GB 50212-2014建(jian)筑防(fang)腐工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)規(gui)范標準(zhun)-涂(tu)料防(fang)腐工(gong)(gong)程是鑫鼎(ding)言(yan)防(fang)腐涂(tu)料小編摘自GB 50212-2014《建(jian)筑防(fang)腐工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)規(gui)范》涂(tu)料類防(fang)腐工(gong)(gong)程，大(da)家(jia)可(ke)以放心參考。更多(duo)防(fang)腐涂(tu)料相(xiang)關(guan)標準(zhun)請查(cha)閱鑫鼎(ding)言(yan)防(fang)腐涂(tu)料網站。
1 一般規定
1．1 本文(wen)所列防腐涂料應包(bao)括下列品種(zhong)：
1 環(huan)氧涂料、聚氨酯涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、丙烯(xi)(xi)酸(suan)樹脂(zhi)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、高(gao)氯化(hua)聚乙(yi)烯(xi)(xi)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、氯化(hua)橡膠涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、氯磺化(hua)聚乙(yi)烯(xi)(xi)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、聚氯乙(yi)烯(xi)(xi)螢丹涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、醇酸(suan)樹脂(zhi)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、氟涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、有(you)機硅(gui)樹脂(zhi)高(gao)溫涂(tu)料(liao)(liao)(liao)、乙(yi)烯(xi)(xi)基酯樹脂(zhi)類涂(tu)料(liao)(liao)(liao)。
2 富鋅涂料。
3 樹脂玻璃鱗片涂(tu)料、環氧樹脂自(zi)流平涂(tu)料。
1．2 防(fang)腐涂料的基(ji)本技(ji)術指標(biao)應(ying)符合國家有關標(biao)準的規定。
1．3 涂料供應(ying)方應(ying)提供符(fu)合國(guo)家現行標(biao)準的(de)涂裝要(yao)求及涂料施工指南。當(dang)無(wu)國(guo)家現行標(biao)準時，應(ying)符(fu)合本規(gui)范的(de)規(gui)定。
1．4 施工(gong)環境相對(dui)濕度(du)宜小于85％，被涂覆鋼結構表面的溫度(du)應大于露點溫度(du)3℃。
1．5 防腐涂(tu)料品種的選用(yong)、層數、厚度等應符合涂(tu)層配套設計規定。
1．6 鋼鐵基層除銹(xiu)等級應符(fu)合(he)現(xian)行國(guo)家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046的有關規定。
1．7 基體表面焊(han)縫、邊角、孔內(nei)側等(deng)難以施工(gong)的部位，應采用預(yu)涂裝施工(gong)處理。
1．8 在混凝土或木質(zhi)的(de)基(ji)層(ceng)上，應(ying)采(cai)用稀釋(shi)的(de)環氧樹(shu)脂及配(pei)套稀釋(shi)底涂料進(jin)行(xing)封底處理，再(zai)用耐腐蝕樹(shu)脂配(pei)制膠泥修補凹凸不平處。修補區域干透后，應(ying)打(da)磨平整、清潔干凈，再(zai)進(jin)行(xing)底涂層(ceng)施工(gong)。
1．9 不得自行將涂(tu)料摻加粉料，配制膠泥(ni)，也不得在現場用樹脂(zhi)等自配涂(tu)料。
1．10 在(zai)大風、雨(yu)、霧、雪天或(huo)強烈陽光照射下，不宜進行室外施工。
1．11 當在密閉或有限空間(jian)施工(gong)時，必須(xu)采取強制通風。
1．12 防(fang)腐涂料和稀釋劑在運輸、貯(zhu)存、施工及養護過程中，嚴(yan)禁明(ming)火(huo)。并應防(fang)塵、防(fang)暴曬，不得與(yu)酸、堿等化學介質接觸。
1．13 防(fang)腐涂(tu)(tu)(tu)料(liao)的施工(gong)可采用刷涂(tu)(tu)(tu)、滾涂(tu)(tu)(tu)、噴涂(tu)(tu)(tu)。涂(tu)(tu)(tu)層厚度應均勻，不得漏涂(tu)(tu)(tu)或誤涂(tu)(tu)(tu)。
1．14 施工工具應保持干(gan)燥、清潔。
2 防腐涂料的配制(zhi)與施工
2．1 環氧樹脂(zhi)涂料的配制與施工應符合下(xia)列規定(ding)：
1 環(huan)氧樹脂(zhi)涂(tu)料(liao)應(ying)包括單(dan)組(zu)分環(huan)氧酯底(di)層涂(tu)料(liao)和(he)雙(shuang)組(zu)分環(huan)氧涂(tu)料(liao)。
2 雙組分應(ying)按質量(liang)比配(pei)制(zhi)(zhi)，并攪拌均(jun)勻。配(pei)制(zhi)(zhi)好的涂料宜熟化后使用。
3 每層(ceng)涂料的涂裝(zhuang)應在前(qian)一(yi)(yi)層(ceng)涂膜實干(gan)后，方可(ke)進行(xing)下(xia)一(yi)(yi)層(ceng)涂裝(zhuang)施工。
2．2 聚氨酯涂(tu)料應包括改性聚氨(an)酯涂料(liao)，其(qi)配(pei)制與施工(gong)應符合下列規定：
; 1 聚氨酯涂料應分(fen)為單組分(fen)和雙(shuang)(shuang)組分(fen)，采(cai)用雙(shuang)(shuang)組分(fen)時應按質(zhi)量比配(pei)制，并應攪拌均(jun)勻。
2 每次涂(tu)裝應(ying)(ying)在前一(yi)層涂(tu)膜實(shi)干后(hou)進行(xing)，施工間隔時間不宜超過48h，對(dui)于(yu)固化已久的涂(tu)層應(ying)(ying)采(cai)用砂紙打(da)磨后(hou)再涂(tu)刷下(xia)一(yi)層涂(tu)料(liao)。
3 涂料的施工環(huan)境溫度(du)不應低于5℃。
2．3 丙(bing)烯酸樹脂涂料的配制與施工(gong)應符(fu)合下列規定：
; 1 丙烯酸(suan)樹脂(zhi)涂料應(ying)包括單組分(fen)(fen)丙烯酸(suan)樹脂(zhi)涂料，丙烯酸(suan)樹脂(zhi)改(gai)性(xing)氯化橡膠涂料和丙烯酸(suan)樹脂(zhi)改(gai)性(xing)聚氨酯雙組分(fen)(fen)涂料。
2 施工(gong)使(shi)用丙烯酸樹脂(zhi)類涂料(liao)時(shi)，宜采用環氧樹脂(zhi)類涂料(liao)做(zuo)底層涂料(liao)。
3 丙烯酸樹(shu)脂改(gai)性聚氨酯雙組分(fen)涂料(liao)應(ying)按規(gui)定的質量比(bi)配(pei)制，并應(ying)攪拌均勻(yun)。
4 每(mei)次涂(tu)裝應在前一(yi)層涂(tu)膜實(shi)干后進行(xing)，施工間(jian)隔時間(jian)應大(da)于3h，且不(bu)宜超過48h。
5 涂料的施工環境溫度應大(da)于5℃。
2．4 高氯(lv)化聚乙烯(xi)涂料的配制與施(shi)工應符合下列規定：
1 高氯(lv)化聚乙烯(xi)涂(tu)料應為單組分(fen)。
2 每次(ci)涂裝可在前(qian)一層(ceng)涂膜表干后(hou)進(jin)行。
3 施(shi)工環境溫度應大于0℃。
2．5 氯化橡膠(jiao)涂料的配制與施工應符合下(xia)列規定(ding)：
1 氯(lv)化橡膠涂料為單組分(fen)，可分(fen)普通(tong)型(xing)和厚膜型(xing)。厚膜型(xing)涂層干(gan)膜厚度每層不應(ying)小于(yu)70μm。
2 每次(ci)涂裝應在前一(yi)層涂膜實干后進行(xing)，涂覆的間(jian)隔時間(jian)應符合表2．5的規(gui)定。
表2．5 涂覆的(de)間隔時間
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溫度（℃）
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—10～0
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1～14
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15以上
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間(jian)隔時間(jian)（h）
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18
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12
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8
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3 施(shi)工環境溫(wen)度宜為—10℃～30℃。
2．6 氯磺(huang)化聚乙烯(xi)涂料的配(pei)制(zhi)與施工應符合下(xia)列(lie)規(gui)定(ding)：
1 氯磺化聚乙烯(xi)涂料分(fen)(fen)為(wei)單(dan)組(zu)分(fen)(fen)和雙組(zu)分(fen)(fen)，雙組(zu)分(fen)(fen)應(ying)按質量比配制，并應(ying)攪拌均勻。
2 每次涂裝應在(zai)前一層涂膜表干后進行。
2．7 聚(ju)氯(lv)乙烯螢丹涂料的配制與施工應(ying)符(fu)合下列規定：
1 聚(ju)氯乙(yi)烯螢丹涂料為雙組分，雙組分應(ying)按質(zhi)量(liang)比配制，并(bing)應(ying)攪拌均勻。
2 每(mei)次(ci)涂裝(zhuang)應在前(qian)一層涂膜(mo)實干后進(jin)行(xing)。
2．8 醇酸樹脂涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 醇酸(suan)(suan)樹脂(zhi)耐(nai)酸(suan)(suan)涂料為單組分。
2 每次涂(tu)裝應(ying)在前一層涂(tu)膜實干后(hou)進行，涂(tu)覆的(de)間(jian)隔時間(jian)應(ying)符合表(biao)2．8的(de)規定。
表(biao)2．8 涂覆(fu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)
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溫(wen)度（℃）
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0～14
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15～30
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＞30
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間隔(ge)時間（h）
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≥10
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≥6
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≥4
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3 涂料的(de)施工(gong)環境溫度不應(ying)低于0℃。
2．9 氟涂料的(de)配制及施工應(ying)符(fu)合下列規定：
1 氟涂料為雙組分，應按質量比配制(zhi)，并(bing)應攪拌均勻(yun)。
2 涂料(liao)(liao)應(ying)包括氟樹(shu)脂涂料(liao)(liao)和氟橡膠涂料(liao)(liao)。
3 涂(tu)料應(ying)按(an)底層(ceng)(ceng)涂(tu)料、中層(ceng)(ceng)涂(tu)料和面層(ceng)(ceng)涂(tu)料配(pei)套使用。
4 涂(tu)料宜(yi)采用噴涂(tu)法施工。
5 施工(gong)環境溫度宜為(wei)5℃～30℃。
2．10 有機硅耐溫涂(tu)料的配制與施工應符合下列(lie)規定：
1 底涂(tu)層應(ying)選用(yong)配套底涂(tu)料。
2 有機硅耐溫涂料為雙組(zu)分，應按質量比配制(zhi)，并(bing)應攪拌均(jun)勻。
3 底層(ceng)涂料養護24h后，表(biao)干后應進行(xing)面層(ceng)涂料施(shi)工。
4 施(shi)工(gong)環(huan)境溫(wen)度不(bu)宜低于(yu)5℃。
2．11 乙烯基酯(zhi)樹脂涂料(liao)的配制與施工應(ying)符合下列規定(ding)：
1 施工環境(jing)溫度宜為5℃～30℃。
2 可(ke)采用滾涂(tu)、刷涂(tu)工(gong)藝進行施工(gong)。
3 配(pei)制按比例先加(jia)入(ru)促進劑(ji)攪拌(ban)均勻后，再按比例加(jia)入(ru)引發(fa)劑(ji)攪拌(ban)均勻。
4 每次(ci)涂裝前應在前一層涂膜表(biao)干后進(jin)行。
5 涂料配制后(hou)，宜在30min內使用(yong)完畢。
2．12 富鋅涂料應(ying)包括(kuo)環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆(qi)和水性無(wu)機富鋅底漆。其配制與施工(gong)應符(fu)合(he)下列規(gui)定：
1 富鋅涂料宜采用噴(pen)涂法施工。
2 施工后(hou)應采用配套(tao)涂層(ceng)封閉。
3 富鋅涂層(ceng)不(bu)得長期暴露在空(kong)氣中。
4 富鋅涂(tu)層(ceng)表面出現(xian)白色析出物時，應(ying)打磨除去除析出物后再重(zhong)新涂(tu)裝(zhuang)。
5 水性無(wu)機富鋅涂(tu)料的施工溫度和濕度應符合國(guo)家(jia)現行(xing)有關涂(tu)料技術規(gui)范的要求。
2．13 玻(bo)璃鱗(lin)片(pian)涂料(liao)包括環(huan)氧(yang)樹脂玻(bo)璃鱗(lin)片(pian)涂料(liao)和乙(yi)烯(xi)基(ji)酯樹脂玻(bo)璃鱗(lin)片(pian)涂料(liao)。其配制(zhi)與(yu)施工應符(fu)合下列規定：
1 玻璃鱗(lin)片涂料應按(an)規定的質量比配制，并(bing)應攪拌均勻。
2 每次涂(tu)裝應(ying)在前(qian)一層涂(tu)膜表干后進行，涂(tu)覆的間隔時(shi)間應(ying)符合表2．13的規定。
表2．13 涂覆的間(jian)隔時間(jian)
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溫度（℃）
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5～10
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11～15
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16～25
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26～30
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間隔時間（h）
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≥30
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≥24
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≥12
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≥8
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3 施工環境(jing)溫度(du)不應(ying)低(di)于5℃。
4 玻璃鱗片涂料可(ke)采用滾涂、刷涂或(huo)噴(pen)涂施工。
2．14 環氧樹脂自流平涂料應(ying)為雙組(zu)分。其配制與施工應(ying)符(fu)合下列(lie)規定：
1 環氧樹脂自流平涂(tu)料應按比(bi)例配制，并應攪拌(ban)均勻。配制好的涂(tu)料宜熟化后(hou)使用(yong)。
2 基層宜(yi)采(cai)用(yong)C25及(ji)以上混凝土澆筑或采(cai)用(yong)C25細石混凝土找平。
3 混凝土基層(ceng)平(ping)整度(du)的允(yun)許(xu)空(kong)隙不應大于2mm。當平(ping)整度(du)達不到要求(qiu)時，可采用(yong)打磨機(ji)械處理。
4 底層涂(tu)料宜采用刷涂(tu)、噴涂(tu)或(huo)滾涂(tu)法(fa)施工(gong)；面層涂(tu)料宜采用刮涂(tu)、抹涂(tu)或(huo)輥涂(tu)法(fa)施工(gong)，并應進行(xing)消泡處理。
5 涂層的養護時間(jian)應符合表2．14的規定。
表(biao)2．14 涂層(ceng)的養護時間
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溫度（℃）
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10～20
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20～30
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＞30
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養護時間（d）
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≥10
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≥7
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≥5
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3 養護和質量檢(jian)查(cha)
3．1 涂(tu)裝完(wan)畢后(hou)，涂(tu)層的常溫養護時間不應少于7d。
3．2 涂層的厚度(du)(du)應(ying)均勻、涂層的層數和厚度(du)(du)應(ying)符合設計要(yao)求。
3．3 涂(tu)層(ceng)與鋼(gang)鐵(tie)基層(ceng)的附著(zhu)力不宜低(di)于5MPa；與水(shui)泥基層(ceng)的附著(zhu)力不宜低(di)于1．5MPa。采用劃格法檢查時，其附著(zhu)力不宜大于1級。
3．4 涂層應光(guang)滑平整，顏色應均(jun)勻一(yi)致，并應無泛(fan)銹、氣泡、流掛(gua)、開裂、剝落等缺陷(xian)。
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014 ICS87.040 G51 GB 中華人民共和國國家標準 GB 30981-2014 建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量 Limit of harmful substances of anticorrosion coatings for construction steel structure 2014-05-21發布 2015-05
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時間：2018/2/1
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建筑用鋼結構防腐涂料行業標準JG/T 224-2007
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JG/T 224-2007建筑用鋼結構防腐涂料標準 中華人民共和國建工業行業標準 JG/T 224-2007 建筑用鋼結構防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure 2007-08-21發布 2008-01-01實施 中華人民共和國建設部發布 本標準規定了建筑用鋼結構防腐涂料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、
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時間：2018/1/11
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建筑用外墻氟碳漆混凝土施工配套方案
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為充分發揮XDY-F304系列高級建筑裝飾外墻氟碳漆的優異性能和高裝飾性具體涂裝工藝如下:建筑底材面預處理－－干燥－－清掃－－打磨－－刮膩子－－涂XDY-F312氟碳封閉底漆(二道)－－涂XDY-F304系列高級外墻氟碳漆(二道)－－涂層維護。
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時間：2017/11/26
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