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環氧瀝(li)青防腐涂料（分(fen)裝）標準(zhun)HG/T2884-1997

1、范(fan)圍

本標準規(gui)定了環氧瀝青(qing)防腐涂料(分裝(zhuang))產品的要求(qiu)、試驗方法及標志、標簽(qian)、包裝(zhuang)。

本標準適用于以環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)、煤焦瀝青為(wei)漆基，加(jia)入顏(yan)料(liao)、體質顏(yan)料(liao)、溶劑、助(zhu)劑及固化劑而(er)制成的雙組份(fen)環氧瀝青(qing)漆底(di)、面漆配(pei)套的(de)防(fang)腐涂料(包(bao)括普通型和(he)厚膜(mo)型兩(liang)類)。該涂料主要用于水下及地(di)下鋼結(jie)構的重(zhong)防腐涂裝。

2、引用標準

下列標(biao)(biao)準(zhun)所(suo)(suo)包(bao)含的(de)(de)(de)條文，通過在本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)中(zhong)引用而構成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)條文。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)出版(ban)時，所(suo)(suo)示版(ban)本(ben)均有有效。所(suo)(suo)有標(biao)(biao)準(zhun)都會被修訂(ding)，使用標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)各方(fang)應探討使用下列標(biao)(biao)準(zhun)最新版(ban)本(ben)的(de)(de)(de)可能性。

GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩(ni)子(zi)膜干燥時間(jian)測定法

GB/T 1732-93 漆膜耐(nai)沖擊測定法(fa)

GB/T 1740-79(89)漆膜耐(nai)濕(shi)、熱測定法

GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽(yan)霧的測定(eqv ISO 7253:1984)

GB 3186-82(89) 涂(tu)料產品的采樣(yang)(neq ISO 1512:1973)

GB/T 6742-86 漆膜(mo)彎曲試(shi)驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

GB/T 6751-86 色漆和(he)(he)清漆 揮發物(wu)和(he)(he)不揮發物(wu)的(de)測定(ding)(eqv ISO 1515:1973)

GB/T 9271-88 色漆和清漆 標準試(shi)板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274-88 色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 耐(nai)液(ye)體介質(zhi)的測定(eqv ISO 2812:1974)

GB/T 9278-88 涂(tu)料試樣狀態調節和試驗(yan)的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

GB/T 9750-88 涂料產品包裝標(biao)志

GB/T 13491-92 涂料(liao)產(chan)品(pin)包裝通則

HG/T 2-1611-85 漆膜(mo)耐油性(xing)測定法(fa)

3、要求

產品性能(neng)應符合(he)表1的規(gui)定。

表1 性能要求

4 試樣方法

4.1 采樣

產品(pin)(pin)按GB 3186規(gui)定進行采樣(yang)(yang)，樣(yang)(yang)品(pin)(pin)分為(wei)兩份，一份密封貯(zhu)存(cun)備查，另一份作(zuo)檢驗用樣(yang)(yang)品(pin)(pin)。如發現產品(pin)(pin)質量不(bu)符合本標準中指標規(gui)定時，供需雙(shuang)方共同按GB 3186重新采樣(yang)(yang)進行復驗，如仍(reng)不(bu)符合本標準中指標規(gui)定，產品(pin)(pin)即為(wei)不(bu)合格。

4.2 試驗條件

按GB 91783]規(gui)定。

4.3 試驗樣板的制備

4.3.1 試驗用底板按GB/T 9271的規定進行處(chu)理，除(chu)耐彎曲性試驗為(wei)(wei)馬口鐵板(尺(chi)寸為(wei)(wei)150mm×50mm×0.3mm)外，其(qi)余均為(wei)(wei)鋼板(除(chu)另(ling)有規定外尺(chi)寸為(wei)(wei)150mm×70mm×1mm)，并進行噴(pen)砂處(chu)理，清潔(jie)度達到Sa 5/2級。

4.3.2 普通型中(zhong)，施(shi)工(gong)性(xing)(xing)、涂膜(mo)的(de)外觀、耐彎曲性(xing)(xing)、耐沖(chong)擊性(xing)(xing)、漆(qi)膜(mo)噴(pen)涂一道，厚(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)45~50um，底、面漆(qi)分(fen)別測定。厚(hou)(hou)膜(mo)型中(zhong)，施(shi)工(gong)性(xing)(xing)、漆(qi)膜(mo)的(de)外觀，漆(qi)膜(mo)噴(pen)涂一道，厚(hou)(hou)度(du)(du)(濕(shi)膜(mo))為(wei)0.2~0.4mm;耐彎曲性(xing)(xing)、耐沖(chong)擊性(xing)(xing)，噴(pen)涂一道，漆(qi)膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)0.1~0.12mm，底、面漆(qi)分(fen)別測定。

4.3.3 普通型中，冷(leng)熱(re)(re)交替試(shi)驗(yan)、耐(nai)(nai)堿性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)酸性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)揮(hui)發(fa)油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)鹽霧性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)濕(shi)(shi)熱(re)(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)噴(pen)涂均(jun)為(wei)二(er)道(底、面漆(qi)(qi)各一(yi)(yi)道，配套)，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)總厚(hou)(hou)為(wei)90~100um;厚(hou)(hou)膜(mo)(mo)型中，冷(leng)熱(re)(re)交替試(shi)驗(yan)、耐(nai)(nai)堿性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)酸性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)揮(hui)發(fa)油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)油(you)性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)鹽霧性(xing)(xing)(xing)(xing)、耐(nai)(nai)濕(shi)(shi)熱(re)(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)噴(pen)涂均(jun)為(wei)二(er)道(底、面漆(qi)(qi)各一(yi)(yi)道，配套)，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)總厚(hou)(hou)度為(wei)0.25~0.35mm(每道膜(mo)(mo)厚(hou)(hou)約為(wei)0.12~0.15mm)。

4.3.4 普通型(xing)、厚膜(mo)型(xing)的底、面漆配(pei)套試(shi)驗中，如不涂底漆時，則涂兩道面漆。

4.3.5 主漆料與固化(hua)劑混(hun)合(he)時，要用有蓋(gai)(gai)的容(rong)器(qi)，將混(hun)合(he)物放在容(rong)器(qi)中，蓋(gai)(gai)上蓋(gai)(gai)，放置30min。

4.3.6 試板涂(tu)裝后，除另有規定外，均應放置7d再進(jin)行試驗。

4.3.7 在試驗方(fang)法中(zhong)，4.14~4.20為底、面漆(qi)配套后進行試驗。

4.4 在容器中的狀態

打(da)開容器，用調刀或(huo)攪(jiao)棒(bang)攪(jiao)拌(ban)，允(yun)許容器底部有(you)沉(chen)淀，若經(jing)攪(jiao)拌(ban)易于(yu)混合均勻(yun)(yun)，則評為“攪(jiao)拌(ban)混合后，無硬塊(kuai)、呈(cheng)均勻(yun)(yun)狀態(tai)”。

4.5 混合性

將主(zhu)漆料(liao)與固化劑按產(chan)品規(gui)定的比例(li)進行混合，如(ru)果用(yong)玻(bo)璃(li)棒容易攪勻(yun)，則認為是“能均(jun)勻(yun)混合”。

4.6 施(shi)工性

在(zai)(zai)約500mm×200mm×1mm的鋼反上(shang)，噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)試樣(漆膜最(zui)度(du)按規定)，每次壓力為(wei)0.4~0.6mPa，壓縮(suo)比為(wei)1:23以(yi)上(shang)，噴(pen)(pen)(pen)槍的噴(pen)(pen)(pen)頭噴(pen)(pen)(pen)出(chu)量為(wei)0.96~2.30L/min，噴(pen)(pen)(pen)槍的移(yi)動速度(du)為(wei)0.8~1m/s，噴(pen)(pen)(pen)槍與試板的距離為(wei)30~40cm，噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)的溫度(du)為(wei)10~30℃。噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)到(dao)規定厚度(du)后，放置10min，觀(guan)察涂(tu)漆面，若看不(bu)出(chu)流掛，則認(ren)為(wei)是“對無(wu)空氣噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)施(shi)工無(wu)障礙”。對普通(tong)型試樣，用噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)法制板，如果在(zai)(zai)操作(zuo)中沒有(you)感到(dao)特(te)別困難時(shi)，可評為(wei)“噴(pen)(pen)(pen)涂(tu)無(wu)障礙”。

4.7 干燥時間

按GB/T 1728中的第3章中甲法進(jin)行。

4.8 涂膜的(de)外觀

試板(ban)涂(tu)漆后(hou)，放置(zhi)48h，進行評定。在散射日光下目視檢查涂(tu)漆面。若漆膜(mo)平整、無明顯(xian)可見的(de)流掛、起皺、針孔現象，則認為是(shi)“涂(tu)膜(mo)外(wai)觀正(zheng)常”。

4.9 適用期(qi)

將混合(he)后的試樣(約250mL)放入(ru)容量約為300mL、內徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內，達到3h，檢(jian)驗(yan)容器中的內容物(wu)，若經攪拌(ban)沒有(you)顏料(liao)沉淀或攪拌(ban)后易(yi)于分散均勻，而且與剛混合(he)后相比粘度沒有(you)明顯地增(zeng)長、沒有(you)膠化，則認(ren)為是“能使用(yong)”,適用(yong)期合(he)格。

4.10 耐(nai)彎(wan)曲性

按GB/T 6742進(jin)行。

4.11 耐沖擊性

按GB/T 1732進行。

4.12 不揮發物含量(liang)

將(jiang)產品組份比規定的比例(li)混合后，按GB/T 6751進行(xing)試驗。

4.13 環氧(yang)樹(shu)脂(zhi)的(de)檢驗(yan)

4.13.1 環氧樹脂(zhi)的分離

取50g樣品，置于500mL燒杯中，加(jia)入(ru)300mL混(hun)合溶劑(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比(bi))充分(fen)攪(jiao)勻(yun)。將該溶液(ye)(ye)放(fang)到離(li)心機(ji)里，沉(chen)淀出(chu)溶劑不(bu)溶物(wu)。將上層清(qing)液(ye)(ye)置于500mL帶塞子的三角(jiao)燒瓶中，加(jia)入(ru)約(yue)(yue)30g粒狀活性(xing)炭(tan)，放(fang)置24h后再(zai)加(jia)入(ru)30g粒狀活性(xing)炭(tan)，2h后用(yong)定性(xing)濾紙進行(xing)過濾。將此(ci)溶液(ye)(ye)進行(xing)蒸餾，濃縮(suo)至(zhi)約(yue)(yue)20mL。該濃縮(suo)液(ye)(ye)作(zuo)為分(fen)析試(shi)樣。但是，對(dui)于能(neng)進行(xing)4.13.2定性(xing)分(fen)析的情況，也可(ke)以省去活性(xing)碳分(fen)離(li)。

4.13.2 紅(hong)外光譜分(fen)析法(fa)

將(jiang)4.13.1得到的試樣(yang)涂于NaCl板上，待溶劑蒸發后按紅(hong)外光譜(pu)分析法進(jin)行(xing)測定，再(zai)將(jiang)試樣(yang)的紅(hong)外吸收(shou)光譜(pu)圖與(yu)環(huan)氧(yang)樹脂的紅(hong)外吸收(shou)光譜(pu)圖(見(jian)圖1)相比(bi)較，檢查(cha)有(you)、無表2列(lie)出的環(huan)氧(yang)樹脂的特(te)征(zheng)吸收(shou)。

表2 環氧樹(shu)脂的特征吸收

如(ru)果(guo)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)紅外吸收(shou)光(guang)(guang)譜(pu)與圖1示出(chu)的(de)環氧樹脂(zhi)的(de)經(jing)外吸光(guang)(guang)譜(pu)相似，而且在試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)譜(pu)圖中能夠看出(chu)有表2所列的(de)特征(zheng)吸收(shou)(峰)，則認為試(shi)樣(yang)(yang)(yang)中“存在環氧樹脂(zhi)”。

4.14 冷熱(re)交替試(shi)驗(yan)

制作3塊(kuai)試(shi)驗(yan)樣板(ban)，將其置于保(bao)持(-20±2)℃的恒溫(wen)箱中(zhong)，使板(ban)的涂漆面(mian)向上、水(shui)平放(fang)(fang)置1h，取出(chu)后于(23±2)℃的室內(nei)放(fang)(fang)置30min，再置于保(bao)持(80±2)℃的恒溫(wen)箱中(zhong)，以與前次(ci)同樣的方式放(fang)(fang)置1h，取出(chu)，于(23±2)℃的室內(nei)放(fang)(fang)置30 min。如此操作，再循(xun)環(huan)兩個回(hui)合，檢查涂膜，如果3塊(kuai)試(shi)驗(yan)樣板(ban)中(zhong)2塊(kuai)以上看不出(chu)有起泡、開裂、剝落現象時，則認(ren)為是“漆膜無異常(chang)”。

4.15 耐堿性

在鋼板(ban)(ban)的(de)(de)兩(liang)面上(shang)施(shi)涂(tu)(tu)二道(dao)(間隔24h)試(shi)樣，放(fang)置24h，于板(ban)(ban)的(de)(de)四周(zhou)涂(tu)(tu)膜(mo)上(shang)，用試(shi)樣重(zhong)涂(tu)(tu)寬(kuan)度5mm以上(shang)進(jin)(jin)行包封，再(zai)放(fang)置6d，然后將板(ban)(ban)的(de)(de)周(zhou)邊相繼浸(jin)于融熔的(de)(de)石蠟(la)：松香為1:1的(de)(de)混合(he)物中，第一(yi)次(ci)重(zhong)疊約3mm，第2次(ci)重(zhong)疊約5mm進(jin)(jin)行包涂(tu)(tu)。放(fang)置1h后將樣板(ban)(ban)浸(jin)于NaOH溶液(5W/V)%中，按GB/T9274進(jin)(jin)行試(shi)驗，如果3塊試(shi)驗樣板(ban)(ban)中2塊以上(shang)的(de)(de)涂(tu)(tu)膜(mo)看不出有起(qi)泡、剝落及溶出的(de)(de)現象，則(ze)認為是“浸(jin)于堿中漆膜(mo)無異常(chang)”。

4.16 耐酸性

試(shi)驗樣板的制備(bei)同(tong)4.15。浸于(yu)(yu)硫(liu)酸(suan)(suan)[5(W/V)%]中，按(an)GB/T9274進行試(shi)驗。如果3塊(kuai)試(shi)驗樣板中2塊(kuai)以上的涂膜(mo)(mo)看不出來有起泡、剝(bo)落和生銹現象，則認為是“浸于(yu)(yu)酸(suan)(suan)中漆膜(mo)(mo)無異常”。

4.17 耐揮發油性

在(zai)3塊(kuai)(kuai)(kuai)鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)各一面上施(shi)涂(tu)(tu)(tu)二道(dao)(間隔(ge)24h)試(shi)樣(yang)，放置24h。將樣(yang)板(ban)(ban)的(de)周邊用試(shi)樣(yang)進行(xing)包涂(tu)(tu)(tu)，重(zhong)疊5mm以上，放置6d。將試(shi)驗樣(yang)板(ban)(ban)浸(jin)于石(shi)油(you)醚;甲苯為8:2的(de)揮發油(you)中48h，按GB/T9274-88的(de)5.4進行(xing)試(shi)驗。如果在(zai)3塊(kuai)(kuai)(kuai)試(shi)驗樣(yang)板(ban)(ban)中2塊(kuai)(kuai)(kuai)以上的(de)涂(tu)(tu)(tu)膜看不出來有起皺、開(kai)裂、起泡和剝落現象(xiang)(樣(yang)板(ban)(ban)的(de)周邊及(ji)界面下10mm以內部(bu)位不計)，則認為是“浸(jin)于揮發油(you)中漆膜無(wu)異常”。

4.18 耐油(you)性

試驗(yan)樣(yang)板(ban)的(de)制備同(tong)4.17。浸于(yu)(yu)煤油中，按HG/T-1611進(jin)行試驗(yan)。如果(guo)3塊試驗(yan)樣(yang)板(ban)中2塊以上的(de)涂膜看不(bu)出有(you)起皺、開(kai)裂、起泡和(he)剝落現象，則(ze)認為是“浸于(yu)(yu)煤油中漆膜無異(yi)常”。

4.19 耐濕熱(re)性

試驗樣板的(de)制備同4.17。按GB/T 1740進行(xing)試驗，如果(guo)3塊試驗樣板中(zhong)2塊以上的(de)涂膜(mo)上劃線兩側(ce)的(de)3mm以外(wai)區域(yu)看不出有起泡、剝落和生銹現象(xiang)，則認(ren)為是“耐濕熱”。

4.20 耐鹽霧性

試(shi)(shi)驗樣(yang)板的制備同4.17，按(an)GB/T 1771進(jin)行試(shi)(shi)驗。如果3塊(kuai)試(shi)(shi)驗樣(yang)板中2塊(kuai)以上涂膜上劃線兩側的3mm以外區(qu)域看不出有起泡、剝落和生銹現象(xiang)，則認為是“耐(nai)鹽霧”。

本標準所列(lie)車員(yuan)的全部性能要求項(xiang)目(mu)(mu)為型式檢(jian)驗項(xiang)目(mu)(mu)，其(qi)中(zhong)，在容器(qi)中(zhong)的狀態、混合性、干(gan)燥時間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發(fa)物含量七項(xiang)為出廠檢(jian)驗項(xiang)目(mu)(mu)。在正常(chang)生產情(qing)況下，每年至少進行一次型式檢(jian)驗。自生產之日，產品(pin)貯存期(qi)為一年，超過貯存期(qi)，如檢(jian)驗合格仍可使用。

5、標志、標簽、包裝

5.1 標(biao)志

按GB/T 9750規(gui)定進行(xing)。

5.2 標簽

按產(chan)品應附(fu)有標簽，標明產(chan)品的標準號(hao)、型號(hao)、名(ming)(ming)稱(cheng)、凈含量(liang)、質量(liang)合格標記、生產(chan)廠名(ming)(ming)、廠址及(ji)生產(chan)日(ri)期(qi)、批號(hao)、貯存期(qi)。

5.3 包裝

按GB/T 13491規定進行。

環(huan)(huan)(huan)氧(yang)(yang)煤(mei)瀝(li)(li)青(qing)漆又稱環(huan)(huan)(huan)氧(yang)(yang)煤(mei)瀝(li)(li)青(qing)涂料(liao)、環(huan)(huan)(huan)氧(yang)(yang)煤(mei)瀝(li)(li)青(qing)防(fang)腐漆、環(huan)(huan)(huan)氧(yang)(yang)煤(mei)瀝(li)(li)青(qing)防(fang)腐涂料(liao)，分(fen)為：環(huan)(huan)(huan)氧(yang)(yang)煤(mei)瀝(li)(li)青(qing)底漆和(he)環(huan)(huan)(huan)氧(yang)(yang)煤(mei)瀝(li)(li)青(qing)面漆，是由環(huan)(huan)(huan)氧(yang)(yang)樹脂(zhi)、煤(mei)焦油瀝(li)(li)青(qing)、防(fang)腐填料(liao)、有(you)機溶劑(ji)、助劑(ji)和(he)聚酰(xian)胺固化劑(ji)組成的雙組份環(huan)氧(yang)漆。鑫鼎言XDY-H111環(huan)氧(yang)煤(mei)(mei)瀝(li)(li)青漆具有非(fei)常好的耐腐(fu)(fu)(fu)蝕性、耐水性，主要使用(yong)在(zai)重防腐(fu)(fu)(fu)以及腐(fu)(fu)(fu)蝕性惡劣的地區。鑫(xin)鼎言(yan)XDY-H111環(huan)氧(yang)煤(mei)(mei)瀝(li)(li)青漆包括環(huan)氧(yang)煤(mei)(mei)瀝(li)(li)青底漆和(he)環(huan)氧(yang)煤(mei)(mei)瀝(li)(li)青面漆，漆膜呈(cheng)棕黑色，施工性優異，可配(pei)套(tao)其他防腐(fu)(fu)(fu)材料，如(ru)玻璃絲(si)纖維(wei)布、冷纏(chan)帶等一起使用(yong)，達到較厚(hou)的涂層(ceng)，提高防腐(fu)(fu)(fu)效果。        厚漿型環氧(yang)煤瀝(li)青防腐(fu)涂料由環氧樹(shu)脂(zhi)、煤焦瀝青、防銹顏料等組成的雙組分環氧漆(qi)。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環(huan)氧(yang)煤(mei)瀝青(qing)防腐涂料溶劑含量少、固體份(fen)含(han)量高，一次涂(tu)敷厚度大，涂(tu)層(ceng)質量優良，能抵制(zhi)各(ge)種強腐(fu)蝕(shi)介(jie)質的腐(fu)蝕(shi)，涂(tu)層(ceng)耐水、耐油、耐化學介(jie)質、潮濕、抗微(wei)生物(wu)侵蝕以及(ji)電(dian)絕緣性能(neng)優(you)異，機械性能(neng)及抗滲透性能(neng)優(you)異。施(shi)(shi)工(gong)簡便，人工(gong)和機械均可施(shi)(shi)工(gong)，如(ru)用玻(bo)璃(li)纖維布纏繞配合，其防腐效果更(geng)好。鑫鼎言(yan)XDY-H115厚(hou)漿(jiang)型環(huan)氧煤瀝青防腐涂(tu)料可作為海水(shui)(shui)(shui)或(huo)淡水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道外(wai)壁防(fang)腐、地下輸油管(guan)(guan)道外(wai)壁防(fang)腐、熱力管(guan)(guan)道外(wai)壁、水(shui)(shui)(shui)閘(zha)防(fang)腐面漆，也可作為污水(shui)(shui)(shui)處理池、貯水(shui)(shui)(shui)池、煤礦(kuang)豎井井架等防(fang)腐面漆，在管(guan)(guan)道外(wai)壁涂刷中，與玻璃纖(xian)維布包扎配套使用，成為加(jia)強級(ji)(ji)或(huo)特加(jia)強級(ji)(ji)涂層，防(fang)腐性能(neng)優異。

環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011 環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規定了環氧瀝青防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢測規則、標志、包裝和貯存等內容。環氧瀝青防腐涂料適用于以環氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結構和混凝土表面的重防腐涂裝。 時間：2018/1/3 高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012 高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012 本標準規定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存等內容。本標準適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。 時間：2017/12/30 氯磺化聚乙烯漆標準：HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯漆標準HG/T 2661-1995介紹了： 主要內容與適用范圍、引用標準、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 相關產品、相關搜索 時間：2017/12/27 氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996 氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996：本標準規定了氯化橡膠防腐涂料產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。 時間：2017/12/26 防腐涂料化工行業標準 化工行業防腐涂料標準主要介紹了一下防腐漆推薦標準：溶劑型聚氨酯涂料（雙組分）、丙烯酸清漆、鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆、各色過氯乙烯磁漆、氯化橡膠防腐涂料、環氧瀝青防腐涂料（分裝）、X06-1乙烯磷化底漆（分裝）、各色酚醛磁漆、富鋅底漆等 時間：2017/10/10 環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，5項環氧磷酸鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧磷酸鋅底漆。 時間：2017/12/17 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。 時間：2017/12/17 丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006 丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、 時間：2017/10/4 環氧富鋅底漆鋅含量多少好？國家標準如何規定？ 環氧富鋅底漆根據實際情況使用防腐環境和防腐涂裝成本考慮選用30％-80％含鋅量的XDY-H101環氧富鋅底漆。富鋅底漆HG/T 3668-2009最新標準：每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：第1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80％；第2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70％；第3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60％。 時間：2017/9/26 鑫鼎言防腐漆質量檢測標準 鑫鼎言防腐漆質量檢測標準：為確保鑫鼎言防腐涂料廠生產的防腐漆品質合乎本公司之規格需求，降低制程品質之不良率，特擬訂本檢驗規范作為檢驗之標準依據，對零件、半成品、成品品質予以檢驗，以確保品質。 時間：2017/9/21

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