JT/T821.1-2011混凝土橋梁結(jie)構表面用防腐涂料 第1部分(fen)：溶劑型(xing)涂料
中華人民共和國交(jiao)通運輸行(xing)業標準
JT/T821.1-2011
混凝土橋梁結(jie)構表面用(yong)防腐涂(tu)料 第(di)1部分：溶劑型涂(tu)料
Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings
2011-11-28發布 2012-04-01實(shi)施
中(zhong)華人民共和國(guo)交通(tong)運(yun)輸部 發布
1、范(fan)圍(wei)
JT/T821的本(ben)部(bu)分規(gui)定了混凝土橋(qiao)梁結構表面用長效溶劑型防腐涂料(liao)的分類和分級、要求(qiu)、試驗方法、檢驗規(gui)則、標(biao)志(zhi)、包裝和儲存等內容(rong)。
本部分適(shi)用(yong)(yong)于(yu)混凝土橋梁結構表面用(yong)(yong)長效溶劑型防腐(fu)涂料(liao)，主要用(yong)(yong)于(yu)大氣區或施(shi)工及養護時處(chu)于(yu)大氣環境下干濕交(jiao)替區的混凝土結構表面防護和裝(zhuang)飾。
2、規范性(xing)引(yin)用文件
下列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于本(ben)文件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文件(jian)。
GB 1720-1979 漆膜附著力測(ce)定(ding)法
GB/T1723-1993 涂料(liao)粘度(du)測(ce)定(ding)法
GB/T1725-2007 色漆、清(qing)漆和塑料 不揮發(fa)物含(han)量的測定
GB 1727-1992 漆膜一般制備(bei)法(fa)
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥(zao)時間測定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性(xing)測定法
GB/T 1732-1993 漆膜(mo)耐沖擊(ji)測定法(fa)
GB/T 1733-1993 漆膜(mo)耐(nai)水性測(ce)定法
GB/T 1766-2008 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 涂層老化的評級方(fang)法
GB/T 1865-2009 色漆和(he)清漆 人工氣(qi)候老化和(he)人工輻射(she)曝露 濾(lv)過(guo)的氙弧輻射(she)
GB/T 3186 色漆(qi)、清(qing)漆(qi)和色漆(qi)與清(qing)漆(qi)用原材料(liao) 取樣(yang)
GB/T6750-2007 色漆(qi)和清漆(qi) 密度的測定 比重瓶法(fa)
GB/T6753.1-2007 色漆、清(qing)漆和(he)印(yin)刷油墨(mo) 研磨細度的測定
GB/T8170 數值修約規則與極限(xian)數值的表示和判(pan)定
GB 9264-1988 色漆流掛性的測(ce)定
GB/T 9271-2008 色漆和(he)清漆 標準試(shi)板
GB 9274-1988 色漆和(he)清漆 耐液(ye)體介質的測定
GB/T 9278-2008 ; 涂料(liao)試(shi)樣狀態調節(jie)和(he)試(shi)驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料(liao)產品(pin)包(bao)裝標志(zhi)
GB/T 13491 涂料產品包裝(zhuang)通則
HG/T 3792-2005 交聯(lian)型氟樹脂涂料
; JT/T 695-2007 混凝土橋梁(liang)結構表(biao)面涂層防(fang)腐技(ji)術條件
3、分類和分級
產品(pin)分為底(di)漆(qi)、中間漆(qi)和面漆(qi)三類。底(di)漆(qi)包括環氧封(feng)閉(bi)底(di)漆，分為普通型和高固體分型兩種；中間漆包括環(huan)氧(yang)云鐵中間漆，分為(wei)普通型(xing)和厚漿型(xing)兩種；面漆包括丙烯酸(suan)聚(ju)氨酯面(mian)漆和(he)氟碳(tan)面漆，氟碳面漆分為優等(deng)品和(he)一等(deng)品。
4、要(yao)求
4.1、產品配套體系的選擇(ze)按照JT/T695-2007的規定進行(xing)。
4.2、環氧封閉(bi)底漆(qi)(qi)的技(ji)(ji)術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)見(jian)表(biao)(biao)1.環氧云鐵中間漆(qi)(qi)的技(ji)(ji)術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)見(jian)表(biao)(biao)2。丙(bing)烯酸聚氨酯面漆(qi)(qi)和氟碳面漆(qi)(qi)的技(ji)(ji)術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)見(jian)表(biao)(biao)3。
4.3、配套涂層體系技術要求見表4。
表1 環(huan)氧(yang)封閉底(di)漆的技術要(yao)求(qiu)
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項目
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技術要求
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普(pu)通型
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高(gao)固(gu)體分(fen)型
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在容(rong)器(qi)中狀態
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淡黃色或其他色透明均一液體
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細度(du)（μm）
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≤15
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不揮發物含(han)量（%）
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40-50
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70-90
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干燥時(shi)間（h）
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表干
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≤2
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≤6
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實干
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≤12
|
≤24
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黏度（涂-4杯）（s）
|
≤25
|
≤35
|
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柔韌性(xing)（mm）
|
≤2
|
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附(fu)著力（劃(hua)圈(quan)法(fa)）（級(ji)）
|
1
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耐沖擊性（cm）
|
50
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表2 環氧(yang)云鐵中間漆的技術要求
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項(xiang)目
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技(ji)術(shu)要求
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普(pu)通型
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厚漿型(xing)
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在容器中(zhong)狀態(tai)
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攪拌(ban)混合后，無硬塊，呈(cheng)均勻狀態
|
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細度(du)（μm）
|
≤90
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|
不揮發(fa)物含量(liang)（%）
|
≥75
|
≥85
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符(fu)合產品要求，允(yun)許(xu)偏差值±2
|
|
密度（g/ml）
|
1.7-1.9
|
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符(fu)合產品要求(qiu)，允許(xu)偏差值±0.05
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|
干燥時間（h）
|
表(biao)干
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≤1
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≤4
|
|
實干(gan)
|
≤8
|
≤24
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抗流掛性（μm）
|
≥150
|
≥250
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柔(rou)韌性(xing)（mm）
|
≤2
|
|
附(fu)著力（劃圈法）（級）
|
≤2
|
|
耐沖擊性（cm）
|
50
|
表3 丙(bing)烯酸(suan)聚氨酯面(mian)漆(qi)和(he)氟碳面(mian)漆(qi)的技(ji)術要(yao)求
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項目
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技術要求
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丙烯酸聚(ju)氨(an)酯面漆
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氟碳面(mian)漆
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在容器狀態
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攪拌(ban)混合后，無(wu)硬(ying)塊，呈(cheng)均勻狀態
|
|
細(xi)度（μm）
|
≤35
|
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不揮發物含量（%）
|
≥55
|
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干燥時(shi)間（h）
|
表干
|
≤1
|
|
大于
|
≤12
|
|
柔韌性(xing)（mm）
|
≤2
|
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附著力（劃圈法(fa)）（級(ji)）
|
≤2
|
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耐沖擊性(xing)（cm）
|
50
|
|
耐水性，24h
|
漆膜(mo)無失光、變色、起泡等現象(xiang)
|
|
耐(nai)酸性，10%H2SO4，240h
|
白色(se)(se)漆膜(mo)無失(shi)光(guang)、變色(se)(se)、起泡等現象。其(qi)他顏(yan)色(se)(se)漆膜(mo)無起泡、開裂、明顯(xian)變色(se)(se)和失(shi)光(guang)先(xian)現象
|
|
耐堿(jian)性，10%NaOH，240h
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漆膜無變化(hua)
|
優等品漆(qi)膜(mo)無失光(guang)、變色、起(qi)泡等現(xian)象。一(yi)等品漆(qi)膜(mo)無起(qi)泡、開裂、明顯變色和失光(guang)等現(xian)象
|
|
主(zhu)劑溶(rong)劑可溶(rong)物氟含(han)量a（%）
|
—
|
≥24（優等品(pin)）
≥22（一等品(pin)）
|
|
a、生產氟碳(tan)涂料所用的FEVE氟碳(tan)樹脂的氟含量，優等品不(bu)小于25，一等品不(bu)小于23。
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表4 配套涂(tu)層體系技術要求
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項目
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技術要求
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耐(nai)堿性，720h
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漆膜無起(qi)泡(pao)、開裂、脫落等現(xian)象(xiang)，附著(zhu)力≥3MPa或(huo)混凝土破(po)壞(huai)
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|
耐人工(gong)氣候老化性(xing)（h）
|
丙烯酸聚(ju)氨酯面(mian)漆(qi)1000h，氟碳面(mian)漆(qi)一等(deng)品3000h，氟碳面(mian)漆(qi)優等(deng)品5000h，漆(qi)膜無起泡(pao)、脫(tuo)落(luo)和粉化等(deng)現(xian)象，允許輕(qing)微變(bian)色(se)，保光率≥80%
|
|
抗(kang)氧離子滲透性(xing)[mg/（cm2·d）]
|
≤1.5×10-4
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chan)品按GB/T3186的(de)規定(ding)取樣(yang)。取樣(yang)量根據檢驗(yan)需要確(que)定(ding)。
5.2、脫(tuo)落試(shi)樣的(de)狀態(tai)調節和(he)試(shi)驗的(de)溫濕(shi)度
除另有規定外，涂料樣(yang)品應在（23±2）℃條(tiao)(tiao)件下放置24h后(hou)進行(xing)相(xiang)應試驗，制(zhi)備漆膜(mo)時控(kong)制(zhi)溫度條(tiao)(tiao)件在15℃—30℃之間，相(xiang)對濕度不大于85%。
除另(ling)有(you)(you)規(gui)定(ding)外，制(zhi)備好(hao)的(de)(de)樣板，應在(zai)GB/T9278-2008規(gui)定(ding)的(de)(de)標(biao)(biao)準條件下(xia)放(fang)置規(gui)定(ding)的(de)(de)時間后，按有(you)(you)關檢驗方法(fa)進行性能測(ce)(ce)試。檢測(ce)(ce)項目中除了明(ming)確規(gui)定(ding)的(de)(de)試驗條件外，均在(zai)GB/T9278-2008規(gui)定(ding)的(de)(de)標(biao)(biao)準條件下(xia)測(ce)(ce)定(ding)。
5.3、試(shi)驗樣(yang)板的制備(bei)
5.3.1、試驗用底材及表(biao)面處(chu)理(li)
5.3.1.1、試驗用馬(ma)口鐵板和鋼板應(ying)符合GB/T9271-2008的(de)要求(qiu)，馬(ma)口鐵板的(de)處理應(ying)按(an)GB/T9271-2008中4.3的(de)規(gui)(gui)定(ding)進行，鋼板的(de)處理應(ying)按(an)GB/T9271-2008中3.5的(de)規(gui)(gui)定(ding)進行。
5.3.1.2、配套(tao)涂層體系(xi)耐堿性試驗(yan)的底材選用和(he)處理按JT/T695-2007中(zhong)附錄B.1的規定進行。
5.3.1.3、試(shi)驗用水泥砂(sha)漿板制(zhi)備(bei)方法及(ji)表面處(chu)理如(ru)下：
a）將水、水泥（采(cai)用P.O32.5）和砂(sha)（ISO標準砂(sha)）按照(zhao)1:1:6的(de)比例混合(he)后倒入150mm×70mm×20mm的(de)金屬(shu)模(mo)具成(cheng)型；
b）在溫度(du)(du)（20±2）℃、濕(shi)度(du)(du)不小于80%的條件下(xia)靜(jing)置24h后(hou)脫模，在溫度(du)(du)（20±2）℃的水中養護6d，再在GB/T9278-2008規定的標(biao)準條件下(xia)靜(jing)置7d以上；
c）采用符(fu)合(he)規定的150號水砂紙，對(dui)成(cheng)型試板朝(chao)下的一面進行充分(fen)研(yan)磨(mo)并清理干凈，作為待施涂的試板面。
5.3.2、試驗樣板的(de)制備
試板(ban)(ban)(ban)樣板(ban)(ban)(ban)的(de)制(zhi)備按(an)照GB1727-1992的(de)規定進行，試驗樣板(ban)(ban)(ban)制(zhi)備要(yao)求(qiu)見表5。
表5 試驗(yan)樣板(ban)制備要求(qiu)
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項目
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底材類型
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底材尺(chi)寸（mm）
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涂裝要求
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漆膜干燥(zao)時間(jian)、柔韌(ren)性、附著力（劃圈法）、耐沖擊性
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馬口(kou)鐵(tie)板
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120×50×（0.2—0.3）
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噴涂(tu)一(yi)道。漆(qi)膜厚(hou)度要求為(wei)：底(di)漆(qi)、面(mian)漆(qi)的厚(hou)度要求為(wei)（20±3）μm；中間漆(qi)的厚(hou)度要求為(wei)（25±5）μm，養(yang)護7d
|
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面漆耐水性(xing)
|
鋼板
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120×50×（0.45—0.55）
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施(shi)涂(tu)兩道，間(jian)隔(ge)時間(jian)為24h，漆膜(mo)總厚度(du)為（45±5）μm，養護14d
|
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面漆耐酸性(xing)、耐堿性(xing)
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鋼板
|
120×50×（0.45—0.55）
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施涂環氧底漆兩道(dao)(dao)、面漆兩道(dao)(dao)，每道(dao)(dao)間隔24h，漆膜總厚度（100±10）μm，養護14d
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配(pei)套(tao)涂(tu)層(ceng)體(ti)系耐堿性
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混凝土塊(kuai)
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100×100×100
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采(cai)用刷涂法按底漆(qi)、中間漆(qi)和面(mian)漆(qi)的順(shun)序(xu)涂裝，每道間隔24h。漆(qi)膜厚度：底漆(qi)為(wei)（30±5）μm，中間漆(qi)為(wei)（160±20）μm，氟(fu)碳(tan)面(mian)漆(qi)為(wei)（60±5）μm，丙烯酸(suan)聚氨酯面(mian)漆(qi)為(wei)（80±10）μm，養(yang)護(hu)14d
|
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耐人工氣候(hou)(hou)老(lao)化性、自然氣候(hou)(hou)曝(pu)露a
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水泥砂漿板
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150×70×20
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抗氯離子滲(shen)透性
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涂(tu)料細度紙
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150×150
|
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a、耐候(hou)性能可(ke)選用(yong)其他底(di)材及適宜的配套(tao)底(di)漆。
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5.4、操作方法
5.4.1、在容器(qi)裝(zhuang)狀態
打開(kai)容器(qi)，用(yong)調刀或攪(jiao)拌棒攪(jiao)拌進行(xing)目視判斷(duan)。
5.4.2、細度
按GB/T6753.1-2007的規定進行(xing)。可將涂料調整(zheng)到合適的黏度后測(ce)試，一般涂-4黏度為（45±5）s。
5.4.3、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的(de)規定進(jin)行。烘烤溫(wen)度（105±2）℃，烘烤時間為(wei)2h，試(shi)樣量(liang)(liang)量(liang)(liang)為(wei)（2±0.2）g。
5.4.4、干燥時間
按GB/T1728-1979的規定，表(biao)干(gan)按乙(yi)法，實干(gan)按甲法進行。
5.4.5、黏度
按GB/T1723-1993的涂-4黏度計法規定進行。
5.4.6、柔韌(ren)性
按GB/T1731-1993的規定進行。
5.4.7、附著力
按GB1720-1979的規(gui)定進行。
5.4.8、耐沖擊(ji)性
按GB/T1732-1993的(de)規定(ding)進行。
5.4.9、密度
按(an)GB/T6750-2007的規定進行。
5.4.10、抗流掛(gua)性
按GB9264-1988的規定進行(xing)。
5.4.11、耐水性(xing)
按GB/T1733-1993中甲法的(de)規定進(jin)行。結果(guo)評定按GB/T1766-2008的(de)規定進(jin)行。
5.4.12、耐酸性
按GB9274-1988中甲(jia)法的規定進行(xing)。結果評定按GB/T1766-2008的規定進行(xing)。
5.4.13、耐堿性
按GB9274-1988中甲(jia)法的(de)規定(ding)進(jin)行。結果評定(ding)按GB/T1766-2008的(de)規定(ding)進(jin)行。
5.4.14、主劑溶劑可溶物氟含(han)量
按HG/T3792-2005規定的試驗(yan)方(fang)法進(jin)行，并對(dui)檢(jian)(jian)測值進(jin)行矯正。本標準規定的氟含量(liang)為HG/T3792-2005規定的氟含量(liang)檢(jian)(jian)測值的1.05倍。
5.4.15、配套涂層(ceng)體(ti)系耐堿性
耐堿性試(shi)驗按JT/T695-2007中(zhong)附錄B.1的(de)規定進行。耐堿性試(shi)驗后(hou)按JT/T695-2007中(zhong)附錄B.3的(de)規定進行涂層(ceng)體系(xi)的(de)附著(zhu)力測試(shi)。
5.4.16、耐人(ren)工(gong)氣候老(lao)化(hua)性
按(an)GB/T1865-2009中方法(fa)1循環(huan)A的規定進行。結果評定按(an)GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.17、抗(kang)氯離子滲透性(xing)
按附(fu)錄A的規定進行。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)分為出廠檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)和型式檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。
6.1.2、出(chu)廠(chang)檢驗項(xiang)目包括在容器中狀態、細度(du)(du)、不(bu)揮發物含量、干燥時間(jian)、黏度(du)(du)、密度(du)(du)、抗流掛性。
6.1.3、型式檢驗項(xiang)目包括第4章所列全部(bu)技術要求。
6.2、檢驗批次
正(zheng)常情況(kuang)下，耐(nai)沖擊性(xing)(xing)、柔韌(ren)性(xing)(xing)、附著力（劃圈法(fa)）每(mei)月檢驗(yan)一次(ci)；面漆的耐(nai)水性(xing)(xing)、耐(nai)酸性(xing)(xing)、耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)和(he)主劑(ji)溶(rong)劑(ji)可溶(rong)物氟含量每(mei)年(nian)檢驗(yan)一次(ci)；配套(tao)涂層(ceng)體(ti)系(xi)耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)、抗氯離子(zi)滲(shen)透(tou)性(xing)(xing)每(mei)兩(liang)年(nian)檢驗(yan)一次(ci)；耐(nai)人(ren)工(gong)氣(qi)候(hou)老化(hua)性(xing)(xing)、自然氣(qi)候(hou)曝(pu)露每(mei)五年(nian)檢驗(yan)一次(ci)。
6.3、檢(jian)驗結果的評定
6.3.1、檢(jian)驗(yan)結果的判定按(an)GB/T8170中修(xiu)約值比較法進行(xing)。
6.3.2、應(ying)檢(jian)項目的檢(jian)驗(yan)結果均達(da)到本部分(fen)要求(qiu)時，判定該批產品為合(he)格。
7、標志、包裝和(he)儲存
7.1、標志
按GB/T9750的規定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要(yao)求的規定進行。
7.3、儲存
產品(pin)儲存時(shi)應保證通(tong)風、干燥，防止日光直接照射(she)并應隔(ge)離(li)火源、遠(yuan)離(li)熱源。產品(pin)應根據類型定出儲存期，并在(zai)包裝標志上明(ming)示。
附錄A
（規范性附錄）
抗氯(lv)離子滲(shen)透性試(shi)驗方(fang)法(fa)
A.1、試(shi)驗儀器
試驗儀器如下：
a）試驗應采(cai)用內徑為40mm—50mm的有機玻璃試驗槽；
b）濕膜厚度(du)規(gui)；
c）磁性測厚儀。
A.2、試驗步(bu)驟
A.2.1、試驗用漆膜的制作。采用150mm×150mm的(de)涂料(liao)細度紙作增強材料(liao)，將其平(ping)鋪于玻璃板上，依照表5的(de)涂裝要(yao)求或配(pei)套涂料(liao)使用說明書的(de)要(yao)求制備漆膜，然后(hou)剪(jian)成直徑(jing)為(wei)60mm—70mm的試件，共三塊(kuai)。
A.2.2、按圖(tu)A.1所示方法進行抗氯(lv)(lv)離子滲透性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，采用三組裝(zhuang)置同時測試(shi)(shi)。使試(shi)(shi)件(jian)涂漆的一(yi)面(mian)朝(chao)向3%NaCl水溶液；細度紙的另(ling)一(yi)面(mian)朝(chao)向蒸餾(liu)(liu)水。置于(yu)室(shi)內溫度為（25±2）℃條件(jian)下進行試(shi)(shi)驗(yan)，經30d試(shi)(shi)驗(yan)后，測定蒸餾(liu)(liu)水中的氯(lv)(lv)離子含量(liang)。
; 說明：
1—3%NaCl水(shui)溶液(ye)；
2—蒸餾水；
3—試件（活(huo)動涂層片）；
4—硅橡膠填料；
5—硅橡膠塞；
; 6—內徑為(wei)40mm—50mm的試驗(yan)槽。
圖A.1 涂(tu)層抗氯(lv)離子滲透性試驗裝(zhuang)置示意圖
A.3、結果計(ji)算和評定
A.3.1、結果計(ji)算
抗氯離子(zi)滲(shen)透性(xing)按公式（A.1）計算。
A=m/30·S ; （A.1）
; 式中：A—涂(tu)層抗(kang)氯離子滲透性，單位為毫克(ke)每平方(fang)厘米每天[mg/（cm2·d）]；
m—滲透后蒸餾水中氯離(li)子(zi)的含量，單(dan)位為(wei)克(ke)（g）；
S—液(ye)體與試件(jian)的接觸面積(ji)，單位為平方厘米（cm2）。
A.3.2、評判(pan)依據(ju)
測試的三個數據中至少(shao)應有兩(liang)個數據滿足表(biao)4的技術要(yao)求。
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JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系
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JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環境下的涂層體系
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時間：2017/12/26
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丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結構防腐技術標準
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丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術標準介紹了：顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力（拉開法）、耐沖擊、耐磨性（1kg·500r）、耐酸性，10％H2SO4、耐堿性，10％NaOH、人工加速老化，11項的技術指標和試驗方法。 參考文獻和丙烯酸聚氨酯面漆簡介
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時間：2017/12/24
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氟碳面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結構防腐技術標準
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氟碳面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術標準介紹了：顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力（拉開法）、耐沖擊、耐磨性（1kg·500r）、耐酸性，10％H2SO4、耐堿性，10％NaOH、可溶物氟含量、人工加速老化，12項的技術指標和試驗方法。 參考文獻和氟碳面漆簡介
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時間：2017/12/23
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有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系
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有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系。公路混凝土橋梁結構表面防腐涂裝時有機硅丙烯酸漆通常與環氧封閉漆和環氧樹脂漆配套使用。有機硅丙烯酸漆漆膜堅韌，耐磨，耐沖擊；硬度比單組份油漆高很多，可達2H以上；漆膜光亮、飽滿，鮮映性好；保光保色，戶外使用，不失光不變色，不粉化；優異的耐腐蝕性能，耐酸、耐酸雨、酸液飛濺、酸性氣體腐蝕、耐溶劑，耐汽油、酒精、原油、耐潮濕、耐海
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時間：2017/12/22
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環氧玻璃鱗片漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準
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環氧玻璃鱗片漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：在容器中的狀態、不揮發物含量、干燥時間、附著力，4項環氧玻璃鱗片漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧玻璃鱗片漆。
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時間：2017/12/20
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環氧厚漿漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準
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環氧厚漿漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：在容器中的狀態、不揮發物含量、干燥時間、彎曲性、耐沖擊性、附著力，6項環氧厚漿漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧厚漿漆。
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時間：2017/12/19
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環氧封閉漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準
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環氧封閉漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：在容器中的狀態、不揮發物含量、粘度、細度干燥時間、附著力，6項環氧封閉漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧封閉漆。
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時間：2017/12/18
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環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，5項環氧磷酸鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧磷酸鋅底漆。
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時間：2017/12/17
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環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。
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時間：2017/12/17
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無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、抗滑移系數，7項無機富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。
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時間：2017/12/16
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