水(shui)性醇(chun)酸樹脂涂料(liao)化(hua)工行業標準HG/T4847-2015
備(bei)案(an)號(hao)：50887-2015
中華人民共和國化工行業(ye)標準
HG/T 4847-2015
水(shui)性醇(chun)酸(suan)樹脂(zhi)涂料Waterborne alkyd resin coatings
2015-07-29發布(bu) 2016-01-01實施
中(zhong)華人(ren)民(min)共和(he)國工業和(he)信(xin)息(xi)化部 發布
1、范圍
; 本標(biao)準規(gui)定了水性醇酸樹脂涂料的要求、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則以(yi)及標(biao)志、包(bao)裝和貯(zhu)存。
本標準適用于以水性醇酸樹脂或水性改性醇酸樹脂為主要成膜物質且通過氧化干燥成膜的水性醇酸樹脂涂料。該水(shui)性漆產品用于金屬、木材等其他材質表面的一般性保護。
2、規范性引用(yong)文件(jian)
下列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)是必不可少的(de)(de)(de)。凡(fan)是注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)版本適用(yong)于本文件(jian)。凡(fan)是不注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本（包括所有(you)的(de)(de)(de)修改單(dan)）適用(yong)于本文件(jian)。
GB/T1725-2007 色漆(qi)(qi)、清漆(qi)(qi)和塑料(liao) 不(bu)揮發物含量的(de)測定
GB/T1726-1979 涂料遮蓋力測定法
GB/T1727-1992 漆膜一般(ban)制備法
GB/T1728-1979 漆(qi)膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1730-2007 色(se)漆(qi)和清(qing)漆(qi) 擺桿阻尼試驗
GB/T1732-1993 漆(qi)膜耐沖(chong)擊性測(ce)定法
GB/T1766-2008 色(se)漆和清漆 涂層老(lao)化的評級方法(fa)
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣(qi)候老化和人工輻射(she)曝(pu)露(lu) 濾過的氙弧輻射(she)色
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取(qu)樣(yang)
GB/T6682-2008 分析實(shi)驗(yan)室用水(shui)規格和試驗(yan)方法
GB/T6742-2007 色漆和清(qing)漆 彎(wan)曲試驗（圓(yuan)柱(zhu)軸(zhou)）
; GB/T6753.1-2007 色漆(qi)、清漆(qi)和印刷油墨 研磨細(xi)度(du)的(de)測(ce)定
GB/T8170 數值(zhi)修(xiu)約規則與極限數值(zhi)的(de)表(biao)示和判定
GB/T9268-2008 乳膠漆(qi)耐凍融(rong)性(xing)的測定
GB/T9271-2008 色(se)漆和清漆 標準試板
GB/T9274-1988 色漆(qi)和清漆(qi) 耐液體介(jie)質(zhi)的測定
GB/T9278 涂料試(shi)樣狀態調節和試(shi)驗的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 漆(qi)膜的劃格試(shi)驗
GB/T9750 ; 涂料產品的包裝標志
GB/T9754-2007 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 不含(han)金(jin)屬(shu)顏料的色漆(qi)漆(qi)膜(mo)的20°、60°和(he)85°鏡面(mian)光澤的測(ce)定
GB/T13452.2 色漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜厚度的測定
GB/T13491 涂(tu)料產(chan)品(pin)包裝通則
GB/T18582-2008 室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有(you)害物質限量(liang)
3、要求
產品性能應符合表1的要求(qiu)。
表(biao)1 產品性能(neng)要求
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項目
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指標
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底漆
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面漆
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在容(rong)器中狀態
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攪拌混(hun)合后無硬塊，呈均勻狀態
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黏(nian)度/KU
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商定
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細度a/μm ≤
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60
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30
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結皮性（48h）
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不結皮
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凍融(rong)穩(wen)定性（3次(ci)循(xun)環）
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不變質
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熱儲存穩定性[（50±2）℃，7d]
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通(tong)過(guo)
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遮蓋力(li)b/（g/㎡） ≤
白色
黑色
其他色
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200
45
商定
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不揮發物(wu)含量/% ≥
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40
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揮發性有機化合物(wu)含(han)量（VOC含(han)量）/（g/L） ≤
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300
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施工性
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施工(gong)無障(zhang)礙
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漆膜外觀(guan)
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正常
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閃(shan)銹抑制(zhi)性
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正常(chang)
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干燥時間(jian)/h ≤
表(biao)干(gan)
實干
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8
24
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彎曲試驗/mm ≤
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3
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耐沖擊性/cm ≥
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40
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劃格試驗/級 ≤
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1
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光澤（60°）/單(dan)位值
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商定
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硬度 ≥
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0.2
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耐水(shui)性（24h）
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無異常
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耐(nai)鹽水性（3%，NaCl，24h）
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無異常
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耐人工氣候(hou)老化(hua)性c（200h）
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不(bu)起(qi)泡、不(bu)開裂、不(bu)剝落(luo)、不(bu)粉化；
白色、黑色：變色≤2級(ji)，失光≤3級(ji)；
其它(ta)色：失(shi)光、變色商定
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a、含片狀顏料和(he)效應(ying)顏料，如(ru)鋁粉、云母氧化鐵、玻(bo)璃(li)鱗片、珠光粉等的產(chan)品除(chu)外。
b、清漆和(he)含有透明(ming)顏料(liao)的產品除外。
c、限于室外用(yong)面漆。
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4、試(shi)驗方法
4.1、取樣
產品按(an)GB/T3186的規(gui)定取樣(yang)，也(ye)可(ke)按(an)商定方(fang)法取樣(yang)。取樣(yang)量根據(ju)檢驗需要確定。
4.2、試驗環境
; 除另有商定外，試板的(de)狀態調節和試驗的(de)溫濕度應(ying)符合GB/T9278的(de)規定。
4.3、試樣制備
除另有商定(ding)外(wai)，按表2的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)選用(yong)底(di)材(cai)(cai)，試(shi)驗(yan)用(yong)鋼板(ban)、馬口鐵板(ban)和玻(bo)璃(li)板(ban)應(ying)(ying)符(fu)合GB/T9271-2008的(de)(de)要求，鋼板(ban)的(de)(de)處理應(ying)(ying)按GB/T9271-2008中(zhong)(zhong)3.5.2的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)進(jin)(jin)行，馬口鐵板(ban)的(de)(de)處理應(ying)(ying)按GB/T9271-2008中(zhong)(zhong)4.3的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)進(jin)(jin)行，玻(bo)璃(li)板(ban)的(de)(de)處理應(ying)(ying)按GB/T9271-2008中(zhong)(zhong)7.2的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)進(jin)(jin)行。商定(ding)的(de)(de)底(di)材(cai)(cai)材(cai)(cai)質(zhi)類型和底(di)材(cai)(cai)處理方法應(ying)(ying)在檢驗(yan)報告中(zhong)(zhong)注明。
除另有商(shang)定(ding)(ding)外，按表2的規(gui)定(ding)(ding)制(zhi)備試驗樣板(ban)。施(shi)涂(tu)(tu)方法(fa)可采(cai)用(yong)GB/T1727-1992規(gui)定(ding)(ding)的刮涂(tu)(tu)、刷涂(tu)(tu)或噴涂(tu)(tu)，也(ye)可采(cai)用(yong)其(qi)他施(shi)涂(tu)(tu)方法(fa)，采(cai)用(yong)與本標準規(gui)定(ding)(ding)不同(tong)的樣板(ban)制(zhi)備方法(fa)，應(ying)在(zai)檢驗報(bao)告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(gui)定(ding)(ding)進行。
表2 試驗樣板(ban)的制備
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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施(shi)涂(tu)方法
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漆(qi)膜(mo)厚度/mm
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干燥(zao)及(ji)養護時間
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施工性、漆膜外觀
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馬口鐵板(ban)
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200×100×（0.2-0.3）
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施涂(tu)1道
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23±3
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詳(xiang)見相關檢(jian)驗方法規定
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閃銹抑制性
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鋼(gang)板
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150×70×（0.8-1.5）
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施涂1道(dao)
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23±3
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24h
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干燥(zao)時間(jian)
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馬口鐵板
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120×50×）0.2-0.3
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施涂1道
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23±3
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彎曲試驗、耐(nai)沖擊性
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馬口鐵板(ban)
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120×50×（0.2-0.3）
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施涂1道
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23±3
|
168h
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劃格(ge)試(shi)驗(yan)
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鋼板
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120×50×（0.45-0.55）
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施涂(tu)1道
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12±3
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168h
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光澤(ze)
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玻(bo)璃板(ban)
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150×100×3
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詳見(jian)檢驗方法規定
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168h
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硬度
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玻璃板
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120×90×（1.2-2.0）
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施涂1道
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23±3
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168h
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耐水性
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鋼(gang)板
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120×50×（0.45-0.55）
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施涂2道（每道間(jian)隔24h）
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45±5
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168h
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耐鹽(yan)水性
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鋼板(ban)
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120×50×（0.45-0.55）
|
施涂(tu)2道（每道間隔24h）
|
45±5
|
168h
|
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耐人工氣候老化性
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鋼板
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150×70×（0.8-1.5）
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施涂2道（每道間隔24h）
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60±5
|
168h
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4.4、操作方法
4.4.1、一般規定
除另(ling)有規定外，所(suo)用試劑的純(chun)度應在分析純(chun)及以上(shang)，試驗用水應符合GB/T6682-2008中(zhong)三級水的規格。
4.4.2、在(zai)容器中狀態
打開容(rong)器，用調刀或攪(jiao)(jiao)拌棒攪(jiao)(jiao)拌，允許(xu)容(rong)器底部有沉淀。若經攪(jiao)(jiao)拌易于混合均勻，則評為“攪(jiao)(jiao)拌混合后無(wu)硬塊，呈均勻狀(zhuang)態”。
4.4.3、黏度
按(an)GB/T9269-2009的規定(ding)進行。
4.4.4、細度
按(an)GB/T6753.1-2007的規(gui)定進行(xing)。
4.4.5、結皮性
將約250mL試(shi)樣倒入(ru)內徑70mm-80mm、容量約300mL的(de)塑料(liao)罐中，立即蓋好蓋子，使塑料(liao)罐處于密閉狀態。在GB/T9278規定(ding)(ding)的(de)條件(jian)下靜置規定(ding)(ding)的(de)時間后，取下容器的(de)蓋子，用玻璃棒觸(chu)及試(shi)樣表面，檢查表層的(de)流動性。如果表層保持液體狀態，可評定(ding)(ding)為“不結皮”。
4.4.6、凍融(rong)穩定性
按GB/T9268-2008A法進行。
4.4.7、熱儲存穩(wen)定性(xing)
將約0.5L樣品裝(zhuang)入合(he)適的塑料或玻璃容(rong)器(qi)中(zhong)，容(rong)器(qi)內(nei)留有約10%的空間，密封后(hou)(hou)放入50℃±2℃的恒溫(wen)干燥(zao)箱中(zhong)，7d后(hou)(hou)取出(chu)，在23℃±2℃下(xia)放置3h，按(an)4.4.2檢查“在容(rong)器(qi)中(zhong)狀態”。如(ru)果攪拌后(hou)(hou)均勻無硬塊，則評為“通過”。
4.4.8、遮蓋力
; 按GB/T1726-1979甲法的規定進行。
4.4.9、不揮發物含量(liang)
按GB/T1725-2007的規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)。烘烤溫度為(wei)(wei)105℃±2℃，試驗時間為(wei)(wei)1h，試樣量約1g。
4.4.10、揮發性有機(ji)化合物含(han)量（VOC含(han)量）
按GB18582-2008附(fu)錄A和附(fu)錄B的規定進行(xing)(xing)，測(ce)試(shi)結果的計算(suan)按照附(fu)錄A中A7.2的規定進行(xing)(xing)。
4.4.11、施工性
; 采用選擇的(de)施(shi)涂(tu)(tu)(tu)方法涂(tu)(tu)(tu)裝試(shi)板。如果(guo)施(shi)涂(tu)(tu)(tu)過程(cheng)中無(wu)明顯(xian)(xian)阻力，無(wu)明顯(xian)(xian)拉(la)絲、氣泡、流掛等現(xian)象，可評為(wei)“施(shi)工無(wu)障礙”。將涂(tu)(tu)(tu)裝好(hao)的(de)試(shi)板水平(ping)放(fang)置24h后，用于(yu)漆(qi)膜外觀(guan)試(shi)驗(yan)。
4.4.12、漆膜(mo)外(wai)觀
對施(shi)工(gong)性試驗涂裝后(hou)并放置(zhi)24h的(de)樣板進行檢查。如果無(wu)起皺(zhou)、色斑、顆(ke)粒、縮(suo)孔和光澤(ze)不均等現象，可(ke)評(ping)定為“正常(chang)”。
4.4.13、閃銹抑制性
除另有商(shang)定國外，按表(biao)2制板(ban)，將(jiang)試板(ban)放置24h后目視(shi)觀(guan)(guan)察漆膜表(biao)面有無返銹(xiu)，之(zhi)后立即將(jiang)試板(ban)浸泡在丁(ding)酮[也可(ke)采用混(hun)合(he)溶劑（二甲(jia)苯：丁(ding)醇=3:1，體積比）]溶劑中去(qu)除漆膜（必要時可(ke)用木質工具），目視(shi)觀(guan)(guan)察底材上有無銹(xiu)點。如果(guo)目視(shi)觀(guan)(guan)察漆膜表(biao)面無返銹(xiu)，底材上也無銹(xiu)點，則(ze)評定為“正常(chang)”。
4.4.14、干燥(zao)時間
按GB/T1728-1979的(de)規定進行(xing)(xing)。表干按乙法進行(xing)(xing)，實干按甲法進行(xing)(xing)。
4.4.15、彎曲試驗
; 按GB/T6742-2007的規(gui)定進行。
4.4.16、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的(de)規定進行。
4.4.17、劃格(ge)試驗(yan)
按(an)GB/T9286-1998的規定(ding)進(jin)行。
4.4.18、光澤
用槽深為(wei)100μm±2μm的間隙式濕膜(mo)制備器刮涂1道，按GB/T9754-2007的規定，以60°角進(jin)行測試。
4.4.19、硬度
; 按GB/T1730-2007B法進行。
4.4.20、耐水性
按GB/T1733-1993甲法的規定(ding)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗。浸泡(pao)至規定(ding)時(shi)間后(hou)，將試(shi)板(ban)取(qu)出，用吸收紙或布將殘(can)存的水分輕(qing)輕(qing)擦除，立即目視觀察(cha)漆(qi)(qi)膜(mo)有無皺(zhou)紋(wen)(wen)、起泡(pao)、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)及剝(bo)落(luo)等(deng)現(xian)(xian)象，然(ran)后(hou)將試(shi)板(ban)放(fang)置2h，再次觀察(cha)漆(qi)(qi)膜(mo)與未浸泡(pao)試(shi)板(ban)對比光(guang)澤(ze)和(he)顏色(se)有無明顯變化(hua)，試(shi)板(ban)周圍及距液面10mm以內的區域(yu)不(bu)屬于觀察(cha)區域(yu)。如(ru)果(guo)3塊試(shi)板(ban)中(zhong)至少有2塊取(qu)出后(hou)直(zhi)接觀察(cha)漆(qi)(qi)膜(mo)無皺(zhou)紋(wen)(wen)、起泡(pao)、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)及剝(bo)落(luo)等(deng)現(xian)(xian)象，與未浸泡(pao)試(shi)板(ban)對比光(guang)澤(ze)和(he)顏色(se)無明顯變化(hua)，可評定(ding)為(wei)“無異常”。如(ru)果(guo)出現(xian)(xian)以上(shang)漆(qi)(qi)膜(mo)病態現(xian)(xian)象，按GB/T1766-2008進(jin)(jin)行(xing)描述。
4.4.21、耐(nai)鹽水(shui)性
按GB/T9274-1988甲(jia)法(fa)的(de)規(gui)定進行試(shi)(shi)(shi)驗。浸泡(pao)至規(gui)定時間后，將(jiang)試(shi)(shi)(shi)板(ban)取出，用吸收(shou)紙或布將(jiang)殘存(cun)的(de)水分(fen)輕(qing)輕(qing)擦除，立即目視觀(guan)(guan)察漆膜(mo)有無(wu)皺紋、起泡(pao)、開(kai)裂(lie)及(ji)剝(bo)(bo)落等現(xian)(xian)(xian)象，然后將(jiang)試(shi)(shi)(shi)板(ban)放置2h，再次觀(guan)(guan)察漆膜(mo)與(yu)未浸泡(pao)試(shi)(shi)(shi)板(ban)對比光澤和(he)(he)顏(yan)色(se)有無(wu)明顯(xian)變化，試(shi)(shi)(shi)板(ban)周圍及(ji)距液面10mm以內的(de)區域不屬于觀(guan)(guan)察區域。如(ru)果3塊試(shi)(shi)(shi)板(ban)中至少(shao)有2塊取出后直(zhi)接(jie)觀(guan)(guan)察漆膜(mo)無(wu)皺紋、起泡(pao)、開(kai)裂(lie)及(ji)剝(bo)(bo)落等現(xian)(xian)(xian)象，與(yu)未浸泡(pao)試(shi)(shi)(shi)板(ban)對比光澤和(he)(he)顏(yan)色(se)無(wu)明顯(xian)變化，可評定為(wei)“無(wu)異常(chang)”。如(ru)果出現(xian)(xian)(xian)以上漆膜(mo)病態現(xian)(xian)(xian)象，按GB/T1766-2008進行描述(shu)。
4.4.22、耐人工氣候老化性(xing)
按GB/T1865-2009方法1中循環A的規定(ding)(ding)進(jin)行，結(jie)果評定(ding)(ding)按GB/T1766-2008的規定(ding)(ding)進(jin)行。
5、檢驗規(gui)則
5.1、檢驗分類(lei)
5.1.1、產(chan)品檢(jian)驗分為出廠檢(jian)驗和(he)型(xing)式(shi)檢(jian)驗。
5.1.2、出(chu)廠(chang)檢驗包括在容器(qi)中狀(zhuang)態、黏度、細度、遮蓋(gai)力、不揮發物含量、漆(qi)膜外觀(guan)、干燥時間、光澤。光澤出(chu)廠(chang)檢驗也可按(an)商定條(tiao)件(jian)加速固化干燥后測試(shi)。
5.1.3、型式檢(jian)驗(yan)項目包括(kuo)本標準所(suo)列的全部技術要求。在(zai)正常生產(chan)情(qing)況下(xia)，彎曲試驗(yan)、耐沖(chong)擊性、劃格(ge)試驗(yan)、硬度每3個月檢(jian)驗(yan)一(yi)次(ci)，其他項目每年至少檢(jian)驗(yan)一(yi)次(ci)。
5.2、檢驗結果的判定
5.2.1、檢驗(yan)結果的判定按GB/T8170中(zhong)修約值比較法進行。
5.2.2、應檢(jian)(jian)項目的(de)檢(jian)(jian)驗結果均達到本(ben)標準要(yao)求時(shi)，該(gai)試驗樣(yang)品為(wei)符(fu)合(he)本(ben)標準要(yao)求。
6、標志、包(bao)裝和貯存
6.1、標志
; 按GB/T9750的(de)規定進行。
6.2、包(bao)裝
按GB/T13491中二(er)級(ji)包裝要求的規定進行。
6.3、貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。在正常貯存條件下，產品的有效貯存期為1年，并在包裝標志上明示。如果超過有效貯存期，經檢驗合格后，仍可使用。
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水性丙烯酸樹脂涂料化工行業標準HG/T 4758-2014
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水
性丙烯酸樹脂涂料化工行業標準HG/T 4758-2014 中華人民共和國化工行業標準 水性丙烯酸樹脂涂料Water-based acrylic
resin coatings 2014-12-31發布 2015-06-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布
本標準規定了水性丙烯酸樹脂涂料的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等。本標準適用于以水性丙烯酸樹脂為主要成膜物的水性單
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時間：2018/1/4
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水性漆和油性漆有什么區別？
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水性漆和油性漆有什么區別？
本文從：1、組成成分；2、環保方面；3、儲存；4、施工性能；5、成本上，五個方便介紹了水性漆和油性漆的區別。
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時間：2017/12/28
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HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料
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HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料。本標準規定了水性環氧樹脂防腐涂料的要求，試驗方法，檢驗規則以及標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于金屬基材用水性環氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環氧富鋅底漆。
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時間：2017/11/19
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水性和溶劑型環氧封閉漆的技術指標及檢驗方法（TB）
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水性和溶劑型環氧封閉漆的技術指標及檢驗方法（TB）為：TB/T 3228-2010鐵路混凝土結構耐久性修補及防護-封閉底層涂料的技術指標及檢測方法（TB），介紹了水性環氧封閉漆的技術指標及檢驗方法和溶劑型環氧封閉漆的技術指標及檢驗方法
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時間：2017/9/27
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