JT/T 280-2004路面標線涂料標準是鑫鼎言(yan)防腐(fu)涂料小(xiao)編照搬JT/T 280-2004《路面標線涂(tu)料》紙質(zhi)版(ban)內容，大家可以放心參考。更多(duo)防腐涂料(liao)執行(xing)國家和(he)行(xing)業標準等防腐涂料(liao)相(xiang)關信(xin)息可以參與鑫鼎(ding)言防腐涂料(liao)網站：bac12.cn
ICS 93.080.30 P66 JT
中華(hua)人(ren)民(min)共和國交通運(yun)輸行業標準
JT/T 280-2004路面標線(xian)涂料(liao)Pavement marking paint
2004-11-02發布 2005-02-01實施
中(zhong)華(hua)人民共和國交通部(bu) 發布
路(lu)面標線涂料
1、范圍
本標準規定了路面標線(xian)涂料產品(pin)的技術(shu)要求、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則(ze)、標志、包裝、運輸和貯(zhu)存。
; 本標(biao)準適用(yong)于在我國公路(lu)(lu)(lu)上(shang)劃制(zhi)(zhi)各種(zhong)道(dao)路(lu)(lu)(lu)交(jiao)(jiao)通(tong)標(biao)線(xian)所(suo)用(yong)的液(ye)態溶劑型(xing)、雙組份、水性(xing)、固(gu)態熱熔型(xing)路(lu)(lu)(lu)面標(biao)線(xian)涂(tu)料，城市道(dao)路(lu)(lu)(lu)、機場、港口(kou)、廠礦、林場等地區劃制(zhi)(zhi)的道(dao)路(lu)(lu)(lu)交(jiao)(jiao)通(tong)標(biao)線(xian)所(suo)用(yong)的路(lu)(lu)(lu)面標(biao)線(xian)涂(tu)料可參照(zhao)執行。
2、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用而成為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡(fan)(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)(xiu)訂版均不(bu)適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。然(ran)而，鼓勵(li)根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達成協議(yi)的(de)(de)各(ge)方研究是否可使用這些文(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)。凡(fan)(fan)是不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T1720 漆膜(mo)附著力測定法
GB/T1723 涂料粘(zhan)度(du)測(ce)定(ding)法（涂-4粘(zhan)度(du)計法）
GB/T1725 涂料固體含量測定法
GB/T1727 涂膜一(yi)般制(zhi)備(bei)方(fang)法(fa)
GB/T1731 ; 漆膜柔韌(ren)性測定法
GB/T1733 漆膜耐水(shui)性測定法(fa)
; GB/T1768 漆膜(mo)耐磨性測(ce)定法
GB2893 安全(quan)色（neq ISO 3864）
GB/T3186 涂料產品的(de)取樣(yang)
GB/T6750 色漆(qi)和清漆(qi)的密度(du)測(ce)定
; GB/T9265 建(jian)筑涂(tu)料涂(tu)層耐(nai)堿性的(de)測定
; GB/T9269 建筑涂料(liao)粘度(du)的測定(ding)（斯托默黏度(du)計法(fa)）
GB/T9278 涂料試樣狀(zhuang)態調節和試驗的(de)溫濕度
GB/T9284 色漆(qi)和清漆(qi)用漆(qi)基軟化(hua)點測定法（環球法）
GB/T9750 涂料產品(pin)的(de)包裝(zhuang)標志
GB/T16311 道路交通(tong)標線質量要(yao)求和(he)檢(jian)測(ce)方法
GB/T16422.1塑料試(shi)(shi)驗室(shi)光源暴露試(shi)(shi)驗
JT/T466 路面標線用玻璃珠
3、術(shu)語和定義
下列術(shu)語(yu)和定義適用(yong)于本標準。
3.1、遮蓋力
路面標(biao)線涂(tu)料所涂(tu)覆物體表(biao)面不再能(neng)透過涂(tu)膜而顯露(lu)出來的(de)能(neng)力(li)。
3.2、遮蓋率
路(lu)面標(biao)線涂料在相(xiang)同條(tiao)件下，分別(bie)涂覆于(yu)亮度因數不超過5%黑色(se)底(di)(di)板(ban)(ban)上和亮度因數不低于(yu)80%白色(se)底(di)(di)板(ban)(ban)上的遮蓋力(li)(li)之比(bi)。遮蓋力(li)(li)用亮度因數來描述，遮蓋力(li)(li)與亮度因數成正比(bi)。
3.3、固體(ti)含(han)量(liang)
涂料在(zai)一(yi)定溫(wen)度下加熱焙烘后(hou)剩余(yu)物(wu)質量(liang)與試(shi)驗質量(liang)的比(bi)值，以(yi)百分數表示。
4、產品分類
路(lu)面標線涂料的分類應(ying)符合表1的規定。
表1 路面標線涂料(liao)的分類
|
型號(hao)
|
規格
|
玻璃珠含量和(he)使用(yong)方法
|
狀(zhuang)態
|
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溶(rong)劑型
|
普通型
|
涂料中不含玻(bo)璃珠，施工時也不撒(sa)玻(bo)璃珠
|
液態
|
|
反光型
|
涂(tu)料中不含玻(bo)璃(li)珠，施工時涂(tu)布涂(tu)層后立(li)即將玻(bo)璃(li)珠撒布在其(qi)表面
|
|
熱熔型
|
普通型
|
涂料(liao)中不含(han)玻(bo)璃珠，施工時(shi)也(ye)不撒(sa)布玻(bo)璃珠
|
固態
|
|
反光型
|
涂料中(zhong)含18%-25%的玻璃(li)珠，施工時涂布涂層(ceng)后(hou)立即將(jiang)玻璃(li)珠撒布在其表面(mian)
|
|
突起(qi)型
|
涂(tu)料中含18%-25%的玻璃珠，施工時涂(tu)布涂(tu)層后立即將玻璃珠撒(sa)布在(zai)其表面
|
|
雙組(zu)份
|
普通型(xing)
|
涂料中不(bu)含玻璃(li)珠，施工(gong)時(shi)也不(bu)撒布玻璃(li)珠
|
液體
|
|
反光型
|
涂料中不含（或含18%-25%）玻(bo)璃珠(zhu)，施工時(shi)涂布涂層后(hou)立即將玻(bo)璃珠(zhu)撒布在其表面
|
|
突起型
|
涂(tu)料中含18%-25%的玻璃(li)珠(zhu)，施工時涂(tu)布涂(tu)層(ceng)后立即將玻璃(li)珠(zhu)撒布在(zai)其表面(mian)
|
|
水(shui)性
|
普通型
|
涂料(liao)中不含(han)玻璃(li)珠(zhu)，施工時也(ye)不撒布(bu)玻璃(li)珠(zhu)
|
液體(ti)
|
|
反光型
|
涂(tu)料中(zhong)不含(han)（或含(han)18%-25%）玻璃(li)珠，施工(gong)時涂(tu)布涂(tu)層后(hou)立即將玻璃(li)珠撒(sa)布在其表面
|
5、技術(shu)要求
5.1、溶劑(ji)型涂料(liao)的性能應(ying)符(fu)合表2的規定。
表2 溶劑型涂料的性能(neng)
|
項目
|
溶劑型(xing)
|
|
普通型
|
反光型(xing)
|
|
容器中狀態(tai)
|
應無結(jie)塊(kuai)、結(jie)皮(pi)現象，易于攪勻
|
|
粘度(du)
|
≥100（涂4杯(bei)，s）
|
80-120（KU值）
|
|
密度(du)，g/cm3
|
≥1.2
|
≥1.3
|
|
施工性能
|
空氣或無氣噴涂（或刮涂）施(shi)工性能(neng)良好
|
|
加(jia)熱穩定性
|
—
|
應(ying)無結塊、結皮(pi)現象(xiang)，易于攪勻，KU值不小(xiao)于140
|
|
涂膜外(wai)觀(guan)
|
干燥后(hou)，應(ying)無(wu)發軟、泛花(hua)、起泡、開裂、粘胎等現象，涂膜顏色和外觀應(ying)與(yu)標(biao)準板差異不(bu)大
|
|
不(bu)粘胎干燥時間，min
|
≤15
|
≤10
|
|
遮蓋率，%
|
白色
|
≥95
|
|
黃色
|
≥80
|
|
色度性(xing)能(neng)（45/0）
|
白(bai)色(se)
|
涂料的色(se)品坐標(biao)和亮度因數(shu)應符合表(biao)6和圖1規定的范圍
|
|
黃色(se)
|
|
耐(nai)磨(mo)性，mg
（200轉(zhuan)/1000g后減重）
|
≤40（JM-100橡膠砂輪(lun)）
|
|
耐水性
|
在水中浸24h應(ying)無(wu)異常現象
|
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應無異常
|
|
附(fu)著性（劃圈法）
|
≤4級
|
|
柔韌性，mm
|
5
|
|
固(gu)體含量，%
|
≥60
|
≥65
|
5.2、熱熔(rong)型涂(tu)料的性能應(ying)符合表(biao)3規定。
表3 熱熔(rong)型涂料的性能
|
項目
|
熱熔型
|
|
普通(tong)型(xing)
|
反光型
|
突(tu)起(qi)型
|
|
密度，g/cm3
|
1.8-2.3
|
|
軟化(hua)點，℃
|
90-125
|
≥100
|
|
涂膜外觀
|
干燥(zao)后，應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎現象，涂膜(mo)的顏(yan)色(se)和(he)外觀應與標(biao)準板差(cha)別不大
|
|
不粘胎(tai)干燥時間(jian)，min
|
≤3
|
|
色度性(xing)能（45/0）
|
白色
|
涂料(liao)的色品坐標和(he)亮度因數應符合表6和(he)圖1規定(ding)的范圍
|
|
黃色
|
|
抗(kang)壓強度，MPa
|
≥12
|
23℃±1℃時，≥12
50℃±2℃時，≥2
|
|
耐(nai)磨性，mg
（200轉/1000g后減重）
|
≤80（JM-100橡膠砂輪）
|
—
|
|
耐(nai)水性
|
在水中(zhong)浸(jin)24h應無異(yi)常現(xian)象(xiang)
|
|
耐堿性(xing)
|
在氫氧化(hua)鈣(gai)飽和溶液中浸24h無異常現象
|
|
玻(bo)璃珠(zhu)含量，%
|
—
|
18-25
|
|
流動(dong)度，s
|
35±10
|
—
|
|
涂層低(di)溫抗(kang)裂性
|
-10℃保持(chi)4h，室溫放置4h為(wei)一個循環(huan)，連(lian)續做(zuo)三個循環(huan)后(hou)應(ying)無裂紋
|
|
加(jia)熱穩定性(xing)
|
200℃-220℃在攪拌狀態下保(bao)持4h，應無(wu)明顯泛黃、焦化、結塊(kuai)等現象
|
|
人工加速耐候(hou)性(xing)
|
經人(ren)工(gong)加速(su)耐候性試驗后(hou)，試板涂層不產生龜裂、剝落(luo)；允許(xu)輕微(wei)粉化和變色，但色品坐標應(ying)符合表6和圖1規定的(de)范圍，亮度(du)因(yin)數(shu)(shu)變化范圍應(ying)不大于(yu)原樣板亮度(du)因(yin)數(shu)(shu)的(de)20%
|
5.3、雙組份涂料的性(xing)能應符合表4的規定。
表4 雙(shuang)組份涂料的性能(neng)
|
項目
|
雙(shuang)組份
|
|
普通型
|
反光型
|
突起型
|
|
容器中狀態
|
應無(wu)結(jie)塊(kuai)、結(jie)皮現象，易于攪勻
|
|
密(mi)度，g/cm3
|
1.5-2.0
|
|
施工(gong)性能
|
按生(sheng)產廠(chang)的要求(qiu)，將A、B組分按一定比例(li)混合攪(jiao)拌均勻后，噴涂、刮涂施工性(xing)能良好(hao)
|
|
涂膜外(wai)觀
|
涂膜固(gu)化后應無皺紋、斑點(dian)、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現(xian)象，涂膜顏色與(yu)外觀應與(yu)樣板(ban)差(cha)別不大
|
|
不粘胎干(gan)燥(zao)時(shi)間(jian)，min
|
≤35
|
|
色(se)度性(xing)能（45/0）
|
白色
|
涂膜(mo)的(de)色(se)品坐(zuo)標(biao)和亮度因數應符合表6和圖1規定的(de)范圍(wei)
|
|
黃色(se)
|
|
耐磨性，mg
（200轉/1000g后(hou)減重）
|
≤40（JM-100橡膠(jiao)砂(sha)輪(lun)）
|
|
耐水性
|
在水中浸24h應無異常現象
|
|
耐堿(jian)性
|
在氫氧化鈣(gai)飽和溶液中(zhong)浸24h應無(wu)異常
|
|
附著性（劃圈法）
|
≤4級（不含玻(bo)璃珠）
|
—
|
—
|
|
柔韌(ren)性，mm
|
5（不(bu)含(han)玻璃珠）
|
—
|
—
|
|
玻璃(li)珠含量(liang)，%
|
—
|
18-25
|
18-25
|
|
人工加速耐候(hou)性
|
經人(ren)工加速耐候性試(shi)驗后，試(shi)板(ban)涂層不(bu)允許產生龜裂(lie)、剝落；允許輕(qing)微粉化(hua)和(he)變(bian)(bian)色，但(dan)色品坐(zuo)標應符合表(biao)6和(he)圖1規定的范(fan)圍，亮度因數變(bian)(bian)化(hua)范(fan)圍應不(bu)大于原樣板(ban)亮度因數的20%
|
5.4、水性(xing)涂料的性(xing)能(neng)應(ying)符合表5的規定。
表5 水(shui)性涂料的性能
|
項(xiang)目
|
水性
|
|
普通(tong)型
|
反光型(xing)
|
|
容器中(zhong)狀態(tai)
|
應(ying)無結塊、結皮現(xian)象，易于攪勻
|
|
粘度
|
≥70（KU值）
|
80-120（KU值）
|
|
密(mi)度(du)，g/cm3
|
≥1.4
|
≥1.6
|
|
施(shi)工(gong)性能
|
空氣或無氣噴涂（或刮涂）施工性(xing)能良好
|
|
漆膜外觀(guan)
|
應(ying)無(wu)發皺、泛花、起泡、開裂、粘貼等(deng)現象(xiang)，涂(tu)膜顏色和外觀應(ying)與樣板差異不大(da)
|
|
遮蓋(gai)率，%
|
白(bai)色
|
≥95
|
|
黃色
|
≥80
|
|
色(se)度性能
（45/0）
|
白(bai)色
|
涂料的(de)色(se)品坐標和亮(liang)度(du)因數(shu)應符合表6和圖(tu)1規(gui)定(ding)的(de)范圍
|
|
黃色
|
|
耐磨(mo)性，mg
（200轉/1000g后減重）
|
≤40（JM-100橡(xiang)膠砂(sha)輪）
|
|
耐水性
|
在(zai)水中浸24h應(ying)無異常現象
|
|
耐堿性
|
在氫氧(yang)化鈣飽和(he)溶(rong)液(ye)中浸24h應無(wu)異(yi)常
|
|
凍融穩(wen)定性
|
在-5℃±2℃條(tiao)(tiao)件下(xia)放置(zhi)18h后，立(li)即置(zhi)于23℃±2℃條(tiao)(tiao)件下(xia)放置(zhi)6h為一個(ge)周期，3個(ge)周期后，應無結(jie)塊、結(jie)皮現(xian)象，易(yi)于攪勻
|
|
早期耐水(shui)性
|
在溫度為23℃±2℃、濕度為90%±3%的條件(jian)下，實干時間≤120min
|
|
附著性（劃圈法）
|
≤5級
|
—
|
|
固體含(han)量，%
|
≥70
|
≥75
|
5.5、玻璃珠的(de)性能應符合JT/T466的(de)有關規定。
5.6、路面標線(xian)涂料的(de)(de)色(se)度性(xing)能應符(fu)(fu)合GB2893的(de)(de)要求，其色(se)品坐(zuo)標和亮(liang)度因數應符(fu)(fu)合表6和圖1中(zhong)規定的(de)(de)范圍。
表(biao)6 普通材料和(he)逆反射(she)材料的(de)各(ge)角點色(se)品(pin)坐(zuo)標和(he)亮度因數
|
顏色
|
用角(jiao)點的色品(pin)坐標(biao)來決定可(ke)使用的顏色范圍(wei)
（光源(yuan)：標準光源(yuan)D65，照明和觀測幾(ji)何條件：45/0）
|
亮度因數
|
|
坐(zuo)標
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
普通材料(liao)色(se)
|
白
|
X
Y
|
0.350
0.360
|
0.300
0.310
|
0.290
0.320
|
0.340
0.370
|
≥0.75
|
|
黃
|
X
Y
|
0.519
0.480
|
0.468
0.442
|
0.427
0.483
|
0.465
0.534
|
≥0.45
|
|
逆反材料色
|
白
|
X
Y
|
0.350
0.360
|
0.300
0.310
|
0.290
0.320
|
0.340
0.370
|
≥0.35
|
|
黃(huang)
|
X
Y
|
0.545
0.454
|
0.487
0.423
|
0.427
0.483
|
0.465
0.534
|
≥0.27
|
圖1 普(pu)通材(cai)料和逆反材(cai)料的顏(yan)色范圍圖
5.7、反光型(xing)路面標線涂料的逆反射(she)系數應符(fu)合GB/T16311的規定。
6、試驗方法
6.1、試樣的調節
涂料(liao)試樣狀態調節和試驗的溫(wen)濕(shi)度應符合GB/T9278的規(gui)定。
6.2、取樣(yang)
; 按GB/T3186進(jin)行。
6.3、溶劑型(xing)、雙組(zu)份(fen)、水性路面標線涂(tu)料試驗(yan)方(fang)法
6.3.1、容器中狀態
按GB/T3186用調刀檢查有(you)無結皮、結塊，是(shi)否易于攪勻。
6.3.2、粘度
按GB/T9269法(fa)進(jin)行。其中溶(rong)劑(ji)型路面(mian)標線涂料的普(pu)通型粘度按GB/T1723涂-4粘度計(ji)法(fa)進(jin)行。
6.3.3、密度(du)
按(an)GB/T6750（金屬比重瓶(ping)）方法進行。
6.3.4、施工性能與涂膜(mo)制備
施工性能按(an)GB/T3186取樣后(hou)，涂(tu)膜制備按(an)GB/T1727進行(xing)，可分(fen)別用噴涂(tu)、刮涂(tu)等(deng)方法在水泥石棉板上進行(xing)涂(tu)布。
6.3.5、熱穩定性
6.3.5.1、按GB/T9269測定樣品(pin)的粘(zhan)度。
6.3.5.2、取400mL已(yi)測粘(zhan)度(du)的樣品放(fang)(fang)在(zai)加蓋的小鐵(tie)桶內，然后將鐵(tie)桶放(fang)(fang)置在(zai)烘箱內升溫至60℃，在(zai)60℃±2℃條(tiao)件下(xia)恒溫3h，然后取出放(fang)(fang)置冷卻(que)至25℃，并按GB/T9269重新測其粘(zhan)度(du)。
6.3.6、涂(tu)膜外觀
用300μm的(de)漆(qi)膜(mo)(mo)(mo)涂(tu)布(bu)器將(jiang)試涂(tu)料(liao)布(bu)于水泥石棉板上，制(zhi)成(cheng)約50mm×100mm的(de)涂(tu)膜(mo)(mo)(mo)，然(ran)后放置24h，在自然(ran)光下觀(guan)察涂(tu)膜(mo)(mo)(mo)是否有皺(zhou)紋(wen)、泛(fan)花(hua)、起泡、開裂現象(xiang)，用手指試驗(yan)有無粘(zhan)著性。并與同(tong)樣處理的(de)標(biao)準樣板比較，涂(tu)膜(mo)(mo)(mo)的(de)顏色和外(wai)觀(guan)差異不大。
6.3.7、不粘胎干燥時間
6.3.7.1、不粘(zhan)胎(tai)時間測定(ding)儀見圖2。輪子外邊裝有(you)合成橡膠的平滑輪胎(tai)，輪的中心有(you)軸，其(qi)兩(liang)端為手柄，儀器總質(zhi)量為15.8kg±2kg，該輪為兩(liang)側(ce)均(jun)質(zhi)。
圖2 不粘胎(tai)時間測定(ding)儀
6.3.7.2、不粘胎干燥時(shi)間(jian)按下(xia)列程序進行：
a）用(yong)300μm的(de)涂膜涂布(bu)器將試料涂布(bu)于水泥石棉(mian)板（200mm×150mm×4mm）上(shang)，涂成(cheng)與水泥石棉(mian)板的(de)短邊平行，在長邊中心處成(cheng)一條80mm寬的(de)帶狀(zhuang)涂膜，見圖3；
b）涂后，立刻(ke)按下秒表，普通型(xing)10min時開(kai)始測(ce)試(shi)(shi)，反光型(xing)5min時開(kai)始測(ce)試(shi)(shi)；
c）把測(ce)定儀(yi)自試板(ban)的(de)短邊(bian)一(yi)端(duan)中心處向另一(yi)端(duan)滾(gun)(gun)動1s，立刻用肉眼(yan)觀察測(ce)定儀(yi)的(de)輪(lun)胎(tai)(tai)有無粘(zhan)(zhan)試料(liao)，若(ruo)有粘(zhan)(zhan)試料(liao)，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的(de)棉布擦凈輪(lun)胎(tai)(tai)，此(ci)后每30s重復一(yi)次(ci)實(shi)驗，直至(zhi)輪(lun)胎(tai)(tai)不(bu)(bu)粘(zhan)(zhan)試料(liao)時(shi)，停止秒(miao)表記(ji)時(shi)，該時(shi)間(jian)即為該試樣(yang)的(de)“不(bu)(bu)粘(zhan)(zhan)胎(tai)(tai)時(shi)間(jian)”。滾(gun)(gun)動儀(yi)器時(shi)，應(ying)兩手輕(qing)輕(qing)持(chi)柄，避免(mian)儀(yi)器自重以外的(de)任何力加于涂膜(mo)上(shang)。滾(gun)(gun)動方向如圖3所示。
圖(tu)3 測定儀滾動方向(xiang)
6.3.8、遮蓋率
將(jiang)原(yuan)樣品用(yong)300μm的(de)漆(qi)膜(mo)涂(tu)布(bu)器涂(tu)布(bu)在(zai)遮(zhe)蓋(gai)率測(ce)試(shi)紙上，沿長(chang)邊方向(xiang)在(zai)中央涂(tu)約(yue)80mm×200mm的(de)涂(tu)膜(mo)，并使涂(tu)面與遮(zhe)蓋(gai)率測(ce)試(shi)試(shi)紙的(de)白(bai)面和黑(hei)面呈直角相交(jiao)，相交(jiao)處在(zai)遮(zhe)蓋(gai)率測(ce)試(shi)紙的(de)中間，涂(tu)面向(xiang)上放(fang)置24h，然后在(zai)涂(tu)面上任意取(qu)三點用(yong)D65光源45°/0°色度計測(ce)定遮(zhe)蓋(gai)率測(ce)試(shi)紙白(bai)面上和黑(hei)面上涂(tu)膜(mo)的(de)量度因數，取(qu)其平均值。按式（1）計算(suan)其遮(zhe)蓋(gai)率：
X=B/C （1）
式(shi)中：X—遮(zhe)蓋率（反射對比率）；
B—黑面(mian)上(shang)涂膜亮度因數平(ping)均值；
C—白(bai)面上涂膜(mo)亮度因數(shu)平均(jun)值。
試驗結果(guo)：其色品坐標(biao)x，y值和亮(liang)度因數應符合(he)表6和圖1中規(gui)定的范圍。
6.3.9、色度性能
試驗步驟如下：
a）按(an)6.3.7.2a）制樣板(ban)，涂面向上放置(zhi)24h；
b）然后再涂面上任取三點，用D65光(guang)源45/0色(se)度(du)(du)計測定(ding)其色(se)品坐標和亮度(du)(du)因數。
試驗結果：其色品坐標(biao)x，y值和亮度(du)因數(shu)應符合表6和圖1中規定的范圍。
6.3.10、耐磨性
按(an)GB1768進行。
6.3.11、耐水性(xing)
按(an)(an)6.3.6制板(ban)，試板(ban)用(yong)不封邊的水泥(ni)石棉板(ban)，試驗按(an)(an)GB/T1733進行。
6.3.12、耐堿(jian)性
按6.3.6制板，試(shi)板用不(bu)封邊(bian)的水泥石棉板，試(shi)驗按GB/T9265進行。
6.3.13、附著性
按GB/T1720進行。
6.3.14、柔(rou)韌性
; 按GB/T1731進行。
6.3.15、固體含量(liang)
; 按GB/T1725進行。
6.3.16、凍融穩(wen)定性
試驗步驟如下：
a）分(fen)別取(qu)400mL樣(yang)品放在三個(ge)加(jia)蓋的小鐵桶內(nei)，在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即(ji)置于23℃±2℃條件下放置6h為(wei)一(yi)個(ge)周期；
b）經連(lian)續三個周期后，取(qu)出試樣經攪(jiao)勻后應無(wu)分層、無(wu)結塊，施工性(xing)能良好。
6.3.17、早期耐水性(xing)
試(shi)驗步驟(zou)如(ru)下：
a）用300μm的漆膜(mo)(mo)涂布器將試料涂布于水泥(ni)石(shi)棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜(mo)(mo)；
b）將(jiang)制好(hao)的試板立即(ji)置于溫(wen)度23℃±2℃、濕度90%±3%RH的試驗箱內，每隔5min用拇指(zhi)(zhi)觸膜(mo)(mo)表面(mian)，然后將(jiang)拇指(zhi)(zhi)旋轉90°，記下膜(mo)(mo)表面(mian)不被拇指(zhi)(zhi)破壞所需的時間即(ji)為實干時間。
6.4、熱熔型(xing)路面標線涂料的試驗方法
6.4.1、熱(re)熔狀態
除應(ying)遵照每(mei)個試(shi)驗的特定要(yao)求外，在熔(rong)融試(shi)樣(yang)時，應(ying)將一(yi)定量(liang)的試(shi)樣(yang)放在金屬(shu)容器內，在攪拌(ban)狀態下熔(rong)融，使上下完全均勻一(yi)致，且無(wu)氣泡。
6.4.2、密度
將(jiang)熔融試(shi)樣(yang)注在制樣(yang)器1（見圖4）的(de)模腔(qiang)（約20mm×20cm）中(zhong)，冷卻至室溫(wen)。用稍加熱的(de)刮刀(dao)削(xue)掉端頭表面的(de)突出部分，用100號砂紙將(jiang)各面磨平。放置24h后(hou)用游標(biao)卡尺測量（精確(que)至0.1mm），供作試(shi)塊。將(jiang)3塊試(shi)塊稱(cheng)量準確(que)至0.05g。
圖4 制樣(yang)器1
按式（2）求出密度：
D=W/V （2）
式中：D—密度(du)，g/cm3；
W—試塊質量，g；
V—體積，cm3。
取(qu)其(qi)平均值為試樣密度，如其(qi)中任意(yi)兩塊D值相對誤(wu)差(cha)大于0.1，則應重做。
6.4.3、軟化點
按(an)GB/T9284進行。
6.4.4、涂膜外觀
試驗步驟如下：
a）按6.4.1將(jiang)試料(liao)準備好(hao)；
b）將熱熔涂料刮板(ban)器(qi)放在(zai)水泥石棉(mian)板(ban)（約(yue)300mm×150mm×1.6mm）的中心部位(wei)；
c）立即將準備好的(de)試料倒入熱熔涂(tu)料刮(gua)板(ban)器中；
d）平(ping)移刮板(ban)器刮成厚約1.5mm-2.0mm的與(yu)短(duan)邊平(ping)行的涂(tu)層，試板(ban)放置1h后，在自(zi)然光下目(mu)測應無(wu)皺紋、斑點、起泡、裂紋、剝離。同時與(yu)用同樣方(fang)法制備的標準(zhun)涂(tu)膜相比，其(qi)顏色及手(shou)感粘附性(xing)應與(yu)標準(zhun)板(ban)差異不大。
6.4.5、不粘胎干(gan)燥時間
試驗步驟如下：
a）按6.4.4刮成涂層；
; b）涂后，立刻按(an)下秒表，3min時開始按(an)6.3.7.2c）進行測試。
6.4.6、色(se)度性能
試(shi)板按(an)(an)6.4.9制成，測(ce)定(ding)方法按(an)(an)6.3.9b）進(jin)行。
6.4.7、抗壓強度
試驗步驟如(ru)下：
a）按(an)6.4.2制備試(shi)塊(kuai)三(san)個，在標準試(shi)驗條件下放置24h后，分別放置在精(jing)度不低于0.5級(ji)的電子萬能材(cai)料(liao)試(shi)驗機球形支座(zuo)的基板(ban)上，調整(zheng)試(shi)塊(kuai)位置及球形支座(zuo)，使試(shi)塊(kuai)與壓片的中心線在同一(yi)垂線上，并(bing)使試(shi)塊(kuai)面(mian)與加壓面(mian)保持平行(xing)；
b）啟動試(shi)(shi)驗機(ji)，設定試(shi)(shi)驗機(ji)預(yu)負荷為10N，以適當(dang)速度達到預(yu)負荷后，開始(shi)記(ji)錄試(shi)(shi)驗機(ji)壓(ya)頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試(shi)(shi)塊破(po)壞時為止，記(ji)錄抗壓(ya)荷載。
按式（3）計算抗壓強度：
Rt=P/A （3）
; 式中：Rt—抗壓強度，MPa；
P—抗壓荷(he)載，N；
A—加壓前斷面(mian)面(mian)積，mm2。
試驗后取其平均值。
注：試塊破壞時(shi)抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)荷載的(de)取值條件為(wei)：有明顯屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)的(de)材(cai)料的(de)屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)荷載為(wei)抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)荷載；無明顯屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)的(de)脆性(xing)材(cai)料，以出現破裂時(shi)的(de)荷載為(wei)抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)荷載；無明顯屈(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)(dian)的(de)柔性(xing)材(cai)料，以壓(ya)(ya)(ya)下(xia)試塊高度的(de)20%時(shi)的(de)最(zui)大荷載為(wei)抗(kang)壓(ya)(ya)(ya)荷載。
c）突起型熱熔路面標線(xian)涂料在50℃±2℃時的(de)抗(kang)壓強度試驗(yan)，將(jiang)試塊在50℃±2℃烘箱(xiang)內恒溫4h后，立即分別從烘箱(xiang)內取出按b）的(de)方法進(jin)行(xing)。
6.4.8、耐(nai)磨性
首先在(zai)制樣器2（見圖5）的模腔涂(tu)上(shang)一薄層(ceng)甘油，待干后(hou)，將熔(rong)融試(shi)樣注入(ru)內腔，使其流平（如不能流平，可(ke)將試(shi)模先預熱），并(bing)趁(chen)熱軟時在(zai)中心處(chu)開一直徑約為7mm左右的試(shi)孔。同一試(shi)樣應制成三塊(kuai)試(shi)板(ban)，將試(shi)板(ban)放置在(zai)玻璃板(ban)上(shang)，在(zai)標準試(shi)驗條件下放置24h后(hou)，按GB/T1768進行試(shi)驗，試(shi)驗后(hou)取(qu)其平均值。
6.4.9、耐(nai)水性
將熔(rong)融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其(qi)流平，冷(leng)卻至室溫(wen)，取(qu)出供作試片(pian)（約60mm×60mm×5mm）。按GB1733試驗(yan)。
6.4.10、耐堿(jian)性
按(an)6.4.9制備試板并按(an)GB/T9265試驗(yan)。
6.4.11、玻璃珠含量(liang)
試驗步驟如下：
圖(tu)5 制樣器2
圖6 制樣器3
a）精確稱取約30g（精確至0.01g）的試樣放在(zai)三角(jiao)燒(shao)瓶中；
b）加(jia)入比(bi)例為1:1的醋酸乙酯與二甲苯混合(he)溶劑約150mL，在(zai)不斷(duan)攪拌下溶解樹(shu)脂(zhi)等(deng)成分，玻璃珠沉(chen)淀后，將(jiang)懸(xuan)浮液(ye)流(liu)出；
c）再加(jia)(jia)入500mL上述混合溶(rong)劑，使(shi)其(qi)溶(rong)解(jie)，并(bing)使(shi)其(qi)流出(chu)，此操作反復(fu)進(jin)行三次(ci)后，加(jia)(jia)入50mL丙(bing)酮(tong)，清洗后流出(chu)懸(xuan)浮(fu)液(ye)；
d）將三(san)角燒瓶置(zhi)于(yu)沸騰水浴中，加熱至(zhi)(zhi)幾乎不(bu)再殘留有剩余溶(rong)劑，冷卻至(zhi)(zhi)室溫；
e）加(jia)入約(yue)100mL的稀(xi)(xi)硫(liu)(liu)酸或(huo)稀(xi)(xi)硫(liu)(liu)酸和(he)稀(xi)(xi)鹽酸（1:1）的混合液，用表面皿作(zuo)蓋在沸騰(teng)水浴(yu)中(zhong)加(jia)熱(re)約(yue)30min，冷卻至(zhi)室(shi)溫后使(shi)懸浮液流出；
f）然(ran)后加入300mL水(shui)攪(jiao)拌，玻璃珠沉淀后，使液體流出(chu)，再用水(shui)反復清洗5次-6次；
g）最后(hou)加(jia)入95%的(de)乙(yi)醇50mL清洗，使洗液流出；
h）將三角燒(shao)瓶置于沸騰(teng)的水(shui)浴中，加熱(re)至幾乎不再(zai)殘留有乙醇為(wei)止，將其移(yi)至已知重量(liang)的表(biao)面皿(min)中，如(ru)燒(shao)瓶中有殘留玻璃珠，可用少量(liang)水(shui)清洗倒入表(biao)面皿(min)中，并使水(shui)流出(chu)；
i）將(jiang)表面(mian)(mian)皿(min)放置(zhi)在(zai)保持105℃-110℃的烘箱中加(jia)熱1h，取出表面(mian)(mian)皿(min)放在(zai)干燥器中冷卻至(zhi)(zhi)室溫(wen)后(hou)稱重（精確至(zhi)(zhi)0.01g）；同時做三個平(ping)行(xing)試(shi)驗。
按式（4）求出玻璃珠(zhu)含量：
A=B/S×100 （4）
式中：A—玻璃珠含(han)量，%；
B—玻璃(li)珠質量，g；
S—試樣質(zhi)量，g。
; 試驗后(hou)取其平均值(zhi)。
; 注：如(ru)原試樣中有石英(ying)(ying)砂，應(ying)在稱重前經選形(xing)器除去石英(ying)(ying)砂。
6.4.12、流動度
; 試(shi)驗步驟如下：
a）先將(jiang)流動度測定杯（見圖7）加熱至200℃左右，并(bing)保(bao)持1h；
b）將(jiang)熱(re)(re)熔涂(tu)料加(jia)入熱(re)(re)熔杯中，放置加(jia)熱(re)(re)爐上(shang)在攪拌狀(zhuang)態(tai)下(xia)(xia)加(jia)熱(re)(re)至180℃-200℃進行(xing)熔融，直至涂(tu)料熔融為(wei)呈(cheng)施工狀(zhuang)態(tai)，并使(shi)其上(shang)下(xia)(xia)完全均勻一致(zhi)，且無氣泡；
c）將(jiang)熔融(rong)后(hou)的(de)涂料，立即倒滿(man)預(yu)熱后(hou)的(de)流動度(du)測定杯中，打開(kai)流出口并同時按動秒表記(ji)時；
d）待料流完時立即記(ji)下流完的時間(jian)；
e）重(zhong)復(fu)三次試驗，取其流(liu)完的時間的平均值即為流(liu)動度(du)。
圖(tu)7 流動度測定(ding)杯
6.4.13、涂(tu)層低溫(wen)抗裂性(xing)
試驗步驟如下：
a）按6.4.4制(zhi)備試板，并用(yong)五(wu)倍放大(da)鏡觀其是否有裂紋(wen)，如有裂紋(wen)應重新制(zhi)板；
b）將制備好的試板平放于溫(wen)度為-10℃±2℃低溫(wen)箱內并保持4h，取出后(hou)在(zai)室溫(wen)下(xia)放置4h為一個(ge)循(xun)環，連(lian)續做三個(ge)循(xun)環；
; c）取出后(hou)用五倍放(fang)大鏡觀其應無裂紋。
6.4.14、加熱穩定(ding)性
試驗步驟(zou)如下：
a）將準備好的試樣(yang)按6.4.12b）進行熔融；
b）在攪(jiao)拌狀態下(xia)加熱至(zhi)200℃-220℃，并在攪(jiao)拌狀態下(xia)保持4h；
觀其是否有(you)明顯(xian)泛黃、焦(jiao)化(hua)、結塊等現(xian)象。
6.5、人工加速耐(nai)候性(xing)試驗
6.5.1、試(shi)板
雙(shuang)組份(fen)涂(tu)(tu)料按6.3.6進(jin)行(xing)，熱熔型涂(tu)(tu)料按6.4.4進(jin)行(xing)，樣品(pin)數(shu)(shu)量為每組三塊(kuai)，試驗前應按6.3.9b）測定樣品(pin)的(de)色(se)品(pin)坐標(biao)和(he)亮度因數(shu)(shu)并應符合表6和(he)圖(tu)1規定的(de)范圍。
6.5.2、試(shi)驗條件
6.5.2.1、試驗(yan)設備(bei)應滿足(zu)GB/T16422.1的要(yao)求；
6.5.2.2、試驗時樣品架輻(fu)射照度為1077W/㎡±50W/㎡，氙燈在300nm-340nm的光(guang)譜輻(fu)照度為0.40W/㎡-0.35W/㎡；
6.5.2.3、試(shi)驗(yan)箱內黑板溫度為(wei)63℃±3℃，相對濕度為(wei)50%±5%；
6.5.2.4、氙燈連(lian)續照射，無暗周期(qi)且每隔102min±0.5min噴(pen)水18min±0.5min；
6.5.2.5、試(shi)驗時間(jian)為600h，試(shi)驗的總輻(fu)射能(neng)量約(yue)為2.3×106kJ/㎡。
6.5.2.6、按6.3.9b）測(ce)定試驗后樣品的色品坐標和亮(liang)度因數。
7、檢(jian)驗規則
7.1、出廠(chang)檢驗
產品出廠(chang)前需(xu)經(jing)生產廠(chang)質檢部門，按本標(biao)準(zhun)要求除對人工加速耐(nai)候性試驗(yan)外的全部檢驗(yan)項目進行檢測，合格者須附合格標(biao)志(zhi)后方能出廠(chang)。
7.2、型式檢查
有下列情況之一時，應對第5章規(gui)定的所(suo)有相關項目進行檢驗。
a）批量投產之前或正常生產滿(man)12個(ge)月時；
b）如產品(pin)結(jie)構(gou)、材料(liao)、工(gong)藝有較大改(gai)變時(shi)；
c）產(chan)品(pin)停產(chan)達六個月后，恢復生(sheng)產(chan)時；
d）出廠檢(jian)驗結果與上次型式檢(jian)驗結果有(you)較大差異時；
e）國家(jia)（或部）授權的質(zhi)量(liang)監督機構(gou)提出進行型式(shi)檢驗要求時。
8、標志、包(bao)裝、運(yun)輸和(he)貯存
8.1、標志
按(an)GB/T9750進(jin)行。
8.2、包裝
8.2.1、溶劑(ji)型(xing)、雙組份、水(shui)性涂料產品應貯(zhu)存在清潔、干燥、施工方(fang)便的(de)帶蓋大(da)開口的(de)塑(su)料或金(jin)屬容(rong)器中。
8.2.2、熱熔型涂料(liao)產(chan)品應貯存(cun)在內襯密(mi)封塑料(liao)袋(dai)外加編織袋(dai)的雙層(ceng)包裝(zhuang)袋(dai)中，袋(dai)口封閉要(yao)嚴密(mi)。
8.3、運輸(shu)
; 產品在運(yun)輸時(shi)，應(ying)防(fang)止雨(yu)淋、日光曝曬，并符合(he)運(yun)輸部門的(de)有關規定。
8.4、貯(zhu)存
8.4.1、產(chan)品(pin)存放時(shi)應保持通風、干燥、防止日光直(zhi)接照射，并應隔(ge)絕火(huo)源(yuan)，夏季(ji)溫(wen)度過高時(shi)應設(she)法降溫(wen)，水(shui)性(xing)涂料產(chan)品(pin)存放時(shi)溫(wen)度不得(de)低于(yu)0℃。
8.4.2、產品應標明貯存期(qi)(qi)，超(chao)過(guo)貯存期(qi)(qi)按本標準(zhun)規定(ding)項目進行檢(jian)驗，如結果符合(he)要求仍可使用。
XDY-HX1301馬(ma)路(lu)(lu)(lu)劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)生產(chan)廠家(jia)，供應：道(dao)路(lu)(lu)(lu)劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、路(lu)(lu)(lu)標(biao)(biao)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、道(dao)路(lu)(lu)(lu)標(biao)(biao)線涂料、馬(ma)路(lu)(lu)(lu)標(biao)(biao)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、停(ting)車場劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)等。XDY-HX1301馬(ma)路(lu)(lu)(lu)劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)是一種單(dan)組份快干型油漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，常(chang)溫施工，常(chang)溫干燥，具(ju)有耐(nai)磨，耐(nai)壓(ya)，耐(nai)曬的特性。鑫鼎言XDY-HX1301馬(ma)路(lu)(lu)(lu)劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)可作(zuo)為(wei)馬(ma)路(lu)(lu)(lu)劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，道(dao)路(lu)(lu)(lu)劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、路(lu)(lu)(lu)面標(biao)(biao)志漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，水泥面劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，車庫劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，地坪劃(hua)線漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)使用。
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集裝箱涂料交通運輸行業標準JT/T 810-2011
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集裝箱涂料交通運輸行業標準JT/T 810-2011 中華人民共和國交通運輸行業標準 JT/T 810-2011 集裝箱涂料Paint for freight containers 2011-10-21發布 2011-12-20實施 中華人民共和國交通運輸部 發布 本標準規定了鋼質通用集裝箱用涂料及其配套系統的技術要求和檢驗規則等。本標準適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼構表面的常用涂料及其配套系統，包
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時間：2018/1/9
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混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T 821.1-2011
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混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國交通運輸行業標準 JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28發布 2012-04-
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時間：2018/1/8
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JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系
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JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環境下的涂層體系
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時間：2017/12/26
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JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件
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JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件標準規定了公路橋梁鋼結構防腐涂裝的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、安全、衛生和環境保護以及驗收的要求。 JT/T 722-2008標準適用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝，其它應用領域的橋梁鋼結構或類似條件下的鋼結構防腐涂裝也可參照執行。
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時間：2017/10/7
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