HG/T 2454-2014 溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)
該標準代替HG/T2454-2006行業標準
溶劑型(xing)聚氨酯涂料即聚氨酯漆(qi)又(you)稱聚氨基甲(jia)酸酯漆(qi)、聚氨酯面漆、Polyurethane paint、丙烯酸聚氨酯漆.XDY-J聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)是指在其涂(tu)膜(mo)中含有相稱數目的(de)(de)氨(an)酯(zhi)鍵的(de)(de)涂(tu)料。XDY-J聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)由聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)樹(shu)脂,防(fang)腐顏料,助(zhu)劑(ji)(ji),聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)稀(xi)(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)和聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)固化劑(ji)(ji)組成,使用(yong)(yong)時應(ying)用(yong)(yong)XDY-J103聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)稀(xi)(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)稀(xi)(xi)釋(shi)。鑫鼎(ding)言聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)漆(qi)(qi)(qi)膜(mo)強韌,光澤豐滿,附著(zhu)力強,耐(nai)水耐(nai)磨、耐(nai)腐蝕性(xing)。XDY-J聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)已廣泛應(ying)用(yong)(yong)于機械設備(bei)、管(guan)道、鋼(gang)結(jie)構的(de)(de)涂(tu)覆和原(yuan)有基(ji)材的(de)(de)維(wei)修保養,適(shi)合多種環境,包括(kuo)海上(shang)設施、化工和煉油廠、橋(qiao)梁、鋼(gang)廠、發電廠等。聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)和聚(ju)(ju)(ju)(ju)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)一樣(yang),它同樣(yang)存在著(zhu)變黃的(de)(de)問題。聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)漆(qi)(qi)(qi)的(de)(de)面漆(qi)(qi)(qi)品種稱為(wei)聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)面漆(qi)(qi)(qi)。
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標(biao)準代替HG/T 2454-2006《溶劑型聚(ju)氨(an)酯涂料(liao)(雙組分(fen))》,與HG/T 2454-2006相比,除編輯性修改(gai)外主要技術變化如下:
——修改了產品(pin)分(fen)類,工型產品(pin)中“室內用(yong)木器涂料”改為“混凝(ning)土表面(mian)用(yong)溶劑型聚(ju)氨酯涂料面(mian)漆”,Ⅱ型產品(pin)中增(zeng)加了“通用(yong)底漆和中間漆”(見3,2006年版(ban)的3);
——Ⅱ型產品(pin)增加了(le)細度(du)、不揮發物含量和(he)附(fu)著力(拉開法)項目(mu),刪除了(le)“遮蓋(gai)率”、“貯(zhu)存穩(wen)定性”、“適(shi)用(yong)期(qi)”、“耐濕(shi)冷熱循環性”和(he)“耐濕(shi)熱性”項目(mu)(見(jian)4.2,2006年版的4.2);
——修改了產品指標(biao)(biao),Ⅱ型(xing)產品內(nei)用(yong)面漆的耐沖(chong)擊性指標(biao)(biao)由“50 cm”改為“≥40 cm”,Ⅱ型(xing)產品內(nei)用(yong)面漆和外用(yong)面漆的鉛筆(bi)硬度指標(biao)(biao)由“≥H”改為“≥F”(見(jian)4.2,2006年(nian)版的4.2);
——修改了(le)試驗底(di)材(cai),Ⅱ型產品的耐(nai)酸性(xing)、耐(nai)堿性(xing)、耐(nai)鹽霧(wu)性(xing)項目的試驗底(di)材(cai)南“鋼板”改為
“噴砂鋼板”(見5.3.3.2,2006年版的5.3.3.2)。
本(ben)標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次版本(ben)發布情況(kuang)為:
——HG 2454-1993、HG/T2454-2006;
——HG/T 2660-1995。
——HG/T 3608-1999。
溶劑型(xing)聚氨(an)酯涂料(雙組份)
1.范圍
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了,溶劑型(xing)聚氨酯漆產品的分類,要求、試驗方法(fa)、檢驗規(gui)則、標志、包(bao)裝和貯存等內容。
本標準適用于以含反應性官能團的(de)聚酯樹(shu)脂、醇酸(suan)樹(shu)脂、丙烯(xi)酸(suan)樹(shu)脂等(deng)為主(zhu)要成膜物,并(bing)加入顏填料(清漆不加)、溶劑、助劑等(deng)輔料作(zuo)為主(zhu)劑,以多異氰酸(suan)酯樹(shu)脂為固(gu)化劑的(de)雙(shuang)組分常溫固(gu)化型混凝土和金屬表面用涂料。
本標(biao)準不適(shi)用于(yu)建筑外墻(qiang)、地坪用聚氨酯涂料。
2規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不可少的。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian),僅注(zhu)日期(qi)(qi)的版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期(qi)(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian),其(qi)最新版本(ben)(包括所(suo)有(you)的修改單(dan))適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB,/T 1724-1979 涂料(liao)細度測定法
GB/T 1725-2007 色漆和清漆 揮(hui)發物(wu)(wu)和不(bu)揮(hui)發物(wu)(wu)的測(ce)定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子(zi)膜干燥時間測定法(fa)
GB/T 1732-1993 漆(qi)膜耐沖擊測定(ding)法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(ce)定法
GB/T 1766 色(se)漆(qi)和清漆(qi) 涂層老化(hua)的評(ping)級方法
GB/T 1771-2007 色漆和清(qing)漆 耐(nai)中性鹽(yan)霧性能的測定
GB/T 1865-2009 色漆(qi)和清(qing)漆(qi)人工(gong)氣候老化(hua)和人工(gong)輻(fu)射(she)暴露濾過的氤弧輻(fu)射(she)
GB/T 3186 色漆(qi)、清漆(qi)和(he)色漆(qi)與清漆(qi)用原材料 取(qu)樣
GBlT 5210-2006 色漆和清漆 控(kong)開法附(fu)著(zhu)力試驗
GB/T 6739-2006 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 鉛(qian)筆法測定漆(qi)膜(mo)硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸)
GB/T 8170-2008 數值修(xiu)約規則(ze)與極限(xian)數值的表示和判定
GBlT 8923.1涂(tu)覆(fu)涂(tu)料前鋼(gang)材表(biao)面(mian)處理表(biao)面(mian)清潔度的(de)目視評(ping)定第(di)1部(bu)分:未(wei)涂(tu)覆(fu)過的(de)鋼(gang)材表(biao)面(mian)和全面(mian)清除(chu)原有涂(tu)層后的(de)鋼(gang)材表(biao)面(mian)的(de)銹蝕等級和處理等級
GB/T 9271 色漆和清漆 標準(zhun)試板
GB/T 9274-1988 色漆(qi)和清漆(qi) 耐液體介質的(de)測定(ding)
GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕(shi)度
GB/T 9286-1998 色(se)漆和清漆 漆膜的(de)劃(hua)格試驗(yan)
GB/T 9750 涂料產品包(bao)裝標(biao)志
GB/T 9754-2007 色漆和(he)清漆不(bu)含金屬顏(yan)料的色漆漆膜的20°、60°和(he)85°鏡面光澤的測(ce)定
GBlT 13288.1涂覆涂料前(qian)鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理噴射清(qing)理后(hou)的鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)特性 第1部分:用于評(ping)定噴射清(qing)理后(hou)鋼材(cai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)的ISO表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)比較樣塊的技術(shu)要求和定義
GBlT 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的(de)測定
GB/T 134 91 涂料產品包(bao)裝通則(ze)
GBlT 15608 中(zhong)國顏色體(ti)系
JTJ 275-2000 海港工(gong)程(cheng)混凝土(tu)結構疇腐蝕技術規范
3產(chan)品分類
本標準(zhun)根據溶劑型(xing)(xing)聚氨酯涂料(liao)(雙組分(fen)(fen)(fen))的(de)(de)兩個主要(yao)應用(yong)(yong)(yong)領域分(fen)(fen)(fen)為(wei)(wei)(wei)兩種類(lei)(lei)型(xing)(xing):I型(xing)(xing)產(chan)品為(wei)(wei)(wei)混凝土表面(mian)用(yong)(yong)(yong)溶劑型(xing)(xing)聚氨酯涂料(liao)面(mian)漆,按涂料(liao)性能分(fen)(fen)(fen)為(wei)(wei)(wei)1類(lei)(lei)和(he)2類(lei)(lei);Ⅱ型(xing)(xing)產(chan)品為(wei)(wei)(wei)金(jin)屬表面(mian)用(yong)(yong)(yong)溶劑型(xing)(xing)聚氨酯涂料(liao),分(fen)(fen)(fen)為(wei)(wei)(wei)通用(yong)(yong)(yong)底漆和(he)中間漆、內用(yong)(yong)(yong)面(mian)漆、外(wai)(wai)用(yong)(yong)(yong)面(mian)漆,其中外(wai)(wai)用(yong)(yong)(yong)面(mian)漆按涂料(liao)性能分(fen)(fen)(fen)為(wei)(wei)(wei)1類(lei)(lei)和(he)2類(lei)(lei)。T型(xing)(xing)產(chan)品適(shi)用(yong)(yong)(yong)于貯罐、橋梁等混凝土設施;Ⅱ型(xing)(xing)產(chan)品中內用(yong)(yong)(yong)面(mian)漆適(shi)用(yong)(yong)(yong)于室內鋼結構、金(jin)屬家具、五金(jin)制品等表面(mian)的(de)(de)裝(zhuang)飾和(he)保護(hu),外(wai)(wai)用(yong)(yong)(yong)面(mian)漆適(shi)用(yong)(yong)(yong)于室外(wai)(wai)鋼結構等表面(mian)的(de)(de)裝(zhuang)飾和(he)保護(hu)。
4要求
4.1 T型產品的性(xing)能應符(fu)合表1的技術要(yao)求(qiu)。
表1 I型產(chan)品的技術要求
表1 I型產品技(ji)術(shu)要(yao)求
項目
|
指(zhi)標(biao)
|
1類
|
2類
|
在容器中狀態(tai)
|
攪拌后均勻無硬塊
|
細度/μm(含(han)鋁粉、珠光等(deng)顏料的涂料除外)
|
≤40
|
不揮發物含(han)量/%
(含鋁粉、珠光顏(yan)料的涂料除外)
|
白色(se)和淺色(se):≥50
清(qing)漆和其他色:≥40
|
干燥時(shi)間(jian)/h
|
表干:≤2;實干:≤24
|
涂膜外觀(guan)
|
正常
|
光澤(60°)/單位值
|
商定
|
耐沖擊性/cm
|
≥40
|
50
|
彎曲試驗/mm
|
2
|
附著(zhu)力(拉開法)/MPa
|
≥3
|
耐酸性(50 g/l。H2 S04)
|
48h無異常
|
168h無異(yi)常(chang)
|
耐(nai)堿性[飽和Ca(OH)2溶液]
|
96h無異常(chang)
|
240h無(wu)異(yi)常
|
耐水(shui)性(xing)
|
96h無異常
|
168h無異(yi)常
|
耐人工(gong)氣候老化性
|
白色(se)和(he)淺色(se)
粉化/級(ji)
變化(hua)/級
失(shi)光/級
|
500h不(bu)起泡(pao)、不(bu)開裂、不(bu)脫落
≤1
≤2
≤2
|
1000h不(bu)起(qi)泡、不(bu)開裂、不(bu)脫落(luo)
≤1
≤2
≤2
|
其他色
粉(fen)化/級
變色(se)/級(ji)
失(shi)光/級
|
500h不起泡、不開裂、不脫落
≤2
商定
商定
|
1000h不起泡、不開裂(lie)、不脫落(luo)
≤2
商(shang)定
商(shang)定
|
a淺(qian)色(se)是指(zhi)以白色(se)涂(tu)料為(wei)主(zhu)要成分,添加適量色(se)漿后配制成的(de)淺(qian)色(se)涂(tu)料形成的(de)涂(tu)膜(mo)所呈(cheng)現(xian)的(de)淺(qian)顏(yan)色(se),按GB/T15608規定明度值為(wei)6~9之間(三刺激值中的(de)y D65≥31. 26)。
b試板(ban)的(de)原(yuan)始光澤(ze)≤30單位(wei)值時,不進行失光評(ping)定。
|
4.2 Ⅱ型產品(pin)的性能(neng)應(ying)符合表2的技(ji)術要求。
表2 Ⅱ型產品(pin)的技術要求
項目
|
指(zhi)標
|
通用底(di)漆(qi)和中間漆(qi)
|
內用面漆
|
外(wai)用面漆
|
1類(lei)
|
2類(lei)
|
在容器中狀態
|
攪拌后均(jun)勻無硬塊(kuai)
|
細度(du)/μm
(含鋁粉、珠光等顏(yan)料的涂料除外)
|
-
|
≤40
|
≤40
|
≤40
|
不(bu)揮發(fa)物含量(liang)/%
(含鋁粉(fen)、珠光顏料的涂料除外)
|
白色和淺色:≥50
清(qing)漆和其他顏色:≥50;≥40;≥40;≥40
|
干燥時(shi)間/h
|
表干:≤2h;實(shi)干:≤24h
|
涂膜(mo)外觀
|
正常
|
光澤(60。)/單位值
|
-
|
商定
|
商定
|
商定(ding)
|
鉛筆硬度(擦(ca)傷)
|
-
|
≥F
|
≥F
|
≥F
|
耐沖(chong)擊性/cm
|
≥40
|
≥40
|
≥40
|
≥40
|
彎曲試驗/mm
|
2
|
劃格試驗(yan)/級
|
≤1
|
附(fu)著力(拉開法)/MPa
|
-
|
-
|
≥4
|
≥4
|
耐酸性(xing)(50 g/L HZS04)
|
-
|
48h無異常(chang)
|
48h無(wu)異常
|
168h無異常
|
耐堿(jian)性(xing)(20 g/L NaOH)
|
-
|
48h無異常
|
48h無異常
|
168h無(wu)異(yi)常
|
耐鹽水性(xing)(3% NaCI)
|
72h無異常
|
-
|
-
|
-
|
耐鹽霧性
|
-
|
144h不起泡(pao)、不生銹(xiu)、不脫落
|
500h不起泡(pao)、不生(sheng)銹、不脫落
|
1000h不(bu)起泡、不(bu)生(sheng)銹、不(bu)脫(tuo)落
|
耐(nai)人工氣候老化性
|
-
|
-
|
白(bai)色和淺色:500 h不起(qi)泡(pao)、不生(sheng)銹、不脫落
≤1
≤2
≤2
|
1000 h不起泡、不生銹、不脫(tuo)落
≤1
≤2
≤2
|
-
|
-
|
其他色:500 h不(bu)起泡、不(bu)生銹、不(bu)脫落
≤1
商定
商(shang)定(ding)
|
500 h不起(qi)泡、不生銹、不脫(tuo)落(luo)
≤1
商定
商定(ding)
|
a淺色是指以白色涂(tu)(tu)料為主(zhu)要(yao)成分,添(tian)加(jia)適量色漿后配制成的淺色涂(tu)(tu)料形成的涂(tu)(tu)膜所呈現的淺顏色,按GB/T15608規定(ding)明度值(zhi)為6~9之間(三刺激值(zhi)中的y D65≥31. 26)。
b試板的原(yuan)始光澤≤30單位值時,不進行失光評定。
|
5試驗方法
5.1 取樣
產品按GB/T 3186的規定取(qu)樣(yang)。取(qu)樣(yang)量根據(ju)檢(jian)驗需要確定。
5.2試驗(yan)環境
除(chu)另有規定外,試板的狀態(tai)調節和試驗的溫度、濕度應符合GB/T 9278的規定。
5.3試(shi)驗樣板的制備
5.3.1 底(di)(di)材及底(di)(di)材處理
5.3.1.1 I型(xing)產品檢驗用(yong)試板(ban)的(de)(de)材質詳見表3,無石棉纖(xian)維水(shui)泥平板(ban)、玻璃(li)板(ban)的(de)(de)材質和處理應符(fu)合
GB/T 9271的規定。C30混凝土塊澆注后經(jing)28 d養護,表面處理按JTJ 275-2000附錄(lu)D中D.1.1
的要(yao)求進(jin)行,其涂裝面(mian)為非成型面(mian)。
5.3.1.2 Ⅱ型產品檢驗用試板的材(cai)(cai)質詳見表4,馬口鐵板、玻璃板、鋼(gang)板的材(cai)(cai)質和(he)處理應符合GB/
T 9271的規定。附著(zhu)力(拉開法)、耐酸性(xing)、耐堿性(xing)、耐鹽霧性(xing)項目所用的鋼板經噴砂處理,其(qi)除銹
等(deng)級(ji)達到GB/T 8923.1規(gui)定的(de)Sa2%級(ji),表面粗(cu)糙度達到GB/T 13288.1規(gui)定的(de)中(G)。
5.3.2試(shi)樣準備(bei)
按產品規(gui)定的組(zu)分配比混合均(jun)勻(yun)并(bing)放置(zhi)規(gui)定的熟化(hua)時間后制板,光澤項目不(bu)加稀釋劑。
5.3.3 制板要求
5.3.3.1 型(xing)制(zhi)板要求
如沒有(you)特別規(gui)定,I型制板(ban)時采(cai)(cai)用(yong)空氣(qi)噴涂法制板(ban)(光(guang)澤項目采(cai)(cai)用(yong)刮(gua)涂法制板(ban)),底材(cai)為混凝土
塊(kuai)和(he)無石棉水泥板(ban)(ban)的(de)(de)試板(ban)(ban)的(de)(de)膜(mo)厚(hou)根據同(tong)時噴涂(tu)的(de)(de)鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)控制。涂(tu)層厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)測定按GB/T 13452.2
的規定進行。如表3所(suo)示。
表3 I型(xing)產品制(zhi)板要求
檢驗項目
|
底材材質
|
底(di)材(cai)尺寸/mm
|
涂裝要(yao)求
|
干燥(zao)時間
|
馬口鐵板
|
120*50*(0. 2~0. 3)
|
噴涂1道(dao),干膜厚度23 μm±3μm。
|
光(guang)澤
|
玻璃(li)板
|
150*l00*(2~3)
|
用規格為150 /um的濕膜制備器(qi)刮涂1道,養(yang)護(hu)期為48h
|
涂膜外觀(guan)、耐沖(chong)擊(ji)性、彎曲試驗
|
馬(ma)口鐵板
|
120*50*(0. 2~0. 3)
|
噴涂1道(dao),干膜厚度為23μm±3μm ,養護期為48h
|
附(fu)著力(拉(la)開(kai)法)
|
C30混凝土(tu)塊
|
100*300*50
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用(yong)聚氨(an)酯涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)和相(xiang)應(ying)配套(tao)體(ti)系(xi)(xi)的(de)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)進行(xing)制板(ban),其配套(tao)體(ti)系(xi)(xi)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)品種、涂(tu)(tu)(tu)裝道數(shu)、涂(tu)(tu)(tu)裝間(jian)隔時(shi)間(jian)、涂(tu)(tu)(tu)層厚度等要(yao)求由涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)供應(ying)商提供,養護(hu)期均為168h。
|
耐(nai)堿(jian)性
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C30混凝土(tu)塊(kuai)
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100*100*100
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耐堿(jian)性(xing)、耐水性(xing)、耐人工氣候老化性(xing)
|
無石棉水泥板
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150*70*(4-6)
|
5.3.3.2 Ⅱ型制板要(yao)求
如沒有特別規定,Ⅱ型(xing)制(zhi)(zhi)板(ban)(ban)時采用(yong)空(kong)氣噴(pen)涂(tu)法(fa)制(zhi)(zhi)板(ban)(ban)(光澤(ze)項目采用(yong)刮涂(tu)法(fa)制(zhi)(zhi)板(ban)(ban))。涂(tu)層厚度的(de)測定按GB/T 13452.2規定進行。如表4所示。
檢驗(yan)項目(mu)
|
底材材質(zhi)
|
底(di)材尺寸/mm
|
涂裝要(yao)求
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干燥(zao)時間
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馬(ma)口(kou)鐵板
|
120*50*(0. 2-0, 3)
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噴涂1道(dao),干膜(mo)厚度23 /um±3μm。
|
光澤
|
玻璃板
|
150*100*(2-3)
|
用規格為(wei)150μm的濕膜制備(bei)器刮涂(tu)1道,養(yang)護(hu)48h
|
涂(tu)膜外(wai)觀、鉛筆硬度、耐沖擊性、劃格試(shi)驗、彎曲試(shi)驗
|
馬(ma)口鐵板
|
120*50*(0. 2-0. 3)
|
噴(pen)涂l道,干膜(mo)厚度(du)23 ym±3lu,m,養(yang)護期為48h(鉛筆(bi)硬度(du)項(xiang)目養(yang)護期為168h)
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耐鹽水性
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鋼(gang)板
|
150*70*(0.45-0.55)
|
噴涂1—2道,涂裝(zhuang)間隔時間按涂料供應(ying)商(shang)要求,干膜(mo)總(zong)厚度40μm±5μm,養護期為(wei)168 h。
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耐(nai)人工氣(qi)候老化性(xing)
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鋼鐵
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150*70*(0.45-0.55)
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用聚氨酯涂(tu)料(liao)和相應配套體系的涂(tu)料(liao)進行制板,其配套體系涂(tu)料(liao)品種、涂(tu)裝道(dao)書、涂(tu)裝間(jian)隔時間(jian)、涂(tu)層厚度等(deng)要求由(you)涂(tu)料(liao)供應商提供,養護期均為168h。
|
附著力(拉開(kai)法)、耐(nai)酸(suan)性、耐(nai)堿性、耐(nai)鹽霧(wu)性
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噴(pen)砂處(chu)理
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150*70*(3-6)
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5.4在容(rong)器中狀(zhuang)態(tai)
打開容(rong)(rong)器,用調刀或攪(jiao)棒攪(jiao)拌,允許容(rong)(rong)器底部有沉淀。若經攪(jiao)拌易于混合均勻,則評為(wei)“攪(jiao)拌后
均勻無(wu)硬塊(kuai)”。主劑和(he)固(gu)化(hua)劑組(zu)分分別進行測(ce)試。
5.5細度
按GB/T 1724-1979的規(gui)定進行。含鋁(lv)粉、珠光顏料的涂料組分不進行此項檢驗(yan),主(zhu)劑(ji)和固化
劑(ji)組分混合后立(li)即(ji)進行測試。
5.6不揮發物含量(liang)
按(an)GB/T 1725-2007的規定進行(xing)。
2℃,烘烤時間(jian)為2h,試(shi)樣(yang)量(liang)約2g。
5.7干燥時間
按GB/T 1728-1979的規定進行,
5.8涂膜外觀
主劑和(he)固化劑組分混合后進行試驗(yan)。烘(hong)烤溫(wen)度(du)為105℃±
其中表(biao)干按乙法進行,實干按甲法進行。
樣板(ban)在散射日光下目視觀察(cha)。如果涂膜(mo)均勻,無(wu)流掛、發花、針(zhen)孔、開(kai)裂和剝落等涂膜(mo)病態,則
評為“正常”。
5.9光(guang)澤(60。)
按GBlT 9754-2007的規定進行。
5.10鉛(qian)筆硬度
按GB/T 6739-2006的規定進行。鉛筆為(wei)中華牌101繪圖鉛筆。
5. 11 耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規定(ding)進行。
5.12彎曲(qu)試驗(yan)
按GB/T 6742-2007的規(gui)定進行(xing)。
5. 13劃格試驗(yan)
按(an)GB/T 9286-1998的規定進行(xing)。
5. 14 附(fu)著力(li)(拉開法(fa))
按(an)GB/T 5210-2006的規定進(jin)(jin)行,采(cai)(cai)用(yong)直徑為(wei)20 mm的試(shi)(shi)柱(zhu)。Ⅱ型產品采(cai)(cai)用(yong)上、下兩個試(shi)(shi)柱(zhu)與樣板(ban)同軸(zhou)心對接進(jin)(jin)行試(shi)(shi)驗。
5. 15耐酸性
按GB/T 9274-1988中浸(jin)泡(pao)法進行,浸(jin)入50 g/L H2 S04(化學(xue)純及化學(xue)純以(yi)(yi)上)溶液中。在(zai)散(san)射日光下目(mu)視觀察。如I型(xing)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)的3塊試(shi)板(ban)中有2塊未(wei)出(chu)(chu)現起泡(pao)、開裂、剝(bo)(bo)落、掉粉、明顯(xian)變(bian)色、明顯(xian)失光等(deng)涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)病(bing)態現象(xiang),則(ze)I型(xing)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)評(ping)為(wei)“無異常”;如Ⅱ型(xing)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)的3塊試(shi)板(ban)中有2塊未(wei)出(chu)(chu)現生銹、起泡(pao)、開裂、剝(bo)(bo)落、掉粉、明顯(xian)變(bian)色、明顯(xian)失光等(deng)涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)病(bing)態現象(xiang),則(ze)Ⅱ型(xing)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)評(ping)為(wei)“無異常”。如出(chu)(chu)現以(yi)(yi)上涂(tu)(tu)(tu)膜(mo)病(bing)態現象(xiang),按GBlT 1766進行描述。
5. 16耐堿性
I型(xing)按(an)JTJ 275-2000中(zhong)附錄(lu)C.1的規定進(jin)行,制(zhi)備(bei)3個(ge)試(shi)件(jian)。在散(san)射日光下目(mu)視觀察(cha),如(ru)3個(ge)試(shi)件(jian)中(zhong)有2個(ge)未出(chu)現(xian)起泡、開裂(lie)、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜(mo)(mo)病態現(xian)象(xiang)(xiang),則評為“無異(yi)常”。如(ru)出(chu)現(xian)以上(shang)(shang)涂膜(mo)(mo)病態現(xian)象(xiang)(xiang)按(an)GB/T 1766進(jin)行描(miao)(miao)述。Ⅱ型(xing)按(an)GB/T 9274-1988中(zhong)浸泡法進(jin)行,浸入(ru)20 g/LNaOH(化(hua)學純(chun)及化(hua)學純(chun)以上(shang)(shang))溶液中(zhong)。在散(san)射日光下目(mu)視觀察(cha),如(ru)3塊(kuai)試(shi)板中(zhong)有2塊(kuai)未出(chu)現(xian)生銹、起沲、開裂(lie)、剝落j掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜(mo)(mo)病態現(xian)象(xiang)(xiang),則為“無異(yi)常”。如(ru)出(chu)現(xian)以上(shang)(shang)涂膜(mo)(mo)病態現(xian)象(xiang)(xiang)按(an)GB/T 1766進(jin)行描(miao)(miao)述。
5. 17耐水性(xing)
按GB/T 1733-1993中甲法的規定進行(xing)。在散射日光(guang)下(xia)目視觀察漆膜。如未出(chu)現(xian)起泡、剝落、變色(se)、失光(guang)等(deng)漆膜異常現(xian)象,則評為“無(wu)異常”。
5.18 耐鹽水性(xing)
按GB/T 9274-1988中(zhong)(zhong)浸(jin)泡法進行,浸(jin)入3%NaCl(化學純及化學純以上)溶液(ye)中(zhong)(zhong)。在散(san)射日光(guang)下目(mu)視觀察。如(ru)3塊試板中(zhong)(zhong)有2塊未(wei)出現生銹、起泡、開裂(lie)、剝落、掉(diao)粉、明(ming)顯變色、明(ming)顯失(shi)光(guang)等涂膜病態(tai)(tai)現象(xiang),則評為“無(wu)異常”。如(ru)出現以上涂膜病態(tai)(tai)現象(xiang),按GB/T 1766進行描(miao)述。
5. 19耐鹽霧性
按(an)GB/T 1771-2007的(de)規(gui)定進行(試(shi)板不劃線)。如(ru)出(chu)現起(qi)泡、生銹、脫(tuo)落等涂膜病態(tai)現象(xiang),按(an)GB/T 1766進行描述。
5. 20 耐人(ren)工氣候老化性
按(an)GB/T 1865-2009中循環(huan)A規定(ding)(ding)進行(xing)。結果的(de)評定(ding)(ding)按(an)GB/T 1766進行(xing)。
6檢驗(yan)規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品(pin)檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠(chang)檢驗(yan)項目(mu)包括(kuo)在容(rong)器中(zhong)狀態、細度(du)、不揮發物、干燥時間(jian)、涂(tu)膜外觀(guan)、光澤、劃格(ge)試驗(yan)。
6.1.3型(xing)式(shi)檢(jian)(jian)(jian)驗項(xiang)目(mu)包括本標準(zhun)所(suo)列的全部技木要(yao)求。在正常生產(chan)情況下,除I型(xing)2類(lei)(lei)產(chan)品(pin)的耐人(ren)工氣候老(lao)化性項(xiang)目(mu)和Ⅱ型(xing)外用面漆的2類(lei)(lei)產(chan)品(pin)的耐鹽霧性、耐人(ren)工氣候老(lao)化性項(xiang)目(mu)每(mei)2年檢(jian)(jian)(jian)驗1次外,其(qi)余(yu)項(xiang)目(mu)每(mei)年至少檢(jian)(jian)(jian)驗1次。
6.2檢驗結果的(de)判定
6.2.1 檢(jian)驗結果(guo)的判定按(an)GB/T 8170-2008中(zhong)修約值比較(jiao)法進(jin)行。
6.2.2所有項目的檢驗結果均達(da)到(dao)本標準要(yao)求時,該產品為(wei)符合本標準要(yao)求。
7標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GBlT 9750的(de)規(gui)定(ding)進行,包裝(zhuang)標志(zhi)上應(ying)明確各組分配比。
7.2包(bao)裝
按GB/T 134 91中一(yi)級包裝(zhuang)要求的規定進行。
7.3貯存(cun)
產品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期,并在包裝標志上明示
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