GB 50212-2014建(jian)筑(zhu)防(fang)腐(fu)(fu)工(gong)程施工(gong)規(gui)范標準(zhun)-涂料(liao)防(fang)腐(fu)(fu)工(gong)程是鑫鼎言(yan)防(fang)腐(fu)(fu)涂料(liao)小(xiao)編摘自GB 50212-2014《建(jian)筑(zhu)防(fang)腐(fu)(fu)工(gong)程施工(gong)規(gui)范》涂料(liao)類防(fang)腐(fu)(fu)工(gong)程，大(da)家可以放心參考。更多防(fang)腐(fu)(fu)涂料(liao)相關標準(zhun)請查(cha)閱鑫鼎言(yan)防(fang)腐(fu)(fu)涂料(liao)網(wang)站。
1 一般規(gui)定
1．1 本文所列防腐涂料應包括下列品種：
1 環氧(yang)涂(tu)料、聚(ju)(ju)氨酯涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、丙烯酸樹脂(zhi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、高氯化聚(ju)(ju)乙烯涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、氯化橡(xiang)膠(jiao)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、氯磺化聚(ju)(ju)乙烯涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)(ju)氯乙烯螢丹涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、醇酸樹脂(zhi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、氟(fu)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、有機硅樹脂(zhi)高溫涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、乙烯基酯樹脂(zhi)類涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)。
2 富鋅(xin)涂料(liao)。
3 樹脂(zhi)玻璃鱗片涂料、環氧樹脂(zhi)自流平涂料。
1．2 防腐涂料的(de)基本技術指(zhi)標應符合國家(jia)有(you)關標準的(de)規定。
1．3 涂(tu)(tu)料(liao)(liao)供應方應提供符(fu)合國家(jia)現(xian)行(xing)標(biao)準(zhun)的(de)涂(tu)(tu)裝要求(qiu)及涂(tu)(tu)料(liao)(liao)施工指南。當無國家(jia)現(xian)行(xing)標(biao)準(zhun)時，應符(fu)合本規(gui)范的(de)規(gui)定。
1．4 施工環境相對濕度宜小于(yu)85％，被涂覆鋼(gang)結構表(biao)面的溫度應大于(yu)露(lu)點溫度3℃。
1．5 防腐(fu)涂料品種的(de)選用、層數、厚度等應符(fu)合涂層配套設計規定。
1．6 鋼鐵基層除(chu)銹(xiu)等級應符合現行國(guo)家標(biao)準《工(gong)業建筑防腐(fu)蝕設計規范》GB 50046的有關規定。
1．7 基(ji)體表面焊縫、邊角、孔內(nei)側等(deng)難以(yi)施(shi)工的部位(wei)，應采用預(yu)涂裝施(shi)工處理(li)。
1．8 在混凝土或(huo)木質(zhi)的基層上，應(ying)(ying)采用稀釋的環氧樹(shu)脂及配套稀釋底(di)涂料進行封底(di)處理，再用耐腐蝕樹(shu)脂配制膠泥修補(bu)凹凸不平處。修補(bu)區域干透后，應(ying)(ying)打磨平整、清潔干凈，再進行底(di)涂層施工。
1．9 不得自(zi)行將涂料摻加粉(fen)料，配制膠泥，也(ye)不得在現場用樹脂等自(zi)配涂料。
1．10 在大(da)風、雨、霧、雪天或(huo)強(qiang)烈陽光照射下，不(bu)宜進行(xing)室外施工。
1．11 當(dang)在(zai)密閉(bi)或有限(xian)空間施工時，必須(xu)采取強(qiang)制(zhi)通風。
1．12 防(fang)腐涂料和(he)稀釋劑(ji)在運輸、貯存(cun)、施工及養(yang)護過程中，嚴禁明火(huo)。并(bing)應防(fang)塵、防(fang)暴曬(shai)，不得與酸、堿等化學(xue)介質接(jie)觸(chu)。
1．13 防腐涂(tu)(tu)料的施工可采(cai)用(yong)刷涂(tu)(tu)、滾涂(tu)(tu)、噴涂(tu)(tu)。涂(tu)(tu)層厚度應均(jun)勻(yun)，不得漏(lou)涂(tu)(tu)或誤(wu)涂(tu)(tu)。
1．14 施工(gong)(gong)工(gong)(gong)具應保(bao)持(chi)干燥、清潔。
2 防腐涂料的配制與施工
2．1 環氧樹脂涂料的配(pei)制與施工應符合下(xia)列(lie)規定：
1 環氧樹脂涂料應包括(kuo)單組分(fen)環氧酯(zhi)底(di)層(ceng)涂料和雙組分(fen)環氧涂料。
2 雙組(zu)分應按質量比配(pei)(pei)制(zhi)，并攪拌均(jun)勻。配(pei)(pei)制(zhi)好的(de)涂料(liao)宜熟(shu)化后使(shi)用。
;3 每層(ceng)涂料的涂裝(zhuang)應(ying)在前一層(ceng)涂膜(mo)實干后(hou)，方可進行下一層(ceng)涂裝(zhuang)施工。
2．2 聚(ju)氨酯涂料應包括改性(xing)聚氨酯涂料，其(qi)配制(zhi)與(yu)施工應符合下列規(gui)定：
; 1 聚氨酯涂(tu)料應分為(wei)單組(zu)分和雙(shuang)組(zu)分，采(cai)用(yong)雙(shuang)組(zu)分時應按(an)質量比配(pei)制，并應攪拌(ban)均勻。
2 每次(ci)涂(tu)裝應(ying)在前一層涂(tu)膜(mo)實干后進行，施工間(jian)隔時間(jian)不(bu)宜超過(guo)48h，對于固化(hua)已(yi)久的涂(tu)層應(ying)采用砂紙打磨后再涂(tu)刷下一層涂(tu)料。
3 涂料(liao)的施工環境溫度不應低于5℃。
2．3 丙烯酸樹脂涂料(liao)的配(pei)制與施工應符合下(xia)列規定：
1 丙(bing)烯(xi)(xi)酸樹(shu)(shu)(shu)脂涂(tu)料應包括單組(zu)分(fen)丙(bing)烯(xi)(xi)酸樹(shu)(shu)(shu)脂涂(tu)料，丙(bing)烯(xi)(xi)酸樹(shu)(shu)(shu)脂改(gai)性(xing)氯(lv)化橡(xiang)膠(jiao)涂(tu)料和丙(bing)烯(xi)(xi)酸樹(shu)(shu)(shu)脂改(gai)性(xing)聚氨酯雙組(zu)分(fen)涂(tu)料。
2 施工使用丙烯酸(suan)樹(shu)脂(zhi)類(lei)涂(tu)料時，宜采用環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)類(lei)涂(tu)料做底層涂(tu)料。
3 丙烯酸樹脂改性(xing)聚氨(an)酯雙組分涂料應按規定(ding)的(de)質量比配制，并應攪(jiao)拌均(jun)勻。
4 每次(ci)涂裝(zhuang)應在前一(yi)層涂膜(mo)實干(gan)后(hou)進行，施(shi)工間隔時(shi)間應大于3h，且(qie)不宜(yi)超過48h。
5 涂料(liao)的施工環境(jing)溫度應(ying)大于5℃。
2．4 高氯(lv)化聚(ju)乙(yi)烯涂料的(de)配制與施工應符合下列規(gui)定：
; 1 高(gao)氯化聚乙烯(xi)涂料應為單(dan)組分。
2 每次涂裝可(ke)在(zai)前一(yi)層涂膜表干后進(jin)行。
; 3 施工環(huan)境(jing)溫度應大于0℃。
2．5 氯(lv)化橡(xiang)膠涂(tu)料的配制與施工(gong)應符合下列規定：
1 氯化橡(xiang)膠涂料為單組分，可分普通型(xing)(xing)和(he)厚(hou)(hou)膜(mo)型(xing)(xing)。厚(hou)(hou)膜(mo)型(xing)(xing)涂層干膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)每層不應小于70μm。
2 每次(ci)涂裝(zhuang)應(ying)在前一層涂膜(mo)實干后(hou)進行，涂覆的(de)間隔時(shi)間應(ying)符(fu)合表(biao)2．5的(de)規定。
表2．5 涂覆的間隔時間
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溫(wen)度（℃）
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—10～0
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1～14
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15以上
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間隔(ge)時(shi)間（h）
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18
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12
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8
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3 施工(gong)環境溫(wen)度宜為—10℃～30℃。
2．6 氯磺化(hua)聚乙烯(xi)涂料的配制與施工應符合下(xia)列規定：
1 氯磺(huang)化聚(ju)乙烯涂料(liao)分(fen)(fen)為單組分(fen)(fen)和雙(shuang)組分(fen)(fen)，雙(shuang)組分(fen)(fen)應(ying)按質(zhi)量比配制，并應(ying)攪拌均勻。
2 每次涂(tu)(tu)裝應在(zai)前一層涂(tu)(tu)膜表(biao)干(gan)后進行(xing)。
2．7 聚氯乙烯螢丹涂料的配(pei)制與施工應符合下列規定：
1 聚氯乙(yi)烯螢丹(dan)涂料為雙組分，雙組分應按(an)質量比配制(zhi)，并應攪拌均勻。
2 每次涂(tu)裝(zhuang)應在(zai)前一(yi)層涂(tu)膜實干后進行。
2．8 醇酸(suan)樹(shu)脂涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 醇酸(suan)樹(shu)脂耐酸(suan)涂料(liao)為單組分。
2 每(mei)次(ci)涂(tu)裝應在前一層涂(tu)膜實(shi)干后進(jin)行，涂(tu)覆的(de)間(jian)隔時間(jian)應符(fu)合(he)表(biao)2．8的(de)規定(ding)。
表2．8 涂覆間(jian)隔時間(jian)
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溫(wen)度（℃）
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0～14
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15～30
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＞30
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間隔時間（h）
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≥10
|
≥6
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≥4
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3 涂料的施(shi)工環境(jing)溫度不(bu)應(ying)低于(yu)0℃。
2．9 氟(fu)涂料的配制及施工應符(fu)合下列規定：
1 氟涂料為(wei)雙組(zu)分，應(ying)按質量比配制，并應(ying)攪拌均勻。
2 涂料(liao)應包括氟樹脂涂料(liao)和氟橡(xiang)膠涂料(liao)。
3 涂料應按底層涂料、中層涂料和面層涂料配(pei)套使(shi)用。
4 涂(tu)料宜采用噴涂(tu)法施工。
; 5 施工環(huan)境溫(wen)度宜為5℃～30℃。
2．10 有機硅耐溫(wen)涂料的(de)配制與施工應符(fu)合下列規定：
1 底涂層應選用(yong)配套底涂料。
2 有機硅耐溫(wen)涂(tu)料為雙組分(fen)，應(ying)按(an)質量比(bi)配(pei)制，并應(ying)攪拌(ban)均勻。
3 底層涂(tu)料(liao)養護24h后(hou)，表干后(hou)應進行面(mian)層涂(tu)料(liao)施工。
4 施工環境溫度不宜低于5℃。
2．11 乙烯基(ji)酯樹(shu)脂涂料的配制與(yu)施工應(ying)符合下列規定：
1 施工環境溫度宜為5℃～30℃。
2 可采用滾涂、刷涂工藝(yi)進行施工。
3 配(pei)制按比例(li)先加入促進劑攪拌(ban)均勻后，再按比例(li)加入引(yin)發劑攪拌(ban)均勻。
4 每(mei)次涂裝前(qian)應(ying)在前(qian)一(yi)層涂膜表干后進行。
5 涂料配制后，宜(yi)在30min內使用完畢。
2．12 富鋅涂(tu)料應(ying)包括環(huan)氧富(fu)鋅底漆、無機富(fu)鋅底漆和水性無機富鋅底漆。其配制與施工(gong)應(ying)符合下列規定：
1 富鋅(xin)涂料宜采(cai)用噴涂法(fa)施工(gong)。
2 施工后應采用配套涂(tu)層封閉(bi)。
3 富鋅涂層不得(de)長期暴(bao)露(lu)在空氣中。
4 富鋅涂層表面出現白色析出物時，應打磨(mo)除去除析出物后再重新涂裝。
5 水性(xing)無機富鋅涂(tu)料(liao)的(de)施工溫度和(he)濕度應符合國家現行有關涂(tu)料(liao)技術規范的(de)要求。
2．13 玻璃鱗(lin)(lin)片涂料包括環氧樹(shu)(shu)脂玻璃鱗(lin)(lin)片涂料和乙烯基酯樹(shu)(shu)脂玻璃鱗(lin)(lin)片涂料。其配制與施工(gong)應(ying)符合下列規定：
1 玻璃(li)鱗片涂料應按規定的(de)質量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應(ying)在(zai)前一層涂膜表(biao)干后進行，涂覆的間隔時間應(ying)符合表(biao)2．13的規定(ding)。
表(biao)2．13 涂覆的間隔時間
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溫度（℃）
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5～10
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11～15
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16～25
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26～30
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間(jian)隔時間(jian)（h）
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≥30
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≥24
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≥12
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≥8
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3 施工環境溫度不應低于5℃。
4 玻璃鱗片涂(tu)料可(ke)采(cai)用(yong)滾涂(tu)、刷涂(tu)或噴涂(tu)施(shi)工(gong)。
2．14 環(huan)氧樹脂自流(liu)平(ping)涂料應為雙組分。其配制與(yu)施工應符合下列規定：
1 環氧樹脂自流平涂料應按(an)比例配(pei)制，并(bing)應攪(jiao)拌均(jun)勻。配(pei)制好的(de)涂料宜熟化(hua)后使用。
2 基層宜采用C25及以上(shang)混(hun)凝(ning)土澆筑或(huo)采用C25細石(shi)混(hun)凝(ning)土找平(ping)。
3 混凝(ning)土基層平整(zheng)度的允許空隙不應(ying)大于2mm。當平整(zheng)度達(da)不到要求(qiu)時，可(ke)采用打磨機械處理。
4 底層涂(tu)(tu)料宜采用刷涂(tu)(tu)、噴涂(tu)(tu)或滾涂(tu)(tu)法施(shi)(shi)工(gong)；面層涂(tu)(tu)料宜采用刮涂(tu)(tu)、抹涂(tu)(tu)或輥涂(tu)(tu)法施(shi)(shi)工(gong)，并應進行消泡(pao)處理。
5 涂層的(de)養護時間應符合(he)表(biao)2．14的(de)規定。
表(biao)2．14 涂層的養護時間
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溫度（℃）
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10～20
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20～30
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＞30
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養護時間（d）
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≥10
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≥7
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≥5
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3 養護和(he)質量檢查
3．1 涂(tu)裝完畢后，涂(tu)層(ceng)的常溫養護時間不(bu)應(ying)少于7d。
3．2 涂層的厚度應(ying)均勻、涂層的層數和厚度應(ying)符合設計要求。
3．3 涂層與鋼鐵(tie)基(ji)層的附著力(li)不(bu)宜低于(yu)5MPa；與水泥基(ji)層的附著力(li)不(bu)宜低于(yu)1．5MPa。采(cai)用劃格法檢查時，其附著力(li)不(bu)宜大于(yu)1級。
3．4 涂(tu)層應(ying)光(guang)滑平整，顏色應(ying)均(jun)勻(yun)一(yi)致，并應(ying)無泛銹(xiu)、氣泡、流(liu)掛、開裂、剝落等缺陷。
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014 ICS87.040 G51 GB 中華人民共和國國家標準 GB 30981-2014 建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量 Limit of harmful substances of anticorrosion coatings for construction steel structure 2014-05-21發布 2015-05
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時間：2018/2/1
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建筑用鋼結構防腐涂料行業標準JG/T 224-2007
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JG/T 224-2007建筑用鋼結構防腐涂料標準 中華人民共和國建工業行業標準 JG/T 224-2007 建筑用鋼結構防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure 2007-08-21發布 2008-01-01實施 中華人民共和國建設部發布 本標準規定了建筑用鋼結構防腐涂料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、
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時間：2018/1/11
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建筑用外墻氟碳漆混凝土施工配套方案
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為充分發揮XDY-F304系列高級建筑裝飾外墻氟碳漆的優異性能和高裝飾性具體涂裝工藝如下:建筑底材面預處理－－干燥－－清掃－－打磨－－刮膩子－－涂XDY-F312氟碳封閉底漆(二道)－－涂XDY-F304系列高級外墻氟碳漆(二道)－－涂層維護。
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時間：2017/11/26
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