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I

JT/T 722-2008

前 言

本標準的(de)附(fu)錄 A 和附(fu)錄 B 為規范性附(fu)錄。

本標準由中(zhong)國公路學會橋梁和(he)結構(gou)工程(cheng)分會提出并(bing)歸口(kou)。

本(ben)標準主編單(dan)位：北京(jing)航材(cai)百(bai)慕新(xin)材(cai)料技術工(gong)程有(you)限公司、海虹老人(ren)牌（中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)）有(you)限公司。本(ben)標準參編單(dan)位：中(zhong)(zhong)交公路規劃設計院有(you)限公司、中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)涂(tu)料工(gong)業協會(hui)專家委員會(hui)、國(guo)(guo)家涂(tu)料質量監督檢驗中(zhong)(zhong)心、中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)一(yi)航北京(jing)航空材(cai)料研究院。

本標準主要起(qi)草人：李榮俊、李運德、孫(sun)凌云、楊(yang)振波、林紹基(ji)、張亮、于一川、張紀斯、蘇春(chun)海、黃玖梅。

II

JT/T 722-2008

公路橋梁鋼結構(gou)防腐涂裝技術條件(jian)

1、范(fan)圍：

公(gong)路(lu)橋(qiao)梁鋼(gang)結構防腐涂裝技術條件(jian)

    本標準(zhun)規定(ding)了公路橋梁鋼(gang)結(jie)構防腐涂裝的分(fen)類、要求、試驗(yan)(yan)方法(fa)、檢驗(yan)(yan)規則、安全、衛(wei)生和環境保護(hu)以及(ji)驗(yan)(yan)收的要求。

    ;本(ben)標準(zhun)適用(yong)于(yu)公路橋梁鋼(gang)結(jie)構防腐(fu)涂裝(zhuang)，其它應用(yong)領域的橋梁鋼(gang)結(jie)構或(huo)類似條件下的鋼(gang)結(jie)構防腐(fu)涂裝(zhuang)也可參照執行(xing)。

3、分類

3.1  涂層體系保護年限分類(lei)

3.1.1  在(zai)涂(tu)(tu)層體系保護(hu)年限內(nei)，涂(tu)(tu)層95%以上區域(yu)的(de)銹蝕等級不大于IS0 4628規定的(de)Ri2級，無(wu)氣(qi)泡、剝(bo)落和開裂現象。

3.1.2按保護年限分為兩類(lei)：

  ——普通(tong)型，(10～15)年；

  ——長效型，(15～25)年。

3.2腐蝕環境(jing)分類

 ;   腐蝕環(huan)境分類符合IS012944-2的要求(qiu)，見(jian)附錄A。

3.3涂裝部(bu)位分(fen)類

    按涂裝部位(wei)分為六類：

    ——外表面；

    ——非封閉(bi)環(huan)境內表面；

    ——封閉環(huan)境內表面；

    ——鋼(gang)橋面；

    ——干濕交(jiao)替區(qu)(qu)和水下(xia)區(qu)(qu)；

    ——防(fang)滑摩擦面；

    ——附屬鋼(gang)構件，包(bao)括防撞(zhuang)護欄、扶(fu)手護欄及底座(zuo)、燈座(zuo)、泄水管、鋼(gang)路緣(yuan)石等。

3.4涂裝階段分類(lei)

    按涂裝階(jie)段分(fen)為三(san)類：

    ——初始涂(tu)裝：新建(jian)橋梁鋼(gang)結構(gou)的初次涂(tu)裝（包含二(er)年缺陷責任期(qi)內的涂(tu)裝）；

    ——維(wei)修(xiu)涂裝：橋梁在其運營(ying)全過程中對涂層進行的維(wei)修(xiu)保養；

    ——重新涂(tu)裝：徹底(di)的(de)除(chu)去(qu)舊(jiu)涂(tu)層、重新進(jin)行表(biao)面處理后，按照完(wan)整(zheng)的(de)涂(tu)裝規格進(jin)行的(de)涂(tu)裝。

4要求

4.1  涂(tu)料供應(ying)商與施(shi)工單位基本要(yao)求

4.1.1涂料供應商(shang)基(ji)本要求

 ;   涂(tu)料供應商應獲得GB/T19001(IS09001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001 (OHSAS18001)認可證(zheng)書。具備提供技(ji)術服務和履約(yue)能力。

4.1.2施工單位、施工人員(yuan)基本要(yao)求(qiu)

4.1.2.1  施(shi)工單(dan)位應獲得GB/T19001(IS09001)，GB/T24001(IS014001)和GB/T28001 (OHSAS18001)認可證書。

4.1.2.2施工單位應(ying)具有(you)防腐保溫二級及(ji)以上資質或國家一級及(ji)以上企業，具備保證(zheng)工程安全、質量的能力。

4.1.2.3施工(gong)人員(yuan)應(ying)通(tong)過(guo)涂(tu)裝(zhuang)專業培訓。關鍵施工(gong)工(gong)序（噴砂(sha)、噴漆、質(zhi)檢(jian)）的施工(gong)人員(yuan)應(ying)獲得(de)涂(tu)裝(zhuang)中級工(gong)及(ji)以上證書。特種作業人員(yuan)應(ying)具備(bei)相應(ying)資格。

4.2涂層體系(xi)要(yao)求(qiu)

4.2.1  涂層體系配套(tao)要求(qiu)

4.2.1.1  按照腐蝕環境(jing)、工況(kuang)條件、防腐年限設(she)計涂層配套體系。

4.2.1.2  較(jiao)高防(fang)腐(fu)(fu)等級(ji)的(de)涂層(ceng)(ceng)(ceng)配(pei)(pei)套(tao)體(ti)系(xi)也適用于較(jiao)低防(fang)腐(fu)(fu)等級(ji)的(de)涂層(ceng)(ceng)(ceng)配(pei)(pei)套(tao)體(ti)系(xi)，并可參(can)照較(jiao)低防(fang)腐(fu)(fu)等級(ji)的(de)涂層(ceng)(ceng)(ceng)配(pei)(pei)套(tao)體(ti)系(xi)設計涂層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)。Cl和(he)C2腐(fu)(fu)蝕環(huan)境(jing)下的(de)涂層(ceng)(ceng)(ceng)配(pei)(pei)套(tao)體(ti)系(xi)，可參(can)考C3腐(fu)(fu)蝕環(huan)境(jing)的(de)涂層(ceng)(ceng)(ceng)配(pei)(pei)套(tao)體(ti)系(xi)進行(xing)設計。

4.2.1.3 涂層配套體系表中未列入車間底(di)漆。一般情況下，所(suo)有配套都(dou)需(xu)要噴涂一道干膜厚度為20 μm～25 μm的車間底(di)漆。

4.2.1.4 按(an)涂(tu)裝部位列明的(de)涂(tu)層配套體系表如(ru)下：

    a)  外(wai)表(biao)面(mian)(mian)一(yi)暴露于大氣(qi)環境(jing)中的橋(qiao)梁鋼結(jie)構外(wai)表(biao)面(mian)(mian)涂(tu)層(ceng)配套體系，普通型見表(biao)1，長效型見表(biao)2； 

表(biao)1 橋(qiao)梁鋼結構外表(biao)面(mian)涂層配套體系（普通(tong)型10～15年）

表(biao)2 橋梁鋼結構(gou)外(wai)表(biao)面涂層(ceng)配套體(ti)系（長(chang)效型15～25年）

b)  封(feng)閉環境(jing)內表(biao)(biao)面涂層配套體系見(jian)表(biao)(biao)3；

表(biao)3封閉環境內表(biao)面涂層(ceng)配(pei)套體(ti)系

S12 配(pei)置抽濕(shi)機

注：抽濕機需常年工作，以(yi)保持內部系(xi)統相對濕度(du)低(di)于50%。

未(wei)配(pei)置抽濕(shi)機

c)  非封閉(bi)環境內(nei)表面涂(tu)層(ceng)配(pei)套體系見表4，或采用(yong)與外表面相同的涂(tu)層(ceng)配(pei)套體系；

表4非封(feng)閉環境內表面涂層配套體系C3

C4，C5-I，C5-M

d)  鋼(gang)橋面(mian)涂層配套體系見表5；

表5  鋼橋面涂層配套體系

    e)  干(gan)濕交(jiao)替區和水下區的涂(tu)層(ceng)配套體(ti)系(xi)見(jian)表6。干(gan)濕交(jiao)替區也可采用鋼橋外表面的涂(tu)層(ceng)配套體(ti)系(xi)，但應適(shi)當增加涂(tu)層(ceng)厚度；

表(biao)6  干濕交(jiao)替區(qu)和水(shui)下區(qu)涂層配套體系

f)  防滑摩(mo)擦(ca)面(mian)涂層(ceng)配套體系(xi)見表7；

表7  防(fang)滑摩擦面涂層配套體系

注：熱噴鋁不適用于(yu)相(xiang)對濕(shi)度大(da)、雨水多的環境(jing)

    g)  附屬鋼構件可選用表1中的涂層配套體系。

4.2.2涂(tu)層體系性能要求

    涂層體系(xi)性能(neng)要求見表8。

表8涂層體系(xi)性(xing)能(neng)要求

1、耐(nai)水性(xing)、耐(nai)鹽水性(xing)、耐(nai)化學品性(xing)能涂層(ceng)試(shi)驗后不生(sheng)銹、不起泡(pao)、不開裂(lie)、不剝落(luo)，允許輕微變(bian)色和失光(guang)；  ;                  ┃

2、人工加速老(lao)化性能(neng)涂層試驗后不(bu)(bu)生銹、不(bu)(bu)起泡、不(bu)(bu)剝(bo)落、不(bu)(bu)開裂、不(bu)(bu)粉(fen)化，允許2級變色和2級失(shi)光；                         ┃

3、耐(nai)鹽(yan)霧性涂層試(shi)驗后不起泡、不剝(bo)落、不生銹、不開裂。                                                              

4、無機富鋅涂層體系附著(zhu)力大于(yu)等于(yu)3MPa。                                                                         

4.2.3涂料性(xing)能要求

    涂料性(xing)能要求見附(fu)錄B。

4.3工藝要求

4.3.1  表面處理(li)

4.3.1.1  結構預(yu)處理

    構件在噴砂除銹前應(ying)進行必要的結構預處理，包括(kuo)：

    a)  粗糙(cao)焊縫打磨光(guang)順，焊接飛濺(jian)物用刮刀或(huo)砂輪機除去。焊縫上深為(wei)0. 8mm以上或(huo)寬度(du)小于深度(du)的咬(yao)邊應補焊處理(li)，并打磨光(guang)順；

    b)  ;銳邊(bian)用砂輪打磨成曲率半徑為2mm的圓角；

    c) ; 切割邊的峰谷差超過(guo)Imm時，打磨到Imm以下；

    d)  表面(mian)層疊、裂縫(feng)、夾雜物(wu)，須打磨處理，必要(yao)時補焊。

4.3.1.2  除油

    表面(mian)油污應采(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)清潔劑進(jin)行低(di)壓噴洗或(huo)軟刷(shua)刷(shua)洗，并用(yong)(yong)淡水槍(qiang)沖洗掉所有殘余(yu)物；或(huo)采(cai)用(yong)(yong)堿液、火焰等處(chu)理，并用(yong)(yong)淡水沖洗至中性。小面(mian)積油污可采(cai)用(yong)(yong)溶劑擦洗。

4.3.1.3除鹽分

    噴砂(sha)鋼材表(biao)(biao)面可(ke)溶(rong)性氯化物(wu)含量(liang)應不(bu)大(da)于7 μg／cm2。超標時(shi)應采用高壓淡水沖洗(xi)。當鋼材確(que)定(ding)不(bu)接觸(chu)氯離子環(huan)境時(shi)，可(ke)不(bu)進行表(biao)(biao)面可(ke)溶(rong)性鹽分檢測；當不(bu)能完全確(que)定(ding)時(shi)，應進行首(shou)次檢測。

4.3.1.4除銹

4.3.1.4.1  磨(mo)料要(yao)求

    a)  噴射清(qing)理用金(jin)屬磨料應符(fu)合(he)GB/T 18838.1的要求；

    b)  噴射清(qing)理用(yong)非金屬磨料應符合(he)GB/T 17850.1的要求；

    c)  根據表面粗糙(cao)度要求，選用合適(shi)粒(li)度的磨(mo)料。

4.3.1.4.2除(chu)銹等級為：

    a)  熱噴(pen)鋅(xin)、噴(pen)鋁，鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa3級；

    b)  無機富鋅底漆，鋼材表面處理應達(da)到(dao)GB/T 8923規定的(de)Sa2.5級～Sa3級；

    c)  環氧(yang)(yang)富鋅底(di)漆和環氧(yang)(yang)磷酸鋅底(di)漆，鋼材表面處理應達(da)到(dao)GB/T 8923規定(ding)的(de)Sa2'/2級；不便(bian)于噴射除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)部位，手(shou)工(gong)和動(dong)力工(gong)具(ju)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)至GB/T 8923規定(ding)的(de)St3級。

4.3.1.4.3表面粗糙度(du)為：

    a)  熱(re)噴鋅（鋁），鋼(gang)材表面粗糙(cao)度為Rz60 μm～l00 μm；

    b)  噴涂無機富鋅底漆(qi)、，鋼材表面粗糙度(du)為Rz50 μm～80 μm；

    b)  噴涂其(qi)它防護涂層(ceng)，鋼材表面粗(cu)糙度為Rz30 μm～75 μm，

4.3.1.4.4除塵

    噴砂完工(gong)后，除(chu)去噴砂殘渣(zha)，使用真空(kong)吸塵器或無油、無水的壓縮(suo)空(kong)氣，清理表面灰(hui)塵。

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  ;  清潔后的噴砂表面灰塵(chen)清潔度要(yao)求不大(da)于GB/T  18570.3規定的3級。

4.3.1.4.5表面處理后(hou)涂(tu)裝的時間限定

    一(yi)般情(qing)況下，涂料或鋅、鋁涂層(ceng)最好在表(biao)面(mian)處(chu)理完成后4h內施工于(yu)準備(bei)涂裝的表(biao)面(mian)上；當所(suo)處(chu)環境的相對濕度不大(da)于(yu)60%時，可以(yi)適當延時，但最長不應超過12h;不管停留(liu)多長時間，只要表(biao)面(mian)出現返銹現象(xiang)，應重新除(chu)銹。

4.3.2涂裝要求

4.3.2.1  涂(tu)裝環境要求

    施(shi)工環境(jing)溫度(du)5℃～38℃，空氣相對(dui)濕度(du)不(bu)大于85%，并且鋼材表(biao)面溫度(du)大于露點30C；在有雨、霧、雪、大風(feng)和較大灰塵的條件下，禁止戶(hu)外施(shi)工。

    施工環境溫(wen)度一5℃～5℃，應采(cai)用低溫(wen)固化產(chan)品(pin)或采(cai)用其它措施。

4.3.2.2涂料(liao)配制和使用時間(jian)

    涂料應(ying)充(chong)分(fen)攪拌(ban)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)后方(fang)可(ke)施(shi)工，推薦采(cai)用(yong)電動或氣動攪拌(ban)裝置。對于雙(shuang)組(zu)分(fen)或多組(zu)分(fen)涂料應(ying)先將各組(zu)分(fen)分(fen)別(bie)攪拌(ban)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，再(zai)按比例配制(zhi)并攪拌(ban)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。

    混合好的(de)(de)涂料按照(zhao)產(chan)品說明書的(de)(de)規定熟化。

    涂(tu)料(liao)的使用時間(jian)按(an)產品(pin)說明書規(gui)定(ding)的適(shi)用期(qi)執行。低于5℃施(shi)工時，涂(tu)料(liao)本身的溫(wen)度(du)需符合產品(pin)說明書的規(gui)定(ding)。

4.3.2.3涂覆(fu)工藝

4.3.2.3.1  涂覆方(fang)法分為：

    a)  大面(mian)積噴涂(tu)應(ying)采用高壓無氣噴涂(tu)施工；

    b)  細長、小面積以(yi)及復雜形狀構件可(ke)采用空氣噴(pen)涂(tu)或刷(shua)涂(tu)施工(gong)；

    c)  不易噴涂到的部(bu)位應采用刷涂法進行預(yu)涂裝或第一道(dao)底漆后補涂。

4.3.2.3.2涂覆間隔

    按(an)照設計(ji)要求和材料(liao)工藝進(jin)行(xing)底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的(de)間隔(ge)時(shi)間應符(fu)合材料(liao)供應商(shang)的(de)有關技(ji)術要求。超(chao)過最(zui)大重涂間隔(ge)時(shi)間時(shi)，進(jin)行(xing)拉毛(mao)處理后涂裝。

4.3.2.3.3二(er)次表面處(chu)理

    外表(biao)(biao)面(mian)(mian)在涂裝底漆前應采用(yong)噴射方(fang)法進(jin)行二次(ci)表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)(chu)理。內表(biao)(biao)面(mian)(mian)無機硅酸鋅車間底漆基本完(wan)好時，可不進(jin)行二次(ci)表(biao)(biao)面(mian)(mian)處(chu)(chu)理，但要(yao)除(chu)去(qu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)鹽分(fen)、油污等，并對焊縫(feng)、銹蝕(shi)處(chu)(chu)打磨至GB/T 8923規定的St3級。

4.3.2.3.4連接(jie)面涂(tu)裝法分(fen)為：

    a)  焊接(jie)結構一焊接(jie)結構應預留焊接(jie)區(qu)(qu)域(yu)。預留區(qu)(qu)域(yu)外壁推薦噴(pen)砂除(chu)銹至(zhi)GB/T 8923規定的Sa2.5級，底(di)漆采用環(huan)氧富鋅涂(tu)料(liao)，中(zhong)涂(tu)和(he)面涂(tu)配套同(tong)相鄰部位(wei)。內壁可進行(xing)打磨處理至(zhi)GB/T8923規定的St3級，采用相鄰部位(wei)配套進行(xing)涂(tu)裝。

    b)  栓接結構：

    1)栓接部位采用無(wu)機富鋅防(fang)滑涂(tu)(tu)料或熱噴鋁進行底涂(tu)(tu)。摩(mo)擦面涂(tu)(tu)層(ceng)初始抗(kang)滑移(yi)系(xi)數不小(xiao)于0. 55，安(an)裝(zhuang)時（6個月內）涂(tu)(tu)層(ceng)抗(kang)滑移(yi)系(xi)數不小(xiao)于0.45。

    2)栓接(jie)板的搭接(jie)縫隙部位，分以下(xia)兩(liang)種情況處理：

    一(yi)一(yi)縫隙小于等(deng)于0. 5mm時，采用油漆調制膩子密(mi)封處理；

    ～一縫隙大于0. 5mm時，采用密(mi)封膠密(mi)封（如聚硫密(mi)封膠等(deng)）；

    3)栓(shuan)接部(bu)(bu)位外(wai)露底(di)(di)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)、螺(luo)栓(shuan)，涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)前應進行(xing)必要(yao)的清潔(jie)處(chu)理。首(shou)先對螺(luo)栓(shuan)頭(tou)部(bu)(bu)打磨(mo)處(chu)理，然后(hou)刷涂(tu)(tu)(tu)(1-2)道環氧富鋅底(di)(di)漆(qi)或環氧磷(lin)酸(suan)鋅底(di)(di)漆(qi)50 μm--60Um，再(zai)按相鄰部(bu)(bu)位的配套體系涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)中間漆(qi)和面漆(qi)；中間涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)也可采用(yong)彈(dan)性(xing)環氧或彈(dan)性(xing)聚(ju)氨酯涂(tu)(tu)(tu)料。

4.3.2.3.5現場末道面漆涂裝前：

    a)  應對運輸(shu)和裝配過程中破損處進(jin)行修(xiu)復處理(li)；

    b)  應采用淡水、清(qing)洗劑等對待涂表面進行(xing)必要的清(qing)潔處理，除(chu)掉表面灰塵和油污(wu)等污(wu)染物；

    c)  應試(shi)驗(yan)涂層相容性(xing)和附著力，整(zheng)個(ge)涂裝過程要(yao)隨時注意(yi)涂裝有無異常。

4.3.3現(xian)場涂(tu)層質量要求

4.3.3.1  外觀

4.3.3.1.1  涂(tu)料涂(tu)層表面(mian)應(ying)平(ping)整(zheng)、均勻一致，無漏涂(tu)、起泡、裂紋、氣(qi)孔和返銹(xiu)等現(xian)象(xiang)，允許(xu)輕微桔皮和局部輕微流掛。

4.3.3.1.2金屬涂層表面(mian)均(jun)勻一(yi)致，不(bu)允許有漏涂、起皮、鼓泡、大(da)熔滴、松散粒子(zi)、裂紋和掉塊等，允許輕微(wei)結疤和起皺(zhou)。

4.3.3.2厚度

    施工中隨(sui)時檢(jian)查濕(shi)膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)以保(bao)證干膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)滿足設(she)計要(yao)求(qiu)。干膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)采用“85-15”規(gui)(gui)則判定(ding)(ding)，即允(yun)許有15%的讀數可(ke)低(di)于規(gui)(gui)定(ding)(ding)值，但每一(yi)單獨讀數不(bu)得低(di)于規(gui)(gui)定(ding)(ding)值的85%。對于結構主體外表面可(ke)采用“90 -10”規(gui)(gui)則判定(ding)(ding)。涂層厚(hou)(hou)度(du)(du)達不(bu)到(dao)設(she)計要(yao)求(qiu)時，應增(zeng)加(jia)涂裝道(dao)數，直(zhi)至合格為止。漆膜(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)測定(ding)(ding)點(dian)的最(zui)大值不(bu)能超過設(she)計厚(hou)(hou)度(du)(du)的3倍。

4.3.3.3附著(zhu)力

4.3.3.3.1  涂料涂層附著力(li)

    當檢測的涂層厚度(du)(du)不大于(yu)(yu)250 μm時，各道(dao)涂層和涂層體(ti)系(xi)(xi)的附著力(li)按(an)劃格法進(jin)行(xing)，不大于(yu)(yu)1級；當檢測的涂層厚度(du)(du)大于(yu)(yu)250μm時，附著力(li)試驗按(an)拉開法進(jin)行(xing)，涂層體(ti)系(xi)(xi)附著力(li)不小(xiao)于(yu)(yu)3MPa。用于(yu)(yu)鋼橋面的富鋅(xin)底漆涂層附著力(li)不小(xiao)于(yu)(yu)5MPa。

4.3.3.3.2鋅、鋁涂(tu)層附(fu)著(zhu)力

    應符合GB/T 9793-1997附(fu)錄A中A．1.4的(de)規定(ding)。

4.4維修涂裝和重新涂裝

4.4.1  涂膜劣化(hua)評定

    涂層投入使用(yong)后(hou)，按(an)照橋梁運行(xing)管理單位的規定(ding)(ding)(ding)定(ding)(ding)(ding)期檢(jian)查，進行(xing)涂層劣化評(ping)定(ding)(ding)(ding)，評(ping)定(ding)(ding)(ding)方(fang)法依據(ju)IS04628。根據(ju)漆膜劣化情況，選擇合適(shi)的維(wei)修或重涂方(fang)式(shi)。

4.4.2維修涂裝(zhuang)

    維修涂裝要求如下：

    a)當(dang)面(mian)漆(qi)出(chu)現3級以上粉化，且粉化減薄的(de)厚(hou)度(du)大于初(chu)始厚(hou)度(du)的(de)50%，或由于景觀(guan)要求時， 徹底清潔面(mian)涂層(ceng)后，涂裝(zhuang)與原(yuan)涂層(ceng)相容的(de)配套面(mian)漆(qi)(1～2)道；

    b)當涂(tu)膜處(chu)于(2～3)級開裂，或(2～3)級剝落(luo)，或(2～3)級起泡，但(dan)底涂(tu)層完(wan)好時，選(xuan)擇相(xiang)應的中(zhong)間漆、面漆，進行維(wei)修(xiu)涂(tu)裝；

    c)當涂膜發生(sheng)Ri2～Ri3銹蝕(shi)時，徹底清潔(jie)表面(mian)(mian)，涂裝相應中間漆、面(mian)(mian)漆。

4.4.3重(zhong)新(xin)涂裝

    重(zhong)新涂裝(zhuang)要求如下：

    a)當涂(tu)膜發生Ri3以上銹蝕時，徹底(di)的表面處理(li)后涂(tu)裝相應配套涂(tu)層；

    b)當涂膜(mo)處(chu)于3級(ji)以上開裂，或(huo)(huo)3級(ji)以上剝落，或(huo)(huo)3級(ji)以上起泡時，如果損壞貫穿(chuan)整個涂層，

    應進行徹底(di)的表(biao)面(mian)處(chu)理(li)后，涂(tu)裝相應配(pei)套涂(tu)層。

4.4.4工藝(yi)要點

4.4.4.1  根據損壞的面(mian)積大小，鋼橋外表面(mian)可分為以下三(san)種重涂方式(shi)：

    a)小面積(ji)維修涂(tu)(tu)裝。先清理(li)(li)損壞(huai)區域(yu)周圍松散的涂(tu)(tu)層，延伸至(zhi)未損壞(huai)區域(yu)50mm～80mm，并(bing)應修成坡口，表(biao)面處理(li)(li)至(zhi)Sa2級或St3級，涂(tu)(tu)裝低(di)表(biao)面處理(li)(li)環氧(yang)涂(tu)(tu)料十面漆(qi)；

    b)中等面(mian)積(ji)維(wei)修涂(tu)裝。表面(mian)處理至Sa2.5級，涂(tu)裝環氧富(fu)鋅底漆(qi)+環氧（云鐵）漆(qi)十面(mian)漆(qi)；

    c)整(zheng)體(ti)重新涂裝。表面(mian)處理至Sa2.5級，按照4.2.1要求的涂裝體(ti)系(xi)進行(xing)涂裝。

4.4.4.2鋼(gang)橋內(nei)表面維修(xiu)或重(zhong)新涂(tu)裝底漆宜采用(yong)適(shi)用(yong)于(yu)低(di)表面處(chu)理的環(huan)(huan)氧(yang)底漆，并宜采用(yong)淺色高固(gu)體分或無溶(rong)劑環(huan)(huan)氧(yang)涂(tu)料。

4.4.4.3海洋大(da)氣腐(fu)蝕環境和工(gong)業大(da)氣腐(fu)蝕環境下的舊涂層須(xu)采用高(gao)壓淡水清潔后，再噴砂除銹。

4.4.4.4處于干濕交替區的鋼(gang)構件，在水位變動情(qing)況下涂(tu)(tu)裝(zhuang)時，應選擇表面(mian)容(rong)忍性好的涂(tu)(tu)料，并能適應潮濕涂(tu)(tu)裝(zhuang)環境的涂(tu)(tu)層(ceng)體系；

4.4.4.5處于水下(xia)區的鋼構件在浸水狀態(tai)下(xia)施(shi)(shi)工(gong)時(shi)應選擇(ze)可水下(xia)施(shi)(shi)工(gong)、水下(xia)固化的涂層體系。

5試驗(yan)方(fang)法

5.1涂層配套(tao)體系

5.1.1耐水性按GB/T 1733的規(gui)定(ding)進行。

5.1.2耐鹽水(shui)性(xing)按GB/T 9274的規定(ding)進行(xing)。

5.1.3耐化學(xue)品性能按(an)GB/T 9274的(de)規(gui)定進行，使(shi)用溶液(ye)為5%NaOH和5%H2SO.,水(shui)溶液(ye)。

5.1.4  附著(zhu)力按GB/T 5210的規定進(jin)行。

5.1.5耐鹽霧性能按GB/T 1771的規定(ding)進行(xing)。

5.1.6人工加速老化性能按(an)GB/T 1865的(de)規定進行。

5.1.7涂層體系(xi)試驗(yan)后，漆膜表面缺陷(xian)評(ping)判按GB/T 1766的規(gui)定進(jin)行。

5.1.8涂料的(de)試驗方法見附錄B。

5.2表面處理

5.2.1  除銹等級評判按照GB/T 8923的規定進行。

5.2.2表面粗糙度按照GB/T 13288或GB/T 10610的規定進行。

5.2.3表(biao)面油污檢查可采用以下(xia)兩種方法：

    a)  粉筆試驗(yan)法一一適用(yong)于非(fei)光滑的鋼(gang)結構表面

    對于懷疑有油污(wu)(wu)(wu)污(wu)(wu)(wu)染的區(qu)域，用粉筆劃一條直(zhi)線貫穿油污(wu)(wu)(wu)區(qu)域。如果在該區(qu)域內，粉筆線條變細或變淺，說明該區(qu)域可能被油污(wu)(wu)(wu)污(wu)(wu)(wu)染；

    b)  醇溶液試驗法一一適(shi)用于所有鋼(gang)結(jie)構(gou)表面

    對于懷疑有油污(wu)(wu)污(wu)(wu)染的部位，用蘸(zhan)有異丙醇(chun)的脫脂棉球(qiu)擦(ca)拭，并將異丙醇(chun)擠入透(tou)明的玻璃管中。加入2～3倍(bei)的蒸餾(liu)水，振蕩(dang)混合約(yue)20min。以相同體積的異丙醇(chun)蒸餾(liu)水溶液為(wei)參照，如果溶液呈混濁狀，表明鋼結構表面有油污(wu)(wu)污(wu)(wu)染。

5.2.4表面灰(hui)塵清潔度按GB/T  18570.3的規定(ding)進行。

5.2.5表面可溶(rong)性氯化物按GB/T 18570.6和(he)GB/T 18570.9的規定(ding)進(jin)行。

5.3現(xian)場涂層

5.3.1  涂層厚度

5.3.1.1  濕膜厚度(du)按GB/T 13452.2的方法6規定進(jin)行。

5.3.1.2干膜厚度按(an)GB/T  13452.2的方法5規定(ding)進行(xing)。

5.3.2涂層附著力(li)

5.3.2.1  涂料(liao)涂層附著力按GB/T 9286或GB/T 5210的規定進行。

5.3.2.2鋅、鋁涂層附(fu)著力按(an)GB/T 9793-1997附(fu)錄A中的柵格試驗法規定進行(xing)。

6檢驗規則

6.1  取樣

6.1.1  現(xian)場取樣應使用(yong)專(zhuan)用(yong)的樣品(pin)取樣罐。確保現(xian)場取樣罐的清(qing)潔，沒有灰塵、水等雜質。

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6.1.2抽檢的產品包裝(zhuang)完(wan)整，標(biao)志清(qing)晰。

6.1.3采用(yong)電動或(huo)氣(qi)動攪(jiao)拌裝(zhuang)置(zhi)，確保(bao)抽檢產品均勻一致。

6.2檢驗(yan)項目

6.2.1涂層性能的檢測項(xiang)目見表8。

6.2.2進場涂(tu)料檢測項目由監理(li)、施工方及涂(tu)料供應商從附錄B中所列(lie)項目中選定。

6.2.3現場涂層檢測項目按照4.3.3執(zhi)行(xing)。

6.3判定(ding)原則

6.3.1  涂層性(xing)能(neng)(neng)的(de)檢(jian)測(ce)為型式(shi)檢(jian)驗，應(ying)由涂料供(gong)應(ying)商(shang)提供(gong)國家認可檢(jian)測(ce)機構出(chu)具的(de)涂層性(xing)能(neng)(neng)的(de)合(he)格的(de)檢(jian)測(ce)報(bao)告。

6.3.2進場涂料(liao)檢測結果(guo)全部(bu)符合(he)(he)本標(biao)準的要求(qiu)(qiu)為合(he)(he)格。檢測結果(guo)有一項指標(biao)不(bu)符合(he)(he)要求(qiu)(qiu)時，允許對不(bu)符合(he)(he)要求(qiu)(qiu)的項目進行復(fu)驗，復(fu)驗結果(guo)仍不(bu)符合(he)(he)要求(qiu)(qiu)，則判該批產品為不(bu)合(he)(he)格。

6.3.3現(xian)場涂層檢測結(jie)(jie)果全部符(fu)合(he)4.3.3條(tiao)款為合(he)格。檢測結(jie)(jie)果有一項(xiang)指(zhi)標不符(fu)合(he)要求(qiu)時，都應在現(xian)場處理至合(he)格后方(fang)可進入下(xia)道(dao)工序。

7安全、衛生和環境保護

7.1  安全、衛生

7.1.1  涂(tu)裝(zhuang)作(zuo)業安全、衛生(sheng)應符(fu)合(he)GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212的(de)有關規定。

7.1.2涂裝作業(ye)場所空(kong)氣中有害物質不(bu)超過(guo)最高容(rong)許濃度。

7.1.3施工現場(chang)應遠(yuan)離火源，不允許(xu)堆放易(yi)燃(ran)、易(yi)爆和有毒物品。

7.1.4涂料倉庫及施工現(xian)場場有消(xiao)防(fang)(fang)水(shui)源(yuan)、滅火器和消(xiao)防(fang)(fang)工器具，并應定期檢查。消(xiao)防(fang)(fang)道路應暢通。

7.1.5密閉空間涂裝作業(ye)應(ying)使用防爆(bao)燈、器具，安裝防爆(bao)報警裝置(zhi)；作業(ye)完成后油漆在空氣中的揮發物消(xiao)散前(qian)，嚴禁電焊(han)修補作業(ye)。

7.1.6施工(gong)人員應正確穿戴工(gong)作服、口罩、防護(hu)鏡等勞(lao)動保護(hu)用品。

7.1.7所有電(dian)器設備應絕緣良好，臨時電(dian)線(xian)應選用膠皮(pi)線(xian)，工作(zuo)結束后應切斷電(dian)源。

7.1.8工作平臺的搭建(jian)應符合有關(guan)安(an)全規定。高(gao)空作業人員應具備高(gao)空作業資格。

7.2環境保護(hu)

7.2.1  涂(tu)料產(chan)品的有(you)機揮發(fa)物含(han)量(VOC)應符合國家有(you)關(guan)法律(lv)法規(gui)要求。

7.2.2保(bao)持施工現(xian)場清(qing)潔(jie)，產生(sheng)的(de)垃(la)圾等應及時(shi)收集并(bing)妥(tuo)善(shan)處理。

8驗收

8.1  涂層驗收可按構件(jian)分批次驗收。

8.2涂裝(zhuang)承(cheng)包商(shang)至少應提交下列(lie)驗收資料(liao)：

    ——設計文件或設計變更文件；

    ——涂料出廠合格(ge)證和質量檢(jian)驗(yan)文件，進場(chang)驗(yan)收記錄；

    ——鋼(gang)結(jie)構表面處理(li)和檢驗(yan)記錄；

    ——涂裝施(shi)工記錄(lu)（包括施(shi)工過程中(zhong)對重(zhong)大技術(shu)問題(ti)和其它質(zhi)量檢驗(yan)問題(ti)處理記錄(lu)）；

    ——修(xiu)補(bu)和返工記錄；

    ——其它涉(she)及(ji)涂層質量的相關記錄。

   附錄A（規范性(xing)附錄）

表A．1  大氣區腐蝕種類

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注：在(zai)沿海區的(de)(de)炎熱、潮(chao)濕地帶(dai)，質量或厚度損失值可能超(chao)過(guo)C5-M 種類的(de)(de)界限。

A．2浸水區(qu)

A．2.1  按水的類型(xing)將浸水區腐蝕環(huan)境分為兩種類型(xing)：淡水(Iml)，海水或鹽水(Im2)。

A．2.2按照(zhao)浸水部位的位置和(he)狀(zhuang)態，將浸水區(qu)分為三個區(qu)域：

    一一水下區：長期浸(jin)泡在水下的(de)區域；

    一一千(qian)濕交替(ti)區：由于(yu)自然或人(ren)為因素(su)水面(mian)處于(yu)不斷變化的區域；

    一一浪濺區：由于波浪和(he)飛濺致濕的(de)區域。

A．3埋地區

 ;   埋(mai)地環境定義為一種腐蝕類(lei)型Im3。