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鍋爐及輔助設備耐高溫涂料化工行業標準HG/T4565-2013-鑫鼎言有機硅耐高溫漆
來源:bac12.cn 作者(zhe):鑫(xin)鼎言有(you)機硅耐(nai)高溫漆 時(shi)間:2018/1/5 8:48:35 瀏覽:4698次

      HG/T4565-2013鍋爐(lu)及輔(fu)助設備耐高溫涂(tu)料
      備案號:41889-2013
      中華(hua)人民共和(he)國化工行(xing)業標準
      HG/T4565-2013
      鍋爐及輔助設(she)備耐高(gao)溫涂料(liao)
      High-temperature resistant coatings for boilers and auxiliary equipemts
      2013-10-17發布   2014-03-01實施
      中華人民共和(he)國工業和(he)信息化部 發布


1、范圍
       本標準規(gui)定了鍋爐及(ji)輔助(zhu)設備耐高溫涂料產品的分(fen)類要求、試驗方法(fa)、檢驗規(gui)則及(ji)標志、包裝和貯存等內容。
       本標準適用(yong)(yong)于電站用(yong)(yong)、工(gong)業(ye)用(yong)(yong)、船用(yong)(yong)、生活用(yong)(yong)等(deng)鍋爐以及與鍋爐配套的輔助設(she)備用(yong)(yong)耐高溫(200℃以上)涂料。
2、規范性引用文件(jian)
       下列文件對于(yu)本(ben)文件的(de)(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不可少的(de)(de)。凡是(shi)注日期的(de)(de)引用(yong)文件,僅所(suo)注日期的(de)(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文件。凡是(shi)不注日期的(de)(de)引用(yong)文件,其最新(xin)版本(ben)(包括所(suo)有的(de)(de)修改單)適用(yong)于(yu)本(ben)文件。
        GB/T224鋼的(de)脫碳層深度(du)測定法
       GB/T1728-1979  漆膜、膩(ni)子(zi)膜干燥(zao)時間測定法
       GB/T1735-2009  色(se)漆(qi)和清(qing)漆(qi)  耐熱性的測定
       GB/T1766  色漆和清漆  涂層老化的評(ping)級方法(fa)
       GB/T1771-2007  色(se)漆(qi)和清漆(qi)  耐中性鹽(yan)霧性能的測定
       GB/T3186  色(se)漆、清(qing)漆和色(se)漆與清(qing)漆用(yong)原材料 取樣(yang)
       GB/T8170  數值修約規則(ze)與極限數值的表示和判定(ding)
       GB/T8923.1  涂(tu)覆涂(tu)料前鋼(gang)(gang)材表面處(chu)理  表面清潔(jie)度的(de)目視評定  第1部分(fen):未涂(tu)覆過的(de)鋼(gang)(gang)材表面和全面清除原有涂(tu)層后的(de)鋼(gang)(gang)材表面的(de)銹蝕等(deng)級和處(chu)理等(deng)級
       GB/T9271  色漆(qi)與清漆(qi)  標準(zhun)試板
       GB/T9278  涂料試樣狀態調節和試驗的溫(wen)濕(shi)度
       GB/T9286-1998  色(se)漆(qi)和清漆(qi)  漆(qi)膜(mo)的劃格(ge)試(shi)驗
       GB/T9750  涂(tu)料產(chan)品(pin)包裝標(biao)志
       GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材(cai)表面處理(li)  噴(pen)射(she)清理(li)后的鋼材(cai)表面粗糙度特性  第1部分:用于評定噴(pen)射(she)清理(li)后鋼材(cai)表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣(yang)塊(kuai)的技術要求和(he)定義
       GB/T13491  涂(tu)料產品包裝通(tong)則
3、產品(pin)分類
       本(ben)標準將鍋爐及輔(fu)助(zhu)設備耐高溫涂料分為(wei)(wei)2類,A類為(wei)(wei)熱處(chu)理防(fang)腐涂料,在(zai)(zai)鍋爐(lu)及輔助(zhu)設備加(jia)工制造的熱(re)處理過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong),防止(zhi)高(gao)溫(wen)(wen)環(huan)境(jing)下金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的氧化(hua)和脫(tuo)碳;B類為使用保護涂料(liao),在(zai)(zai)鍋爐(lu)及輔助(zhu)設備的存放、運輸(shu)、安裝等過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)防止(zhi)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)銹蝕,以及在(zai)(zai)運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)防止(zhi)高(gao)溫(wen)(wen)干態(tai)條(tiao)件下的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)腐(fu)蝕。
4、要求
4.1、A類(lei)鍋(guo)爐(lu)及輔助設備耐高溫涂(tu)料應符合表1的(de)技(ji)術(shu)要求。

表1  A類涂料的技術(shu)要求

項目

指(zhi)標

在容(rong)器(qi)中的狀態(tai)

正(zheng)常

干燥時(shi)間(jian) ≤

實干/h

4

烘干/min

30

涂膜外觀

涂膜外觀(guan)正常(chang)

抗氧化(hua)性能

無腐蝕(shi)、無明顯(xian)氧(yang)化色

防脫碳性能/mm   ≤

0.075

涂層剝落性能/%   ≥

90

4.2、B類鍋爐及輔助設(she)備耐高溫涂料應符(fu)合表2的技(ji)術(shu)要求。

表(biao)2  B類涂(tu)料的技術要求

項目

指標

底漆

面(mian)漆

在容器中的狀態

正(zheng)常

干燥時間(jian)   ≤

表干/h

2

實干/h

24

烘干/min

30

涂膜外觀

涂膜外觀正常(chang)

劃格試驗/級    ≤

1

耐(nai)熱性[(400±10)℃,24h]

不(bu)起(qi)泡、不(bu)起(qi)皺、不(bu)脫落(luo)、不(bu)開裂(lie),粉(fen)化≤2級,劃格試(shi)驗≤2級

不起(qi)(qi)泡、不起(qi)(qi)皺、不脫(tuo)落(luo)、不開裂,粉化≤2級(ji)(ji),劃格試驗(yan)≤2級(ji)(ji),變色≤3級(ji)(ji)或商(shang)定

耐驟冷試驗

不起(qi)(qi)泡、不起(qi)(qi)皺、不脫落(luo)、不開裂

耐鹽霧性(240h)

不(bu)起泡、不(bu)起皺、不(bu)脫落、不(bu)開(kai)裂

耐熱(re)后鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)(24h)

不(bu)起(qi)泡、不(bu)起(qi)皺、不(bu)脫落、不(bu)開裂

注:劃格(ge)試(shi)(shi)驗、耐驟冷(leng)試(shi)(shi)驗、耐鹽霧性項目(mu)試(shi)(shi)板養護不能烘烤干燥,應在(zai)GB/T9278規定的條件下(xia)進行。

5、試驗方法
5.1、取(qu)樣
       產品按GB/T3186規定取(qu)樣,也可按商定方法(fa)取(qu)樣。取(qu)樣量根(gen)據(ju)檢驗需要確定。
5.2、試驗環境
       除另有規(gui)定外(wai),試樣的狀態調節和試驗的溫濕度應(ying)符合(he)GB/T9278的規(gui)定。
5.3、試板的制備
5.3.1、底材及底材處理
       除(chu)(chu)另有商(shang)(shang)定(ding)外(wai),A類(lei)(lei)涂(tu)(tu)料(liao)的(de)干燥時間、涂(tu)(tu)膜外(wai)觀試(shi)驗(yan)(yan)項目和(he)B類(lei)(lei)涂(tu)(tu)料(liao)試(shi)驗(yan)(yan)項目用底材(cai)(cai)(cai),其材(cai)(cai)(cai)質(見(jian)表(biao)(biao)3、表(biao)(biao)4中底材(cai)(cai)(cai)類(lei)(lei)型)和(he)處理(li)應符合(he)(he)GB/T9271的(de)要求。噴砂鋼(gang)板(ban)進(jin)行噴砂處理(li)后其除(chu)(chu)銹等(deng)級(ji)達到(dao)GB/T8923.1中規定(ding)的(de)Sa2½級(ji),表(biao)(biao)面粗糙(cao)度(du)達到(dao)GB/T13288.1中規定(ding)的(de)中級(ji)。A類(lei)(lei)涂(tu)(tu)料(liao)的(de)抗氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)(xing)能(neng)、防脫(tuo)碳性(xing)(xing)(xing)能(neng)、涂(tu)(tu)層剝落性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)項目用底材(cai)(cai)(cai)的(de)材(cai)(cai)(cai)質應與(yu)實際鍋爐(lu)或輔助設備的(de)材(cai)(cai)(cai)質相符或商(shang)(shang)定(ding),采用合(he)(he)適的(de)方式對底材(cai)(cai)(cai)進(jin)行處理(li),處理(li)后金屬表(biao)(biao)面應無可見(jian)油污和(he)污垢,沒(mei)有氧(yang)化(hua)色(防脫(tuo)碳性(xing)(xing)(xing)能(neng)項目所用底材(cai)(cai)(cai)還應無脫(tuo)碳現象(xiang))。
5.3.2、制板要(yao)求
    ;   按產品規(gui)定進行配漆和(he)施涂。除另有規(gui)定外,A類涂料樣(yang)板(ban)制(zhi)備(bei)按表3的(de)規(gui)定進行,B類涂料樣(yang)板(ban)制(zhi)備(bei)按表4的(de)規(gui)定進行。

表3  A類(lei)涂料樣板的(de)制(zhi)備

檢驗(yan)項目

底(di)材類型

底(di)材尺寸(cun)/mm

干漆膜(mo)厚度/μm

涂裝要求

干(gan)燥時(shi)間

馬(ma)口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

35±5

施涂1-2道,涂裝間隔(ge)20min

涂膜外(wai)觀

馬(ma)口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

35±5

施涂1-2道,涂裝間隔20min,養護期24h

抗氧(yang)化性(xing)(xing)能(neng)、防脫(tuo)碳性(xing)(xing)能(neng)、涂層剝(bo)落性(xing)(xing)能(neng)

與(yu)實際(ji)鍋(guo)爐或(huo)輔助設備的材質相符或(huo)商(shang)定

35±5

施涂1-2道(dao),涂裝(zhuang)20min,放置24h后,按5.3.3進(jin)行熱處理

表4 B類涂(tu)料樣板的制備

檢(jian)驗項目

底材類(lei)型

底材(cai)尺寸/mm

干漆膜厚度/μm

涂(tu)裝要求

干燥(zao)時間

馬口鐵(tie)板

120×50×(0.2-0.3)

23±3

施涂1道

涂膜外觀(guan)

馬口鐵板(ban)

120×50×(0.2-0.3)

23±3

施涂(tu)1道,養護(hu)期(qi)24h

劃格試(shi)驗

噴砂鋼板

150×70×(03-5)

23±3

施涂1道,養護期48h

耐熱性(xing)、耐驟冷試(shi)驗(yan)、耐鹽霧性(xing)、耐熱后鹽霧試(shi)驗(yan)

噴砂鋼板(ban)

50×70×(3-5)

底漆涂(tu)層(ceng):40±10;
面漆涂層:35±5

底(di)(di)漆(qi):施涂(tu)(tu)1道(dao),養護(hu)期(qi)7d;面漆(qi):需(xu)底(di)(di)面配(pei)套(tao),施涂(tu)(tu)1道(dao)底(di)(di)漆(qi)、1道(dao)面漆(qi),涂(tu)(tu)裝間隔24h或商定(ding),底(di)(di)漆(qi)干膜厚度(40±10)μm,養護(hu)期(qi)7d(耐熱后(hou)鹽霧試驗項目養護(hu)期(qi)24h)

5.3.3、熱處理方法
       熱(re)處理應(ying)按照規(gui)定的實際工藝的要(yao)求(qiu)進行,如無規(gui)定,可參考表5的要(yao)求(qiu)。
表(biao)5  熱處理工藝

工(gong)藝

起(qi)始爐溫/℃

升溫速率/(℃/h)

保溫溫度/℃

保溫時(shi)間

冷卻(que)

熱處理

600

隨爐溫

1000±15

0.5h/25mm(厚度(du))

空冷

注:保溫時(shi)間按鋼材(cai)壁厚0.5h/25mm計算,厚度每增加(jia)25mm保溫時(shi)間增加(jia)0.5h,但最(zui)長保溫時(shi)間控(kong)制(zhi)在4h。

5.4、操(cao)作(zuo)方法
5.4.1、在容器中(zhong)狀(zhuang)態
       打開容(rong)器,用調(diao)刀或(huo)攪(jiao)拌棒(bang)攪(jiao)拌,允(yun)許(xu)容(rong)器底部有沉淀,若經(jing)攪(jiao)拌易于(yu)混合均勻,則(ze)評為“正(zheng)常(chang)”。
5.4.2、干燥時間
       按GB/T1728-1979規(gui)定進行(xing),其中(zhong)表干(gan)(gan)按乙法,實(shi)干(gan)(gan)和烘干(gan)(gan)按甲法進行(xing)。A類涂料烘干(gan)(gan)溫(wen)度為(100±2)℃或商定;B類涂料烘干(gan)(gan)溫(wen)度為(180±2)℃。
5.4.3、涂膜外觀
       試板在散射日光下目視觀察,A類涂料若(ruo)涂膜(mo)均勻,無針(zhen)孔(kong)、開裂和剝落等現象,則(ze)(ze)評為“涂膜(mo)外觀正(zheng)常(chang)”;B類涂料若(ruo)涂膜(mo)均勻,無流掛、發花、針(zhen)孔(kong)、開裂和剝落等現象,則(ze)(ze)評為“涂膜(mo)外觀正(zheng)常(chang)”。
5.4.4、抗氧化性能
       將試板按照(zhao)5.3.3要求進(jin)行熱處理(li)后,冷卻至(zhi)室溫(wen),用10倍(bei)放(fang)大鏡(jing)檢查表面,應無腐蝕和無明顯氧化色。
5.4.5、防脫(tuo)碳性能
       將試板按照5.3.3要(yao)求進行(xing)熱(re)處理后,冷(leng)卻至(zhi)室溫,按GB/T224的規定,用金相法或硬(ying)度法測定總脫碳層的深度。
5.4.6、涂層剝落性能
       將(jiang)試(shi)板(ban)(ban)按(an)照(zhao)(zhao)5.3.3要求(qiu)進行(xing)熱(re)處理后,冷卻至室溫,用(yong)狼毛(mao)刷輕(qing)輕(qing)刷去自行(xing)剝離的(de)涂層(ceng),目測檢查涂層(ceng)自行(xing)脫落的(de)相對(dui)面積。采用(yong)與(yu)試(shi)板(ban)(ban)同樣(yang)大(da)小(xiao)的(de)百(bai)分格(ge)板(ban)(ban)對(dui)結果進行(xing)輔助評(ping)定,如果某(mou)一小(xiao)格(ge)中涂層(ceng)明顯沒有填滿,可對(dui)其中小(xiao)格(ge)再細等(deng)分,以減少評(ping)定的(de)偏差(cha)。百(bai)分格(ge)板(ban)(ban)制作:按(an)照(zhao)(zhao)試(shi)板(ban)(ban)尺寸裁取一塊同樣(yang)大(da)小(xiao)的(de)透明聚酯膜,用(yong)合適(shi)的(de)記號筆在聚酯膜上等(deng)分畫上一百(bai)個小(xiao)方格(ge)。
5.4.7、劃格試驗
       按(an)GB/T9286-1998的(de)規定進行(xing)。
5.4.8、耐(nai)熱性
       按GB/T1735-2009的規(gui)定(ding)進(jin)(jin)行(xing),按GB/T1766進(jin)(jin)行(xing)評定(ding);劃格試驗按照5.4.7進(jin)(jin)行(xing)。
5.4.9、耐驟冷試驗(yan)
       將試板放(fang)入溫度(du)為(400±10)℃的高溫爐中,保(bao)持(chi)24h,取出立即(ji)浸(jin)沒于(yu)約5L(23±2)℃的自(zi)來水中,10min后取出擦干后,用4倍放(fang)大鏡檢(jian)查涂層外觀。
5.4.10、耐鹽霧(wu)性(xing)
       按GB/T1771-2007的規(gui)定進行。
5.4.11、耐熱后(hou)鹽霧(wu)試驗
       試板(ban)養護后(hou)放入高溫爐中(zhong)連(lian)續進行5個不同(tong)溫度(du)條件下加熱(re)試驗,條件為(200±10)℃/8h、(250±10)℃/16h、(300±10)℃/8h、(350±10)℃/16h、(400±10)℃/8h,加熱(re)后(hou)樣(yang)板(ban)在(23±2)℃條件下放置至少1h后(hou)按GB/T1771-2007的規定進行鹽霧試驗。
6、檢驗規則(ze)
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品(pin)檢驗(yan)(yan)分為出廠檢驗(yan)(yan)和(he)型式檢驗(yan)(yan)。
6.1.2、出廠檢驗項目(mu)包括(kuo)在容(rong)器中(zhong)狀態、干燥(zao)時間、涂膜外觀、劃格試驗。
6.1.3、型式檢驗(yan)項(xiang)目包括本標準所列的全部技術要求。在正(zheng)常生產(chan)情況下(xia)每(mei)年(nian)至(zhi)少檢驗(yan)一(yi)次。
6.2、檢驗(yan)結果(guo)的判(pan)定
6.2.1、檢驗(yan)結(jie)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行(xing)。
6.2.2、所有項目的(de)檢驗(yan)結果均達到本標(biao)準要求時,該(gai)試驗(yan)樣(yang)品為符合本標(biao)準要求。
7、標志、包(bao)裝和貯存
7.1、標(biao)志
       按GB/T9750的規定進行。在包裝標(biao)志或說明書上(shang)注明產品類別。
7.2、包裝
       溶劑型涂料按(an)GB/T13491中一級(ji)包裝要求的(de)規定(ding)進行;水性(xing)涂料按(an)GB/T13491中二級(ji)包裝要求的(de)規定(ding)進行。
7.3、貯(zhu)存
       產品(pin)貯(zhu)存時(shi)應(ying)保證通風(feng)、干燥,放(fang)置日光直接照射并應(ying)隔絕火源(yuan),遠離熱源(yuan)。產品(pin)應(ying)根據類型定出貯(zhu)存期,并在包裝標(biao)志上明示。


機硅耐高溫(wen)漆又稱(cheng)有機硅耐高溫(wen)涂料、有機硅耐高溫(wen)油漆、有機硅耐熱漆。XDY-W601有(you)機硅耐(nai)高溫漆具(ju)有優異的耐(nai)熱性,可耐(nai)200-800℃高溫(wen) ,并具有(you)優(you)良的(de)防腐性和耐候性,常溫(wen)自(zi)干固化,干燥迅速,施工方(fang)便。XDY-W601有機(ji)硅(gui)耐(nai)高溫(wen)漆包括(kuo)底(di)漆和面漆,涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等材質(zhi),配套涂(tu)裝(zhuang)(zhuang),漆膜顏色(se)多(duo)樣,具有非常(chang)好(hao)的防護、裝(zhuang)(zhuang)飾性。XDY-W601有機硅耐高(gao)溫漆廣泛應用于高(gao)爐(lu)(lu)、熱風爐(lu)(lu)外壁(bi)、鍋爐(lu)(lu)、烘箱(xiang)、排氣(qi)管、高(gao)溫管道外壁(bi)、冶金、化工、電廠、玻(bo)璃制造業等無法烘烤(kao)的大型高(gao)溫設備的表(biao)面作(zuo)耐高(gao)溫保護之用
有機硅耐高溫涂料
耐高溫防腐涂料
環氧有機硅耐高溫漆
有機硅耐高溫漆

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時間:2018/1/2
高氯化聚乙烯防腐涂料標準:HG/T 4338-2012
高氯化聚乙烯防腐涂料標準:HG/T 4338-2012 本標準規定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存等內容。本標準適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質,加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。
時間:2017/12/30
氯磺化聚乙烯漆標準:HG/T 2661-1995
氯磺化聚乙烯漆標準HG/T 2661-1995介紹了: 主要內容與適用范圍、引用標準、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 相關產品、相關搜索
時間:2017/12/27
氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798-1996
氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798-1996:本標準規定了氯化橡膠防腐涂料產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以氯化橡膠為漆基,加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。
時間:2017/12/26
丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結構防腐技術標準
丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術標準介紹了:顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力(拉開法)、耐沖擊、耐磨性(1kg·500r)、耐酸性,10%H2SO4、耐堿性,10%NaOH、人工加速老化,11項的技術指標和試驗方法。 參考文獻和丙烯酸聚氨酯面漆簡介
時間:2017/12/24
氟碳面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結構防腐技術標準
氟碳面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術標準介紹了:顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力(拉開法)、耐沖擊、耐磨性(1kg·500r)、耐酸性,10%H2SO4、耐堿性,10%NaOH、可溶物氟含量、人工加速老化,12項的技術指標和試驗方法。 參考文獻和氟碳面漆簡介
時間:2017/12/23

 
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