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氯磺(huang)化聚乙烯漆(qi)又稱氯磺化聚乙烯油漆、氯磺化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯防腐漆等。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆由氯磺化聚乙烯、防腐顏料、助劑組成。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆有優異的耐候、耐老化、耐化工大氣腐蝕性。漆膜抗粉化、保光保色性好，色澤鮮艷，有良好的耐久性。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆適用于貯罐、橋梁、電廠等，鋼結構及水泥表面防腐涂裝。

    本標準適用于(yu)鋼結構(gou)、混凝土(tu)等(deng)底(di)材用氯磺化聚(ju)乙烯(xi)云鐵、鐵紅(hong)底(di)漆（雙(shuang)(shuang)組(zu)分）及面(mian)漆（雙(shuang)(shuang)組(zu)分）防腐涂料。
2  引用(yong)標準
    GB/T 1720  漆膜附著力測定法
    GB/T 1723  涂料粘度測定法(fa)
 ;   GB/T 1724  涂(tu)料(liao)細度測定法
    GB/T 1725  涂(tu)料固體含量測定(ding)法
    GB/T 1726  涂料遮蓋(gai)力測定法(fa)
    GB/T 1727  漆(qi)膜一般(ban)制備(bei)法
    GB/T 1728  漆膜(mo)、膩子膜(mo)干(gan)燥時間測定(ding)法
    GB/T 1731  漆膜(mo)柔韌性(xing)測定法
    GB/T 1732  漆膜耐沖(chong)擊測(ce)定法
    GB/T 1740  漆膜耐濕熱測定法
    GB/T 1763  漆膜耐化學試劑性測(ce)定法
    GB/T 1764  漆膜厚度測定法
    GB/T 1766  漆膜耐候性評級方法
    GB/T 1767  漆膜(mo)耐候(hou)性測定法(fa)
    GB/T 3186  涂料產品的取(qu)法
    GB/T 5208  涂料閃點測定法  快速平衡法
    GB/T 6753.3  涂料(liao)貯(zhu)存穩定性試驗方法
  ;  GB/T 9271  色(se)漆和清漆  標準試板
    GB 9278  涂料試(shi)樣狀態調節和試(shi)驗的溫(wen)濕度
    GB/T 9286  色漆(qi)和清漆(qi)  漆(qi)膜的劃格(ge)試驗
    GB/T 9750  涂料產品(pin)包裝標志
    GB/T 13491  涂(tu)料(liao)產品包(bao)裝(zhuang)通則
    ;HG/T 2458 涂料(liao)產品檢(jian)驗、運輸和(he)貯存通則
3  技術要求
    產品(pin)應符合表1、表2、表3的各(ge)項要求。
表1  底漆

表2  面漆(qi)

表3  底面(mian)漆復合涂(tu)層耐化學介質性

注：漆膜總(zong)厚度為(100±10)μm

4 試驗方法

4.1 試驗的一(yi)般條件

4.1.1 取樣，按GB/T 3186進行。

4.1.2 標準試板，按(an)GB/T 9271規(gui)定。

4.1.3 漆膜制備(bei)，按GB/T 1727進(jin)行。

4.1.4 漆(qi)膜(mo)厚度(du)，按GB/T 1764測定。

4.1.5 試樣(yang)狀(zhuang)態調節和試驗的溫(wen)濕度，按GB 9278規定。

4.2 涂料在容(rong)器中的狀態

打(da)開容器，用調刀攪動試樣，若能易于將其攪拌均(jun)勻，即為“無硬塊(kuai)、攪拌后呈均(jun)勻狀(zhuang)態”。

4.3 流(liu)出(chu)時(shi)間

按GB/T 1723乙(yi)法進行。

4.4 細度

按GB/T 1724進行(xing)。

4.5 固體含量

按GB/T 1725甲(jia)法進(jin)行(xing)，其中加(jia)熱(re)時間為2h，加(jia)勢溫度為(110±2)℃。

4.6 漆膜顏色及外觀

目測，與自備色板對比進行評(ping)定。

4.7 干燥時間

表(biao)干(gan)按GB/T 1728中第2章的甲(jia)法進(jin)行，實干(gan)按GB/T 1728中第3章的乙法進(jin)行。

4.8 附著力

底漆附(fu)著力(li)按GB/T 1720進(jin)(jin)行，面(mian)漆附(fu)著力(li)按GB/T 9286進(jin)(jin)行(手工法，不粘膠帶)。

4.9 柔韌性(xing)

按GB/T 1731進行。

4.10 耐沖擊性

按(an)GB/T 1732進行。

4.11 耐(nai)鹽水性

按GB/T 1763中3(1)甲法進行，試驗(yan)溫度為(23±2)℃。

4.12 遮(zhe)蓋力

按GB/T 1726甲法(fa)進(jin)行。

4.13 閃點

按(an)GB/T 5208進(jin)行。

4.14 貯存(cun)穩定性

按GB/T 6753.3進(jin)行。

4.15 耐濕熱性(xing)

按GB/T 1740進行(xing)。

4.16 適用期

將組分A、B按產(chan)品(pin)規定的(de)比例混合后(hou)，測定其易(yi)于施涂(tu)的(de)時間(jian)。

4.17 底面漆復合涂層耐化學介質性

按GB/T 1763進(jin)行。

a.采用試板進行(xing)試驗;試板材質(zhi)為(wei)鋼(gang)板，尺寸為(wei)：70mm×150mm×1～2mm。

b.試驗溫度(du)為(23±2)℃;一般可將底面漆各涂兩道，每道間隔24h。

c.制板(ban)后，按GB 9278<, /SPAN>規定(ding)進行狀態調節7d，再行浸板(ban)。

d.將試驗樣板(ban)浸入規定介質中的深度為板(ban)長的2/3，浸泡時間為30d。

4.18 耐候性

按(an)GB/T 1767進(jin)行制板、測(ce)試。按(an)GB/T 1766中相應項目進(jin)行等級評定。

5 檢(jian)驗規則

5.1 按HG/T 2458中第3章的規(gui)定進行。

5.2&nbsp;本(ben)標準中所列的全部技術(shu)要求項目為型式檢(jian)驗項目，在正常生產情況(kuang)(kuang)下，每(mei)半年至少進行一鎰型式檢(jian)驗(其中耐候性檢(jian)驗視具(ju)體情況(kuang)(kuang)而定(ding))。

其中，底漆的(de)容器(qi)中狀態、流(liu)出(chu)時間(jian)、細度、固體含量、漆膜顏色及外(wai)觀、干燥時間(jian)、附(fu)著力、適(shi)用期八項列為(wei)出(chu)廠檢驗項目;

面(mian)漆(qi)的容器中狀態、流(liu)出時(shi)間、細度(du)、固體含量、漆(qi)膜顏色及外觀、干燥時(shi)間、附著力、遮蓋力、適用期九項列為出廠檢(jian)驗項目。

6 標志(zhi)

按GB/T 9750進行(xing)。

7 包裝(zhuang)

按GB/T 13491進行。

8 運(yun)輸和貯存

按HG/T 2458中第4章規定進行，該產品自生產之日起有效貯存期為半年。

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