(ying)按照施工(gong)工(gong)藝(yi)規(gui)程(APS)進行，并應(ying)符合下列(lie)規(gui)定(ding)：
1 宜采用噴涂或刷涂方式進行防腐涂料補口(kou)涂敷(fu)。
2 采用(yong)(yong)噴涂(tu)方式(shi)補(bu)口(kou)時，應按照生產商涂(tu)料使用(yong)(yong)說明書的要求進(jin)行。
3 采用(yong)手工(gong)刷(shua)涂(tu)(tu)方式時(shi)，應嚴格(ge)按(an)產品使用(yong)說明書的規定進行配料、混合，并在適(shi)用(yong)期內涂(tu)(tu)刷(shua)涂(tu)(tu)料。
4 補(bu)口(kou)防腐(fu)層固化前，不應下溝回(hui)填。
4 補口質量檢驗
4．1 防腐補口工藝評定試(shi)驗(PQT)和施工前檢驗(PPT)應進(jin)行外觀、厚(hou)度、硬度、漏(lou)點及附著力檢查。
4．2 補口部位(wei)表面處理的質量檢(jian)驗(yan)應按照(zhao)檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)計(ji)劃(ITP)進行，并應符合下列規(gui)定：
1 應按現(xian)行國(guo)家(jia)標準《涂(tu)覆涂(tu)料(liao)前鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)處(chu)理 表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)清(qing)(qing)潔度的(de)目視評(ping)定(ding)(ding) 第1部分：未涂(tu)覆過的(de)鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)和全面(mian)(mian)(mian)(mian)清(qing)(qing)除(chu)原有涂(tu)層后的(de)鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)銹蝕等級(ji)和處(chu)理等級(ji)》GB／T 8923．1的(de)規(gui)定(ding)(ding)對每道口進行目視檢查，表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)除(chu)銹質量應達(da)到Sa21/2級的要(yao)求。
2 應每(mei)4h至少檢測1次錨(mao)紋深(shen)度(du)，采(cai)用液體(ti)環氧(yang)補口時，表面(mian)(mian)錨(mao)紋深(shen)度(du)應達到40μm～100μm；采(cai)用液體(ti)聚氨酯補口時，表面(mian)(mian)錨(mao)紋深(shen)度(du)應達到50μm～110μm。
3 應逐(zhu)道口檢(jian)(jian)測(ce)鋼(gang)管表(biao)(biao)(biao)面灰塵等級(ji)，每次至少隨機選(xuan)擇2點(dian)進(jin)行檢(jian)(jian)測(ce)，應按現行國家標準《涂(tu)覆涂(tu)料前鋼(gang)材表(biao)(biao)(biao)面處理 表(biao)(biao)(biao)面清潔度的(de)評定試驗(yan) 第3部分(fen)：涂(tu)覆涂(tu)料前鋼(gang)材表(biao)(biao)(biao)面的(de)灰塵評定(壓敏(min)粘帶法)》GB／T 18570．3規定的(de)方法進(jin)行表(biao)(biao)(biao)面灰塵等級(ji)評定，表(biao)(biao)(biao)面灰塵等級(ji)應達到2級(ji)及以上質量要求(qiu)。
4 施工現場處(chu)于鹽堿地(di)帶或防(fang)腐管經海運(yun)或海邊堆放時(shi)，應(ying)按現行(xing)國家標準《涂覆涂料(liao)前鋼材(cai)表面(mian)處(chu)理(li) 表面(mian)清(qing)潔度的(de)(de)評定(ding)試驗(yan) 第9部分：水溶性鹽的(de)(de)現場電(dian)導率測(ce)定(ding)法》GB／T 18570．9規(gui)定(ding)的(de)(de)方法或其(qi)他適宜的(de)(de)方法檢測(ce)鋼管表面(mian)的(de)(de)鹽分含量，每天應(ying)檢查1次，可溶鹽含量不應(ying)超(chao)過(guo)20mg／m2。
5 管體防腐(fu)層(ceng)搭(da)(da)接(jie)(jie)面(mian)經(jing)處(chu)理后(hou)，應(ying)(ying)(ying)逐道口檢測表面(mian)處(chu)理情況，采用目視檢測，表面(mian)應(ying)(ying)(ying)粗糙、狀態均勻、無表面(mian)光(guang)滑的(de)部(bu)位，表面(mian)應(ying)(ying)(ying)清潔，無沙粒、無灰(hui)塵，呈現(xian)防腐(fu)層(ceng)本體顏色。聚乙(yi)烯防腐(fu)層(ceng)搭(da)(da)接(jie)(jie)面(mian)處(chu)理寬度應(ying)(ying)(ying)超出涂敷搭(da)(da)接(jie)(jie)邊沿20mm以上，表面(mian)應(ying)(ying)(ying)無毛刺。
4．3 補口防腐(fu)層質量檢驗應(ying)包括外觀、厚度、硬度、漏點和附著力，并應(ying)符合下列規定：
1 應(ying)(ying)逐一目(mu)測檢查補(bu)(bu)(bu)口(kou)防腐(fu)(fu)層(ceng)的外觀(guan)質量(liang)，防腐(fu)(fu)層(ceng)表面應(ying)(ying)平(ping)整、光(guang)滑、無(wu)(wu)(wu)漏(lou)涂、無(wu)(wu)(wu)流掛(gua)、無(wu)(wu)(wu)劃痕(hen)、無(wu)(wu)(wu)氣(qi)泡、無(wu)(wu)(wu)色差斑(ban)塊等外觀(guan)缺陷(xian)；補(bu)(bu)(bu)口(kou)防腐(fu)(fu)層(ceng)和管體防腐(fu)(fu)層(ceng)的搭接寬度不(bu)應(ying)(ying)小于50mm，補(bu)(bu)(bu)口(kou)防腐(fu)(fu)層(ceng)邊緣應(ying)(ying)無(wu)(wu)(wu)縫隙。
2 補(bu)口防腐層(ceng)實干后(hou)，應采用無損測(ce)厚儀(yi)逐一對厚度(du)(du)進行檢測(ce)。在補(bu)口防腐層(ceng)圓周方向上(shang)檢測(ce)均(jun)勻分布的4點(dian)(dian)(dian)，其中1點(dian)(dian)(dian)應位(wei)于焊縫上(shang)。4個點(dian)(dian)(dian)厚度(du)(du)平均(jun)值(zhi)應大于或等于設(she)計厚度(du)(du)，最薄點(dian)(dian)(dian)讀數值(zhi)應不(bu)低于設(she)計厚度(du)(du)的80％，且不(bu)宜(yi)超過1個點(dian)(dian)(dian)。
3 補(bu)口防(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)固化后，應(ying)采用邵氏硬(ying)度(du)計逐一檢(jian)測(ce)補(bu)口防(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)的(de)硬(ying)度(du)，每個補(bu)口防(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)應(ying)至少檢(jian)測(ce)1點，且宜在(zai)管體防(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)搭(da)接部位選擇測(ce)點，檢(jian)測(ce)時(shi)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)表面(mian)溫(wen)度(du)宜為(wei)15℃～25℃。防(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)硬(ying)度(du)不應(ying)低(di)于本規(gui)范表2．2-1或表2．2-2的(de)相應(ying)要(yao)求，且應(ying)符合產(chan)品(pin)說(shuo)明書的(de)規(gui)定。硬(ying)度(du)不合格時(shi)，補(bu)口防(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)應(ying)為(wei)不合格。
4 補口防(fang)腐層固化(hua)后，應采用(yong)電火花檢(jian)(jian)漏儀逐口進行漏點全面(mian)檢(jian)(jian)查，無漏點為合格(ge)；檢(jian)(jian)漏電壓(ya)應為5V／μm，掃描電極移動速度不(bu)應超過(guo)0．3m／s。
5 補(bu)口(kou)(kou)(kou)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)固化(hua)后，應(ying)按現行(xing)行(xing)業標準(zhun)(zhun)《埋地鋼(gang)質(zhi)管(guan)道(dao)(dao)液(ye)體環氧外(wai)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)技(ji)術標準(zhun)(zhun)》SY／T 6854規定的(de)方法進行(xing)附(fu)著力(li)檢(jian)測(ce)(ce)，每(mei)班應(ying)檢(jian)測(ce)(ce)1道(dao)(dao)。每(mei)道(dao)(dao)口(kou)(kou)(kou)應(ying)分別檢(jian)測(ce)(ce)補(bu)口(kou)(kou)(kou)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)對鋼(gang)管(guan)、補(bu)口(kou)(kou)(kou)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)對管(guan)體防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)的(de)附(fu)著力(li)。檢(jian)測(ce)(ce)時管(guan)體溫度不(bu)(bu)宜高于(yu)30℃。補(bu)口(kou)(kou)(kou)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)對鋼(gang)管(guan)的(de)附(fu)著力(li)不(bu)(bu)應(ying)小于(yu)10．0MPa，對聚烯(xi)烴管(guan)體防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)的(de)附(fu)著力(li)不(bu)(bu)應(ying)小于(yu)3．0MPa，對環氧類及聚氨酯類管(guan)體防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)的(de)附(fu)著力(li)不(bu)(bu)應(ying)小于(yu)4．0MPa。出現不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)時，應(ying)加倍(bei)抽(chou)檢(jian)，加倍(bei)抽(chou)檢(jian)仍(reng)有不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)時，應(ying)對該班內涂敷的(de)補(bu)口(kou)(kou)(kou)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)逐一進行(xing)附(fu)著力(li)檢(jian)查。附(fu)著力(li)不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)時，補(bu)口(kou)(kou)(kou)防(fang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)層(ceng)應(ying)為不(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)。
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環氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝
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環氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝：國家現行標準《埋地鋼質管道防腐層技術標準》SY/T 0413的規定；符合國家現行標準《鋼質管道膠粘帶防腐層技術標準》SY/T 0414的規定；環氧煤瀝青漆又稱環氧煤瀝青涂料、環氧煤瀝青防腐漆、環氧煤瀝青防腐涂料，分為：環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆，是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環氧漆。鑫鼎言XDY-H111環氧煤瀝青漆
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時間：2017/12/2
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SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工技術要求標準
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SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工技術要求標準是鑫鼎言防腐涂料小編復制SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術》電子版，可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執行的國家標準和行業標準，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網站。
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時間：2018/1/29
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HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準
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HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和
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時間：2018/1/23
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石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011
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石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 中華人民共和國石油化工行業標準 本規范規定了石油化工設備和管道涂料防腐配套設計要求。本規范適用于鋼質石油化工設備、管道及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐蝕設計。
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時間：2018/1/6
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