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HG/T 2798－1996《氯化橡膠防腐涂料》 

1范圍

    本標(biao)準規定了氯化(hua)橡膠(jiao)防(fang)腐涂(tu)料(liao)產(chan)品的要(yao)求、試(shi)驗方(fang)法及標(biao)志、標(biao)簽、包裝。

    本標準適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠漆底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。

    2引用(yong)標準

    下列標準(zhun)(zhun)所(suo)包含的條文，通(tong)過(guo)在本(ben)標準(zhun)(zhun)中(zhong)引(yin)用而構(gou)成(cheng)為本(ben)標準(zhun)(zhun)的條文。本標準出版時，所(suo)示版本均為有(you)效(xiao)。所(suo)有(you)標準都會被(bei)修(xiu)訂(ding)，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

    GB/T1725-79（89）涂料(liao)固體含量測定法

    GB/T1726-79（89）涂料遮蓋力測定法

    GB/T1728-79（89)漆(qi)膜、膩子膜干燥時間(jian)測(ce)定法

    GB/T1763-79（89）漆膜耐化學試劑性測定法

    GB/T1767-79（89）漆膜耐候性測(ce)定法

    GB/T3186-82（89）涂料產品的采樣（neqISO1512:1974等）

    GB/T6742-86漆(qi)膜彎曲試驗（圓柱軸）（neqISO1519:1973）

    GB/T6753.1-86涂料(liao)研磨細度的(de)測定（eqvISO1524:1983）

    GB/T9271-88色漆和清漆標準試板（eqvISO1514:1984）

    GB9278-88涂料試樣(yang)狀態(tai)調節(jie)和試驗的溫(wen)濕度（eqvISO3270:1984）

    GB/T9750-88涂料(liao)產品包裝標志

    GB/T9754-88色漆和清(qing)漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測(ce)定（neqISO2813:1984）

    GB/T13491-92涂料產(chan)品包裝通則

    GB/T14522-93機械(xie)工業(ye)產(chan)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加(jia)速試驗(yan)方法

    3要求

    產品性能(neng)應符合表1的規定

    表(biao)1性能要求

    4試驗方法

    4.1采樣

    產品(pin)按GB3186規定進(jin)行采樣(yang)，樣(yang)品(pin)應分為兩份，一(yi)份密封貯存備(bei)查，另一(yi)份作檢驗用樣(yang)品(pin)。

    4.2試(shi)驗條件

    按(an)GB9278規定。

    4.3試驗樣板的制備(bei)

    4.3.1試驗用底(di)板(ban)(ban)按GB/T9271的(de)規定進(jin)行處(chu)理，附另有規定外底(di)板(ban)(ban)均為(wei)鋼(gang)板(ban)(ban)。

    4.3.2試驗涂漆用(yong)量，除另(ling)有規(gui)定外，磷化底漆為40g/m2，底漆為180g/m2，中間層漆為120g/m2，面漆為100g/m2。

    4.4在容器(qi)中的狀態

    打開容(rong)器用調(diao)刀或攪(jiao)拌(ban)棒(bang)攪(jiao)拌(ban)，允許容(rong)器底部有沉淀(dian)，若經攪(jiao)拌(ban)能易(yi)混(hun)合均勻(yun)(yun)，則評為“攪(jiao)拌(ban)混(hun)合后(hou)無(wu)硬塊，呈均勻(yun)(yun)狀態”。

    4.5細(xi)度

    按GB/T6753.1規(gui)定進行。

    4.6施工性(xing)

    在約200mm×100mm×1mm的(de)鋼(gang)板上，刷涂(tu)試(shi)樣（漆膜厚度按產品規(gui)定），若無明顯的(de)拉(la)絲(si)、氣泡、流掛等(deng)現(xian)象可(ke)判定為“刷涂(tu)無障礙(ai)”。

    4.7干燥時間

    按GB/T1728的第3章中甲法進行。

    4.8漆膜外(wai)觀(guan)

    使(shi)用做完(wan)4.6試驗的樣板，于涂(tu)完(wan)漆(qi)(qi)后，放置48h進(jin)行評(ping)定。在散射日光下目視檢查涂(tu)漆(qi)(qi)面(mian)，若漆(qi)(qi)膜平整，并且流掛、起泡、發花(hua)的程度不大，則認為“漆(qi)(qi)膜外(wai)觀正常”。

    4.9與下道漆的(de)配套性

    使(shi)用(yong)(yong)做(zuo)完4.8試(shi)(shi)驗(yan)的(de)樣(yang)板，對(dui)(dui)于底漆(qi)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)，施(shi)(shi)涂(tu)中間(jian)漆(qi)；對(dui)(dui)于中間(jian)層漆(qi)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)，施(shi)(shi)涂(tu)面漆(qi)。評定其配套性時，首先應對(dui)(dui)下(xia)一(yi)道(dao)漆(qi)的(de)施(shi)(shi)涂(tu)無障礙(ai)，再于涂(tu)漆(qi)后48h，在散(san)射(she)日光(guang)下(xia)目視檢查涂(tu)漆(qi)在，若無縮邊、開裂(lie)、針(zhen)孔、剝落和起皺現象(xiang)，則用(yong)(yong)指尖進(jin)行觸摸，若粘著(zhu)的(de)程度不大，可(ke)認為“對(dui)(dui)下(xia)道(dao)漆(qi)無不良影響”。

    4.10遮蓋力

    按(an)GB/T1726的第2章(zhang)中甲法進行。

    4.11層間附著力

    4.11.1底漆(qi)與中間(jian)層漆(qi)之間(jian)的(de)附著力，按(an)下述規定進行。

    4.11.1.1樣板(ban)的制(zhi)備

    在鋼板（約(yue)150mm×50mm×0.3mm）的(de)一面(mian)上(shang)，涂一道(dao)磷化(hua)底漆(qi)，放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)48h后涂兩道(dao)漆(qi)（間(jian)隔24h），放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)7d。然后按GB/T14522規(gui)定進行(xing)180h的(de)加(jia)速(su)老(lao)化(hua)試驗。將做完加(jia)速(su)老(lao)化(hua)試驗的(de)樣板放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)24h，再(zai)涂1道(dao)中間(jian)層，放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)24h，再(zai)涂一道(dao)面(mian)漆(qi)，使涂漆(qi)面(mian)向上(shang)、水平放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)、干燥7d作(zuo)為(wei)試驗樣板，制備三塊試驗樣板。

    4.11.1.2操作(zuo)步驟

    a)用(yong)吊(diao)鉤將試驗(yan)板(ban)掛在(zai)保持溫度50±1℃相(xiang)對濕度95%以上的耐濕試驗(yan)機中。

    b)24h后取出，立即將濾紙輕輕覆于(yu)涂(tu)漆面，吸(xi)除其水分，再放置1h。

    c)用刻尖(jian)3]的刀(dao)尖(jian)，在圖1示(shi)出的試驗樣(yang)板(ban)(ban)的中央部位，以平行(xing)于短邊(bian)的方向、間隔為15mm，切割兩條長約40mm的線(xian)，切透(tou)至試驗樣(yang)板(ban)(ban)的底板(ban)(ban)。

    d)橫邊兩(liang)條切割線(xian)內區(qu)域，在(zai)其大致(zhi)中(zhong)央部分(fen)，以與切割線(xian)成直角的方向貼上玻璃膠帶(dai)線(xian)，盡量不帶(dai)入空氣。

    e)使用粘附(fu)的(de)玻璃(li)膠帶(dai)紙(zhi)，全長約75mm、寬24mm,使其在兩條切割線的(de)我(wo)側各超出(chu)約10mm，將膠帶(dai)紙(zhi)的(de)一端折返20mm。將貼(tie)過膠帶(dai)紙(zhi)的(de)表(biao)面以大(da)拇(mu)指用力來回按壓，使膠帶(dai)完(wan)全附(fu)著于漆(qi)膜(mo)表(biao)面上。

    f)快速(su)、以直(zhi)角反拉膠(jiao)帶的一端、拉過漆(qi)膜表(biao)面(mian)，檢查拉剝后的漆(qi)膜。

    4.11.1.3評定

    若(ruo)有兩(liang)塊或兩(liang)塊以(yi)上的(de)試驗(yan)樣(yang)板的(de)底漆(qi)漆(qi)膜(mo)與中間(jian)層漆(qi)漆(qi)膜(mo)之(zhi)間(jian)不(bu)民生剝離或沿切割線的(de)剝離寬度在3mm以(yi)下，則認(ren)為“無(wu)異常”。

    4.11.2面(mian)漆與中間(jian)層漆之間(jian)的附著力(li)，按下述規定進(jin)行。

    4.11.2.1樣(yang)板的制備

    在(zai)鋼板（約150mm×50mm×0.3mm）的(de)一面(mian)上，施涂(tu)(tu)一道磷(lin)化底漆，放(fang)置(zhi)(zhi)4h，涂(tu)(tu)一道中間層漆，放(fang)置(zhi)(zhi)24h，再(zai)涂(tu)(tu)一道面(mian)漆，放(fang)置(zhi)(zhi)7d。然(ran)后按GB/T14522f規定進行180h的(de)加(jia)速老化試驗(yan)(yan)。將(jiang)做完加(jia)速老化試驗(yan)(yan)的(de)樣(yang)板放(fang)置(zhi)(zhi)24h，涂(tu)(tu)一道中間層漆，放(fang)置(zhi)(zhi)24h，再(zai)涂(tu)(tu)一道面(mian)漆，使涂(tu)(tu)漆面(mian)向(xiang)上、水平(ping)放(fang)置(zhi)(zhi)、干燥7d，作為試驗(yan)(yan)樣(yang)板，制備三塊試驗(yan)(yan)樣(yang)板。

    4.11.2.2操(cao)作步驟

    同4.11.1.2。

    4.11.2.3評(ping)定

    若有兩塊(kuai)或(huo)兩塊(kuai)以上的試驗樣(yang)板的面漆(qi)漆(qi)膜與(yu)中間(jian)層漆(qi)漆(qi)膜之間(jian)不發生剝離或(huo)沿切割線的剝離寬(kuan)度(du)在3mm以下，則認(ren)為(wei)“無異常”。

    4.12耐彎曲性

    按GB/T6742規定進行。

    4.13耐鹽水(shui)性

    按GB/T1763的3.1中(zhong)甲法(fa)規定進行。

    若(ruo)三塊(kuai)試驗樣板(ban)中有兩塊(kuai)或兩塊(kuai)以上的漆膜看不出剝落(luo)、開裂和生銹時(shi)，則認(ren)為“無異常”。

    4.14耐(nai)堿性

    按GB/T1763規定(ding)進行。

    將三塊試驗樣板(ban)浸于0.5%NaOH溶液后，若有兩(liang)塊或兩(liang)塊以上的漆(qi)膜不(bu)出現(xian)開裂、剝落(luo)、軟化、溶解現(xian)象，起泡(pao)的大小在(zai)0.1mm以下，起泡(pao)面(mian)積在(zai)0.5%以下時，則(ze)認為(wei)浸于堿液“無異(yi)常”。

    4.1560°鏡面光澤(ze)

    按GB/T9754規(gui)定進行(xing)。

    4.16固體含量(liang)

    按GB/T1725的第2章中甲法(fa)進行。

    4.17溶(rong)劑不(bu)溶(rong)物(wu)

    4.17.1操作

    在已知質(zhi)量的(de)離(li)心(xin)試管中，稱入約10g（精確至0.0001g）試樣，加入約20mL溶(rong)(rong)(rong)劑，用玻璃棒(bang)攪勻，以溶(rong)(rong)(rong)劑盡量將粘附于玻璃棒(bang)上的(de)試樣洗入離(li)心(xin)試管，再加溶(rong)(rong)(rong)劑至40mL，用離(li)心(xin)機(ji)將固體(ti)和液(ye)體(ti)分離(li)，倒出離(li)心(xin)試管中的(de)上層(ceng)液(ye)體(ti)。重(zhong)復上述(shu)操作，每次(ci)用30mL溶(rong)(rong)(rong)劑，共進行四次(ci)離(li)心(xin)，其溶(rong)(rong)(rong)劑的(de)組成：第1~3次(ci)為二甲苯：甲基異丁基酮（容積比2:1）的(de)混合溶(rong)(rong)(rong)劑，第4次(ci)為丙酮。

    然后將離心試(shi)管底(di)部浸入(ru)熱水中(zhong)，用5~6層紗(sha)布(bu)包裹的(de)木板輕敲試(shi)管，使試(shi)管內的(de)沉淀物(wu)與內壁離開，將試(shi)管于105~110℃溫度(du)下烘(hong)2h，再鈄(tou)其放入(ru)干燥躊躇中(zhong)冷卻至(zhi)室溫，稱量，求(qiu)出試(shi)管的(de)百(bai)分增量，可算出溶(rong)劑不溶(rong)物(wu)量。

    4.17.2計算

    溶(rong)(rong)劑(ji)不溶(rong)(rong)物(wu)（%），按式（1）計算：

    A（%）=B/S×100（1）

    式中：A——溶劑不(bu)溶物，以質量百分數表示；

    B——離心(xin)試管的增量值(zhi)，g；

    C——試(shi)樣的質(zhi)量，g。

    4.18溶劑可(ke)溶物中氯的(de)定性

    溶劑可溶物中(zhong)氯的(de)定性，按4.17.1規定進行分離，將第1次分離后的(de)上層清液(ye)倒入(ru)蒸發皿中(zhong)，在水浴中(zhong)進行加熱，使其大部分揮(hui)發，制成濃縮液(ye)。然后用圖2的(de)裝(zhuang)置(zhi)將濃縮液(ye)（約0.2~0.5g,置(zhi)入(ru)試管(guan)，用燃燒器緩緩加熱，使之分解。）

    在另一支試(shi)管（φ15mm）中入(ru)入(ru)5mL的(de)0.1mol/L硝酸(suan)銀溶(rong)液(ye)(ye)和約1mL濃度(du)為1mol/L的(de)硝酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)，用玻璃管將分(fen)解出的(de)氣(qi)體導入(ru)其中。邊調(diao)節燃燒(shao)器(qi)，邊使試(shi)樣大部分(fen)炭(tan)化，將加入(ru)硝酸(suan)銀溶(rong)液(ye)(ye)的(de)試(shi)管進(jin)行振(zhen)蕩(dang)、混勻。

    若看出有明顯的白色沉淀，則(ze)認為(wei)“存在氯”。

    4.19加速老化試驗

    按GB/T14522規(gui)定進(jin)行。在(zai)鋼板（150mm×70mm×0.8mm）的一面(mian)上，施涂一道磷化底漆(qi)，放置4h，以(yi)規(gui)定螄涂一道中間(jian)層漆(qi)，放置24h，然后按規(gui)定量涂一道面(mian)漆(qi)，放置24h，將板的背(bei)面(mian)和四周(zhou)邊緣用(yong)底漆(qi)進(jin)行包漆(qi)、封邊。放置6d，作(zuo)為試驗樣板。

    4.20耐候性

    按GB/T1767規定(ding)進(jin)行。在鋼板（150mm×50mm×1mm）的(de)一面上，施(shi)涂(tu)(tu)(tu)一道其生產廠指定(ding)的(de)有機富鋅底漆，使(shi)干燥(zao)后(hou)的(de)漆膜(mo)厚度為15~25um，放置(zhi)48h，再涂(tu)(tu)(tu)一道底漆，放置(zhi)24h，再涂(tu)(tu)(tu)一道中(zhong)間層漆，放置(zhi)24h，最后(hou)涂(tu)(tu)(tu)一道面漆，放置(zhi)7d，作為試驗樣(yang)板。

    本(ben)標準所列的全部性能要求項目(mu)（耐候性除外）為型式檢驗項目(mu)，其中在容器中的狀態、細度、施(shi)工(gong)性、干燥時間、漆(qi)膜外觀(guan)、遮蓋力，60°鏡面光澤、固體含量八(ba)項為出廠檢驗項目(mu)。在正常(chang)生產(chan)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。自生產(chan)之日起，產(chan)品貯存期為一年。超過貯存期，如檢驗合格，仍可使用(yong)。

   ; 5標(biao)志(zhi)、標(biao)簽、包(bao)裝

    5.1標志(zhi)

    按GB/T9750規定(ding)進行(xing)。

    5.2標簽

    產品應附有標(biao)(biao)(biao)簽，標(biao)(biao)(biao)明產品的標(biao)(biao)(biao)準號、型號、名稱、數量、質(zhi)量合格標(biao)(biao)(biao)記，生產廠名及生產日期、批號。

    5.3包裝

    按GB/T13491規定(ding)進行。

XDY-L氯(lv)化橡膠(jiao)漆(qi)(qi)由氯(lv)化橡膠(jiao)樹(shu)脂、增塑劑(ji)、改性(xing)(xing)樹(shu)脂和防(fang)(fang)(fang)腐(fu)顏料(liao)、填(tian)料(liao)及(ji)溶(rong)劑(ji)配置(zhi)而成的(de)高性(xing)(xing)能(neng)單組份防(fang)(fang)(fang)腐(fu)漆(qi)(qi)。XDY-L氯(lv)化橡膠(jiao)漆(qi)(qi)揮發性(xing)(xing)涂料(liao)，漆(qi)(qi)膜(mo)干燥快(kuai)，防(fang)(fang)(fang)腐(fu)性(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)，可在較(jiao)低溫(wen)度(du)下施(shi)(shi)工(gong)(gong)，并(bing)且具有較(jiao)好(hao)(hao)的(de)耐(nai)潮濕、耐(nai)酸堿、抗(kang)化學氣體和阻燃性(xing)(xing)能(neng)以及(ji)耐(nai)鹽霧性(xing)(xing)能(neng)。XDY-L氯(lv)化橡膠(jiao)漆(qi)(qi)適用(yong)于船舶、橋(qiao)梁、游泳池、港(gang)口(kou)設施(shi)(shi)、工(gong)(gong)業化工(gong)(gong)設備、鋼鐵構件(jian)等表面的(de)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)涂裝。

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