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1 補(bu)口(kou)防腐層

1．1 防(fang)腐涂料補口防腐層可分為液體環氧涂料補(bu)口防腐層(2A)和液體(ti)聚氨酯補口(kou)防腐層(ceng)(2B)，防(fang)腐涂料補口(kou)防腐(fu)層適用溫(wen)度宜(yi)為—20℃～80℃。
1．2 防腐涂(tu)料(liao)補口防腐層等級分可為普通級和加(jia)強級，補口防腐層的厚度應(ying)符合表1．2的(de)規定。

表1．2 防腐涂(tu)料補口防腐(fu)層厚度

1．3 補口防腐(fu)層(ceng)和聚(ju)烯烴防腐(fu)層(ceng)的搭接寬(kuan)(kuan)度不應(ying)小于50mm，與聚(ju)氨酯(zhi)或環氧(yang)類防腐(fu)層(ceng)的搭接寬(kuan)(kuan)度不應(ying)小于20mm，補口防腐(fu)層(ceng)邊緣的厚度宜逐漸減薄(bo)過(guo)渡。

2 補口防(fang)腐涂料(liao)

2．1 補口用(yong)雙組分(fen)無(wu)溶劑(ji)環氧涂(tu)料和雙組分(fen)無(wu)溶劑(ji)聚氨酯涂料性(xing)能應滿足表2．1的要求。

表2．1 防(fang)腐涂料性能指標

2．2 液體環氧補(bu)口防(fang)腐(fu)層的(de)性能應(ying)滿足表2．2-1的(de)要求，液體聚(ju)氨酯補(bu)口防(fang)腐(fu)層的(de)性能應(ying)滿足表2．2-2的(de)要求。

表2．2-1 液(ye)體環(huan)氧補口防腐層性能指標(2A)

    注：1 試件防(fang)腐(fu)層的厚(hou)度應為設計(ji)防(fang)腐(fu)層等(deng)級最小厚(hou)度±200μm。
        2 防腐層在(zai)常溫條件至少應(ying)放(fang)置(zhi)7d，達到(dao)完全固化(hua)后方(fang)可進(jin)行性能測(ce)試。
       ; 3 28d浸泡后的附著力試(shi)驗應(ying)(ying)在4h內(nei)完成測試(shi)柱的粘接，并應(ying)(ying)在48h內(nei)完成試(shi)驗。
        4 當防腐層厚度達到1mm及以上(shang)時，陰極剝離試驗孔直徑應為6．4mm。

表(biao)2．2-2 液體(ti)聚氨酯補口防腐層性能指標(2B)

    注：1 試(shi)件防(fang)腐層的厚度應為設計防(fang)腐層等級最小厚度±200μm。
        2 防(fang)腐層(ceng)在常溫(wen)條件至少應放(fang)置7d，達到完(wan)全(quan)固(gu)化后方可進行性能(neng)測試。
        3 ％DFT是壓痕深度和試件防(fang)腐(fu)層原始(shi)厚度的比值。
        4 28d浸泡后的附著力(li)試(shi)(shi)驗應在4h內完(wan)成(cheng)測試(shi)(shi)柱的粘接，并(bing)應在48h內完(wan)成(cheng)試(shi)(shi)驗。
        5 R_sn為n天后的(de)防腐層絕緣電阻。
        6 當(dang)防腐層厚度達到(dao)1mm及以(yi)上(shang)時，陰極剝離試驗孔直徑應(ying)為6．4mm。
        7 陰極剝離試(shi)驗的(de)剝離區域應按金屬表面顏(yan)色變深(shen)的(de)區域判定。
2．3 材料驗收及(ji)儲存應(ying)符合下列規定(ding)：
    1 防(fang)腐涂料質量檢測(ce)報告應包括本規范表2．1、表2．2-1或(huo)表2．2-2規定(ding)的性(xing)能項目(mu)，報告應由有資質(zhi)的第三方檢驗機構在18個(ge)月(yue)內出具。
    2 涂料的兩個(ge)組分應由同一生(sheng)產商(shang)配套(tao)提供(gong)，涂料性能應滿足本規范(fan)表(biao)2．1、表(biao)2．2-1或表(biao)2．2-2規定的性能指標。
    3 涂料使用前及使用過程中，應(ying)按生(sheng)產批抽檢(jian)，每20t宜抽查一次(ci)，不足(zu)20t的按20t計。應(ying)由有資質的第(di)三方(fang)檢(jian)驗機構進行檢(jian)測。
    4 應(ying)對首批液體(ti)環氧(yang)涂料產品(pin)按本(ben)規(gui)范(fan)表2．1和表2．2-1中(zhong)規(gui)定的(de)項(xiang)目(mu)逐(zhu)項(xiang)檢驗，以后的(de)每批液體(ti)環氧(yang)涂料應(ying)按本(ben)規(gui)范(fan)表2．1和表2．2-1中(zhong)的(de)抗沖擊、硬度、23℃附著力、抗彎(wan)曲、吸(xi)水率和48h陰極剝離等性能進(jin)行檢驗，檢驗不合(he)格(ge)時不應(ying)使用(yong)。
    5 應(ying)對首批(pi)液(ye)(ye)體聚氨酯涂料產品按本規范(fan)表(biao)2．1和(he)表(biao)2．2-2中除常溫絕緣(yuan)電阻之外的(de)性能逐項檢驗(yan)，以后(hou)的(de)每批(pi)液(ye)(ye)體聚氨酯涂料應(ying)按本規范(fan)表(biao)2．1和(he)表(biao)2．2-2中的(de)抗沖擊、壓痕、硬度、23℃附著力和(he)48h陰極(ji)剝離(li)等性能進行檢驗(yan)，檢驗(yan)不合格時不應(ying)使(shi)用(yong)。
    6 應(ying)(ying)按(an)產品說明書(shu)要求的(de)條件儲(chu)存(cun)涂(tu)料。涂(tu)料宜儲(chu)存(cun)在(zai)通風、干(gan)燥的(de)室內環境中；室外存(cun)放時(shi)，應(ying)(ying)避免日曬和(he)雨雪等(deng)的(de)影響。配套清洗設備用的(de)溶劑應(ying)(ying)分區存(cun)放，存(cun)放處應(ying)(ying)通風、干(gan)燥，并應(ying)(ying)采取遮蓋保護措(cuo)施。

3 補口施(shi)工

3．1 表面處理應按(an)照施工工藝規程(APS)進行，并應符合(he)下列規定(ding)：
    1 補(bu)口部位(wei)鋼(gang)管表面應(ying)進行噴砂除(chu)銹(xiu)，噴砂除(chu)銹(xiu)磨料(liao)粒徑宜(yi)在0．2mm～2．0mm之間；當(dang)采(cai)用密(mi)閉循環(huan)噴砂除(chu)銹(xiu)時，宜(yi)采(cai)用鋼(gang)砂作為磨料(liao)。
    2 除銹(xiu)等級(ji)應達到(dao)現行國家標準《涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)料前鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面(mian)處理(li)表(biao)面(mian)清潔度的目視評定 第1部分：未涂(tu)(tu)覆(fu)過的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面(mian)和(he)(he)全面(mian)清除原有涂(tu)(tu)層后的鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)面(mian)的銹(xiu)蝕等級(ji)和(he)(he)處理(li)等級(ji)》GB／T 8923．1規定的Sa2^1/2級(ji)。采用(yong)液體環氧補口(kou)時(shi)，表面錨(mao)紋深度(du)應達到40μm～100μm；采(cai)用(yong)液體聚(ju)氨酯補(bu)口時，表面錨紋深度應達(da)到(dao)50μm～110μm。
    3 管(guan)體聚(ju)烯烴(jing)防腐(fu)(fu)層(ceng)處(chu)(chu)理(li)寬(kuan)度應超(chao)出搭接寬(kuan)度20mm，管(guan)體環氧防腐(fu)(fu)層(ceng)及聚(ju)氨酯防腐(fu)(fu)層(ceng)表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理(li)寬(kuan)度不宜超(chao)過(guo)搭接寬(kuan)度。
    4 補口(kou)部位鋼管表面(mian)灰塵應達到現(xian)行(xing)國家標準《涂(tu)覆(fu)涂(tu)料(liao)前鋼材表面(mian)處(chu)理 表面(mian)清潔度的(de)評定(ding)試驗 第(di)3部分：涂(tu)覆(fu)涂(tu)料(liao)前鋼材表面(mian)的(de)灰塵評定(ding)(壓敏粘帶法(fa))》GB／T 18570．3規定(ding)的(de)2級(ji)及以上(shang)質量。
    5 表面處理后宜(yi)隨即進行補口涂裝，間隔時間不應(ying)超過2h。
    6 補口(kou)涂裝作業前(qian)，宜(yi)對聚烯烴防腐層搭接面采用(yong)火(huo)焰(yan)極(ji)化(hua)(hua)、電暈極(ji)化(hua)(hua)或氧(yang)化(hua)(hua)性氣體極(ji)化(hua)(hua)處(chu)理(li)等(deng)方式進行極(ji)化(hua)(hua)處(chu)理(li)。
3．2 涂敷應(ying)按照施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝規程(APS)進行，并應(ying)符(fu)合(he)下列規定：
    1 宜采用噴涂或刷(shua)涂方式進行防腐涂(tu)料補(bu)口涂敷。
    2 采(cai)用噴(pen)涂方(fang)式(shi)補口時，應按照生產商涂料(liao)使用說明書的要(yao)求進行(xing)。
    3 采用(yong)手工刷涂(tu)方式時，應嚴格按(an)產(chan)品使(shi)用(yong)說明書的規定進(jin)行配料(liao)、混合，并在(zai)適用(yong)期內(nei)涂(tu)刷涂(tu)料(liao)。
    4 補(bu)口防腐層(ceng)固化前，不應(ying)下溝回填。

4 補口質量檢驗

4．1 防(fang)腐補口工藝評定試驗(PQT)和施(shi)工前檢驗(PPT)應進行(xing)外觀、厚度、硬度、漏點(dian)及附著力檢查(cha)。
4．2 補口(kou)部位(wei)表面處理(li)的質量檢驗(yan)應按照檢驗(yan)和試驗(yan)計劃(ITP)進(jin)行(xing)，并應符合(he)下列規(gui)定：
    1 應按現行(xing)國家(jia)標準《涂覆涂料前(qian)鋼(gang)材表(biao)(biao)面處(chu)理(li)(li) 表(biao)(biao)面清潔度的目(mu)視評定 第(di)1部(bu)分：未(wei)涂覆過的鋼(gang)材表(biao)(biao)面和全面清除(chu)原有(you)涂層后的鋼(gang)材表(biao)(biao)面的銹蝕等級(ji)和處(chu)理(li)(li)等級(ji)》GB／T 8923．1的規定對每道(dao)口進行(xing)目(mu)視檢查，表(biao)(biao)面除(chu)銹質量應達(da)到Sa2^1/2級的要求。
    2 應每4h至(zhi)少檢測1次錨(mao)紋深度，采(cai)用液體環氧(yang)補口(kou)時，表面(mian)錨(mao)紋深度應達到40μm～100μm；采(cai)用液體聚氨酯補口(kou)時，表面(mian)錨(mao)紋深度應達到50μm～110μm。
    3 應逐道口檢測鋼管表(biao)(biao)(biao)面(mian)灰(hui)塵等級(ji)(ji)(ji)，每次至少隨機選擇2點進(jin)行檢測，應按現行國家標(biao)準《涂(tu)覆涂(tu)料前(qian)(qian)鋼材表(biao)(biao)(biao)面(mian)處理 表(biao)(biao)(biao)面(mian)清潔度的評(ping)定(ding)(ding)試驗(yan) 第(di)3部(bu)分：涂(tu)覆涂(tu)料前(qian)(qian)鋼材表(biao)(biao)(biao)面(mian)的灰(hui)塵評(ping)定(ding)(ding)(壓敏粘(zhan)帶法)》GB／T 18570．3規定(ding)(ding)的方法進(jin)行表(biao)(biao)(biao)面(mian)灰(hui)塵等級(ji)(ji)(ji)評(ping)定(ding)(ding)，表(biao)(biao)(biao)面(mian)灰(hui)塵等級(ji)(ji)(ji)應達到2級(ji)(ji)(ji)及以上質量要求。
    4 施工現(xian)場處于鹽堿地帶或(huo)防腐管經海(hai)運或(huo)海(hai)邊(bian)堆(dui)放時(shi)，應按現(xian)行(xing)國家標準《涂覆涂料前鋼(gang)材表面處理(li) 表面清潔(jie)度的(de)(de)評(ping)定試驗 第9部分(fen)：水(shui)溶性(xing)鹽的(de)(de)現(xian)場電導率測定法(fa)》GB／T 18570．9規定的(de)(de)方(fang)法(fa)或(huo)其他適宜(yi)的(de)(de)方(fang)法(fa)檢(jian)測鋼(gang)管表面的(de)(de)鹽分(fen)含量，每天應檢(jian)查1次，可(ke)溶鹽含量不應超過20mg／m²。
    5 管體(ti)防腐層搭接面(mian)經處(chu)(chu)理(li)后，應(ying)逐道口檢測表面(mian)處(chu)(chu)理(li)情況，采用目視(shi)檢測，表面(mian)應(ying)粗糙(cao)、狀(zhuang)態均(jun)勻、無(wu)表面(mian)光滑(hua)的部位，表面(mian)應(ying)清潔，無(wu)沙粒、無(wu)灰塵(chen)，呈現防腐層本(ben)體(ti)顏(yan)色。聚乙烯(xi)防腐層搭接面(mian)處(chu)(chu)理(li)寬度(du)應(ying)超出涂敷(fu)搭接邊(bian)沿20mm以上，表面(mian)應(ying)無(wu)毛刺。
4．3 補(bu)口防腐層質量(liang)檢驗應包括外觀、厚度、硬度、漏點和附著力，并應符合(he)下(xia)列規定(ding)：
    1 應(ying)逐一目(mu)測檢(jian)查補口防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的外觀(guan)質量，防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)表面(mian)應(ying)平整、光滑、無(wu)(wu)漏涂、無(wu)(wu)流掛、無(wu)(wu)劃痕、無(wu)(wu)氣泡(pao)、無(wu)(wu)色差斑塊等外觀(guan)缺陷；補口防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)和管體(ti)防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的搭(da)接寬度不應(ying)小于50mm，補口防(fang)(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)邊緣應(ying)無(wu)(wu)縫(feng)隙(xi)。
    2 補口(kou)防腐層實干后(hou)，應(ying)采用無損測(ce)厚儀逐一(yi)對厚度(du)進行(xing)檢測(ce)。在補口(kou)防腐層圓周方向上(shang)檢測(ce)均(jun)勻(yun)分布的(de)4點(dian)，其中1點(dian)應(ying)位(wei)于(yu)焊縫上(shang)。4個點(dian)厚度(du)平均(jun)值應(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)設(she)計厚度(du)，最薄(bo)點(dian)讀數值應(ying)不(bu)低于(yu)設(she)計厚度(du)的(de)80％，且不(bu)宜超過1個點(dian)。
    3 補口防(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)固化后，應采用(yong)邵氏硬度(du)(du)計逐一檢測(ce)(ce)補口防(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)的硬度(du)(du)，每個補口防(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)應至少檢測(ce)(ce)1點(dian)，且(qie)宜在(zai)管體防(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)搭接部位(wei)選擇測(ce)(ce)點(dian)，檢測(ce)(ce)時防(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)表面溫度(du)(du)宜為(wei)15℃～25℃。防(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)硬度(du)(du)不應低于本規范表2．2-1或表2．2-2的相應要求，且(qie)應符合(he)產品說明(ming)書的規定。硬度(du)(du)不合(he)格時，補口防(fang)腐(fu)層(ceng)(ceng)應為(wei)不合(he)格。
    4 補口防(fang)腐層固化后(hou)，應采(cai)用電(dian)火(huo)花(hua)檢(jian)漏(lou)(lou)儀逐口進行漏(lou)(lou)點全面檢(jian)查，無(wu)漏(lou)(lou)點為合格；檢(jian)漏(lou)(lou)電(dian)壓應為5V／μm，掃(sao)描電(dian)極移動速度不(bu)應超(chao)過0．3m／s。
    5 補(bu)口防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)固化后，應(ying)(ying)按(an)現(xian)行(xing)行(xing)業標準(zhun)《埋地鋼(gang)質管(guan)(guan)道液(ye)體(ti)環氧外防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)技術標準(zhun)》SY／T 6854規定的方法進行(xing)附(fu)著力檢(jian)測(ce)，每(mei)班應(ying)(ying)檢(jian)測(ce)1道。每(mei)道口應(ying)(ying)分別檢(jian)測(ce)補(bu)口防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)對鋼(gang)管(guan)(guan)、補(bu)口防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)對管(guan)(guan)體(ti)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的附(fu)著力。檢(jian)測(ce)時(shi)管(guan)(guan)體(ti)溫度不宜(yi)高于30℃。補(bu)口防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)對鋼(gang)管(guan)(guan)的附(fu)著力不應(ying)(ying)小(xiao)于10．0MPa，對聚烯烴管(guan)(guan)體(ti)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的附(fu)著力不應(ying)(ying)小(xiao)于3．0MPa，對環氧類及聚氨酯類管(guan)(guan)體(ti)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的附(fu)著力不應(ying)(ying)小(xiao)于4．0MPa。出現(xian)不合格(ge)時(shi)，應(ying)(ying)加倍(bei)抽檢(jian)，加倍(bei)抽檢(jian)仍(reng)有不合格(ge)時(shi)，應(ying)(ying)對該班內涂敷的補(bu)口防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)逐一進行(xing)附(fu)著力檢(jian)查。附(fu)著力不合格(ge)時(shi)，補(bu)口防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)應(ying)(ying)為不合格(ge)。

管道外防腐補口技術規范施工工藝標準GB/T 51241-2017 管道外防腐補口技術規范施工工藝GB/T51241-2017介紹了：一、施工工藝規程；二、工藝評定試驗；三、 施工前試驗；四、表面處理 時間：2018/3/9 環氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝 環氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝：國家現行標準《埋地鋼質管道防腐層技術標準》SY/T 0413的規定；符合國家現行標準《鋼質管道膠粘帶防腐層技術標準》SY/T 0414的規定；環氧煤瀝青漆又稱環氧煤瀝青涂料、環氧煤瀝青防腐漆、環氧煤瀝青防腐涂料，分為：環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆，是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環氧漆。鑫鼎言XDY-H111環氧煤瀝青漆 時間：2017/12/2 SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工技術要求標準 SY/T 0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工技術要求標準是鑫鼎言防腐涂料小編復制SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術》電子版，可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執行的國家標準和行業標準，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網站。 時間：2018/1/29 HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料標準 ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業和 時間：2018/1/23 石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011 石化設備管道涂料防腐配套標準SH/T 3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 中華人民共和國石油化工行業標準 本規范規定了石油化工設備和管道涂料防腐配套設計要求。本規范適用于鋼質石油化工設備、管道及其附屬鋼結構的外表面涂料防腐蝕設計。 時間：2018/1/6