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1、XDY-SF406水性無機富鋅底漆的特(te)性(xing)

XDY-SF406水(shui)性無(wu)機富鋅底(di)漆為(wei)一(yi)(yi)液(ye)一(yi)(yi)粉型的雙組分涂料，主(zhu)劑(ji)為(wei)液(ye)體的高(gao)摩(mo)爾比(bi)硅酸(suan)鉀黏合(he)(he)劑(ji)，固(gu)化劑(ji)為(wei)以(yi)鋅粉為(wei)主(zhu)的粉狀(zhuang)物。二者混合(he)(he)后形成的涂料具(ju)有以(yi)下特性：
A、以(yi)水為溶劑和(he)稀釋劑，零VOC、無(wu)(wu)閃點、無(wu)(wu)公害、無(wu)(wu)污染、無(wu)(wu)著火危險，符合(he)環保(bao)的(de)規定；
B、干燥迅(xun)速，在標準(zhun)環境(jing)條件下，不到20min就可(ke)表干，2h內實干，大(da)大(da)縮短施工(gong)間隔和周期；
C、厚涂(tu)性(xing)，噴(pen)涂(tu)一道膜厚可(ke)達70微米以上；
D、耐揮發性油和有(you)機溶劑性能優良；
E、硬(ying)度(du)高，耐機械磨損性能優良；
F、不受切割、焊接損傷(shang)，無可燃揮發物的危(wei)害；
G、耐高(gao)溫，連續(xu)耐熱(re)可達400℃以上；
H、抗輻射、耐紫外(wai)線、耐鹽霧(wu)，具(ju)有長(chang)效的防銹、防腐效果(guo)。
水性(xing)無機富鋅底漆施(shi)工工藝

2、底材處理的要(yao)求
XDY-SF406水性無(wu)機富鋅底漆以水為溶劑和稀釋劑，對(dui)油漬等(deng)有機物質有較強的(de)敏感性，鋼鐵表面處理不完全或存有污染物均會影響附(fu)著力，故(gu)一(yi)般(ban)要求表面處理除銹等(deng)級必須達到(dao)GB8923-88 Sa2.5級（接近純白）以上，粗糙(cao)度為40-75微(wei)米。底(di)材除銹不徹底(di)、表面有油污或粗糙(cao)度太小，均影象涂料對(dui)底(di)材的(de)附(fu)著力。

Sa2.5級

A Sa2.5

B Sa2.5

C Sa2.5

1）除油
金屬(shu)鋼結構件(jian)在軋板、焊接、吊裝、搬(ban)運等(deng)過程中，局部表面常常被油(you)污染，噴砂(sha)之前，必須徹底(di)清(qing)(qing)除油(you)污。可用(yong)中等(deng)的堿(jian)性(xing)清(qing)(qing)洗劑(ji)除去油(you)污，然后用(yong)清(qing)(qing)水沖洗干凈，決不允許使用(yong)有機(ji)溶劑。
2）噴砂介質的選擇
一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)(sha)、金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)、棱角砂(sha)(sha)(sha)或(huo)鋼(gang)丸均能(neng)提(ti)供清潔和具(ju)有一(yi)(yi)定粗糙度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)。普通的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)(sha)價格低，噴射效率低；金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)硬度(du)高(gao)，噴射效率高(gao)；鋼(gang)球表(biao)面(mian)比較(jiao)光滑，一(yi)(yi)般用(yong)于小型密封的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)拋丸機(ji)內對小金屬件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)處理。室外大型鋼(gang)結構的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)噴砂(sha)(sha)(sha)處理采用(yong)最多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)為(wei)(wei)金剛(gang)砂(sha)(sha)(sha)和石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)(sha)。噴射效果較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨料(liao)為(wei)(wei)75%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)丸與25%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)棱角砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)混合料(liao)，磨料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)徑選用(yong)0.8~1.7mm，加入10%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)切斷(duan)鋼(gang)絲效果更好(hao)。所用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨料(liao)必須干凈、清潔，無有機(ji)污染物。
3）除銹等級(ji)和(he)粗糙度
一般要求表面處理除銹等(deng)級(ji)必須達(da)到(dao)GB8923-88 Sa2.5級(ji)（接近純白），對(dui)銹蝕(shi)嚴重(zhong)的(de)部位需達(da)到(dao)Sa3級(ji)，粗糙度為40~75微米。粗糙度不(bu)(bu)夠，涂料的(de)附(fu)著力(li)差；粗糙度太高（超(chao)過75微米），易造成涂膜厚度不(bu)(bu)均(jun)，且(qie)額外(wai)使用(yong)大量(liang)的(de)涂料。
4）空壓(ya)機
為(wei)提高(gao)工(gong)作(zuo)效率，保證空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)出氣(qi)量，可根據配備的(de)(de)噴(pen)槍數量的(de)(de)多少，合理選擇空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)，噴(pen)砂的(de)(de)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)一(yi)般為(wei)0.7Mpa左(zuo)右(you)，空(kong)壓(ya)(ya)機(ji)必須(xu)帶油(you)水分離器。
5）焊縫(feng)的處理
焊縫部位的處(chu)理(li)必須清除干凈，然后進行(xing)噴砂或(huo)用電動砂輪(lun)處(chu)理(li)，并有一(yi)定的粗糙度。
6）涂裝間隔
噴砂后的鋼構(gou)件用壓縮空氣(qi)清(qing)理干凈，必(bi)須保持表(biao)面無(wu)油，一般在(zai)4h內進行涂裝，不能超(chao)過8h。
3、施工(gong)
1）配料和稀釋
在電動或氣動工具(ju)攪拌(ban)下，按照配比將粉料(liao)慢慢加入(ru)到液(ye)料(liao)中，決不(bu)能相反(fan)。攪拌(ban)熟(shu)化25~30分鐘后，用40~100目的網(wang)過(guo)濾，為使鋅(xin)粉保持懸(xuan)浮狀(zhuang)態(tai)，涂料(liao)必(bi)須保持連(lian)續不(bu)大(da)的攪拌(ban)狀(zhuang)態(tai)。
配(pei)好(hao)的(de)涂(tu)料一般(ban)不用稀釋，可(ke)直接進(jin)行噴涂(tu)。當在(zai)高溫或陽光直射(she)下進(jin)行施工(gong)時(shi)，為增加(jia)涂(tu)料的(de)適(shi)用期和流平性，應加(jia)入適(shi)當的(de)清水進(jin)行稀釋，清水的(de)加(jia)入量(liang)一般(ban)不超過混合后涂(tu)料量(liang)的(de)5%。
2）施工(gong)環境
施工(gong)時，要求(qiu)環境(jing)溫度(du)(du)(du)不低(di)(di)于(yu)5℃，周圍空氣(qi)溫度(du)(du)(du)至少高(gao)于(yu)露點(dian)3℃以上，最高(gao)溫度(du)(du)(du)不超過40℃，相對(dui)濕(shi)度(du)(du)(du)低(di)(di)于(yu)85%。溫度(du)(du)(du)太低(di)(di)，水(shui)分揮發(fa)速(su)度(du)(du)(du)慢，高(gao)摩爾比硅酸(suan)鉀與鋅粉(fen)反應減緩，對(dui)固化不利；溫度(du)(du)(du)太高(gao)，大大加速(su)水(shui)分的(de)揮發(fa)速(su)度(du)(du)(du)，涂層(ceng)收(shou)縮(suo)太快(kuai)，易發(fa)生干噴和(he)龜裂現象(xiang)，二者均影響涂料的(de)干燥過程和(he)漆膜的(de)附(fu)著力。因此(ci)，當環(huan)境(jing)溫度低(di)(di)于10℃、表干(gan)時間超過(guo)2h時，應采取提高工(gong)(gong)件溫度、降低(di)(di)空氣濕度、加強空氣對(dui)(dui)流的方法解決。對(dui)(dui)于戶外(wai)長時間受陽光照射(she)溫度過(guo)高的鋼鐵表面，盡(jin)量采取可能的措施，按涂裝(zhuang)要求進行(xing)施工(gong)(gong)。
3）施工設備
XDY-SF406水性(xing)無機富(fu)鋅(xin)底漆可采用刷涂(tu)、輥涂(tu)及高壓(ya)有氣噴(pen)涂(tu)的方法(fa)進(jin)行(xing)施工。該種涂(tu)料固(gu)含量(liang)高、比重大(da)、干燥(zao)速(su)度(du)快，最適宜的方法(fa)為高壓(ya)有氣噴(pen)涂(tu)。采用專用的高壓(ya)有氣噴(pen)涂(tu)設備時，供(gong)料速(su)度(du)明顯提(ti)高，大(da)大(da)提(ti)高了施工效率(lv)。
常(chang)用的(de)(de)高壓有氣噴(pen)涂設(she)備主要有以下組成：空壓機(ji)；帶有內部(bu)攪拌器、噴(pen)涂氣壓表的(de)(de)通用壓力桶；良好工(gong)作(zuo)的(de)(de)油水分離器；噴(pen)槍選用GRACO Binks 18#或國產W-77，噴(pen)嘴口徑為1.5~2.2mm；40~100目的(de)(de)過濾網。
4）高壓有氣噴涂施(shi)工
向壓力桶中(zhong)加入混(hun)合好(hao)(hao)且已過濾好(hao)(hao)的涂(tu)(tu)料，密(mi)封桶蓋，調整壓力泵或壓力罐、噴(pen)(pen)槍出(chu)料孔(kong)及出(chu)氣(qi)孔(kong)的壓力，使涂(tu)(tu)料均(jun)勻噴(pen)(pen)出(chu)并(bing)充(chong)分霧化。手(shou)持噴(pen)(pen)槍與被涂(tu)(tu)物(wu)表面垂直，一般噴(pen)(pen)槍嘴與被涂(tu)(tu)物(wu)表面的距離為(wei)15~30cm，并(bing)保持噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)面具有(you)50%的覆(fu)蓋率。邊(bian)角(jiao)部位不(bu)能(neng)直接噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)，讓(rang)扇面的邊(bian)正(zheng)好(hao)(hao)覆(fu)蓋邊(bian)角(jiao)，這樣可以避(bi)免因(yin)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)太厚，而發生(sheng)龜裂或造成堆(dui)積，出(chu)現不(bu)能(neng)完全固化的現象發生(sheng)。圓管(guan)狀結構噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)接縫盡量均(jun)勻，以免產生(sheng)漏(lou)涂(tu)(tu)。涂(tu)(tu)料不(bu)噴(pen)(pen)時(shi)，決(jue)不(bu)允許管(guan)線內(nei)存有(you)涂(tu)(tu)料，噴(pen)(pen)槍要求及時(shi)用(yong)清(qing)(qing)水清(qing)(qing)洗(xi)，防止涂(tu)(tu)料固化，堵死噴(pen)(pen)嘴。
5）設(she)備(bei)的保養維(wei)護
設備在施工結束后，立(li)即用清(qing)(qing)水(shui)清(qing)(qing)洗，方法為將吸料口插入到(dao)清(qing)(qing)水(shui)桶內，噴(pen)射清(qing)(qing)水(shui)5~10分鐘(zhong)。噴(pen)槍在使(shi)用過(guo)程中，根據使(shi)用情況及時用清(qing)(qing)水(shui)清(qing)(qing)洗或更換噴(pen)嘴、槍針或空氣霧化(hua)帽；施工結束后，立(li)刻拆下零件(jian)逐一(yi)仔細清(qing)(qing)洗，以防涂料堵塞。

4、水性無機富鋅底漆的干燥和重涂
通常條件(jian)下(xia)(xia)，涂料在15~45分(fen)鐘內就能干燥(zao)固化。低溫(wen)或潮濕的(de)條件(jian)下(xia)(xia)，特(te)別(bie)是鋼表面(mian)溫(wen)度(du)接(jie)近露點時(shi)，干燥(zao)較(jiao)慢，在條件(jian)允許的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)可以采(cai)取局部升(sheng)溫(wen)、通風等(deng)措施(shi)改善不(bu)良(liang)的(de)(de)固化條件(jian)。干燥(zao)后的(de)(de)涂膜(mo)顏(yan)色往(wang)往(wang)由(you)深灰(hui)(hui)變成淺灰(hui)(hui)，表面變得堅(jian)硬(ying)。涂膜(mo)在(zai)使用或(huo)涂面漆前必須(xu)干燥(zao)和固化。
推薦XDY-SF406水(shui)性無機富(fu)鋅底(di)漆的涂層干膜(mo)(mo)厚(hou)度(du)為50~120微(wei)米(mi)，不(bu)宜(yi)超(chao)過(guo)150微(wei)米(mi)，涂(tu)層(ceng)太厚(hou)，在(zai)(zai)干燥過(guo)程中易發生龜裂(lie)；涂(tu)層(ceng)太薄，會降低使用(yong)壽(shou)命。作為底漆使用(yong)時，涂(tu)層(ceng)厚(hou)度(du)控制在(zai)(zai)50~75微(wei)米(mi)為宜(yi)，一(yi)(yi)般分兩道(dao)(dao)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)，第一(yi)(yi)道(dao)(dao)的(de)(de)干膜(mo)(mo)厚(hou)度(du)為30~50微(wei)米(mi)，為提(ti)高工作效率(lv)，可(ke)在(zai)(zai)表干（通常為5~30分鐘）后或采用(yong)濕(shi)碰濕(shi)的(de)(de)方(fang)法(fa)進行(xing)第二道(dao)(dao)噴(pen)涂(tu)，最終達到(dao)要(yao)求的(de)(de)總干膜(mo)(mo)厚(hou)度(du)。第二道(dao)(dao)的(de)(de)噴(pen)涂(tu)間隔可(ke)以無(wu)限延長(chang)，但噴(pen)涂(tu)前表面必須清潔、不(bu)含雜質，若(ruo)有(you)鋅鹽等(deng)雜質可(ke)采用(yong)人工或輕微(wei)噴(pen)砂的(de)(de)方(fang)法(fa)清除(chu)。當鋼板溫(wen)度(du)超(chao)過(guo)38℃，第二層(ceng)涂(tu)料不(bu)可(ke)能將(jiang)第一(yi)(yi)層(ceng)潤濕(shi)，無(wu)法(fa)進行(xing)第二道(dao)(dao)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)，在(zai)(zai)這(zhe)種條件下(xia)，可(ke)采用(yong)單層(ceng)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)就可(ke)以達到(dao)所需的(de)(de)干膜(mo)(mo)厚(hou)度(du)的(de)(de)方(fang)法(fa)。當用(yong)做單層(ceng)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)體(ti)系(xi)時，涂(tu)層(ceng)厚(hou)度(du)控制在(zai)(zai)100~120微(wei)米(mi)為宜(yi)。
水性無機富(fu)(fu)(fu)鋅底漆(qi)作為底漆(qi)與其他涂層進行配套(tao)時，由于富(fu)(fu)(fu)鋅涂層含有大量的活(huo)性鋅粉，表(biao)面(mian)疏松多孔，為防止氣(qi)泡的產生，常常在富(fu)(fu)(fu)鋅底漆(qi)上先進行一(yi)道薄涂，對涂層表(biao)面(mian)進行封(feng)閉。

5、質量控(kong)制

為獲(huo)得最佳(jia)的施(shi)(shi)工效果和長效的防(fang)腐性，在施(shi)(shi)工中必(bi)須按照施(shi)(shi)工工藝(yi)和要(yao)求進行(xing)，加(jia)強質(zhi)量管(guan)理，每道工序逐一(yi)檢查，建(jian)立一(yi)套完整的質(zhi)量控(kong)制(zhi)體系(xi)。
1）人(ren)員的培訓
加強(qiang)對施工(gong)人員的技術(shu)培訓，明確涂(tu)料的施工(gong)要(yao)求，熟(shu)練操(cao)作(zuo)設備(bei)，層層落實。
2）所需(xu)的儀(yi)器(qi)和(he)設備
為便(bian)于監督和(he)(he)質量管理，施工(gong)現場配備一些常用的檢測設(she)備和(he)(he)儀(yi)器是十分必要的。如：表面(mian)粗糙(cao)度測定(ding)儀(yi)、溫濕(shi)度測定(ding)儀(yi)、干濕(shi)膜測厚儀(yi)、露點測定(ding)儀(yi)、劃格器等(deng)。
3）噴(pen)砂(sha)介質及噴(pen)砂(sha)等級
施工(gong)前，檢查確信(xin)噴砂用的(de)砂子無油(you)，噴砂表面無油(you)和其它有機(ji)污染(ran)物，若表面有油(you)確信(xin)已清理干凈。噴砂用空(kong)壓機(ji)油(you)水(shui)分離器工(gong)作良好，噴砂表面和粗糙度符合要求。
4）涂(tu)料(liao)的儲存(cun)與施工環境
涂(tu)料必須貯存在(zai)通風陰涼干燥的環境(jing)(jing)內，避免陽光(guang)直射，適(shi)宜的溫(wen)(wen)度為5~40℃。施(shi)工(gong)環境(jing)(jing)保持在(zai)大(da)氣溫(wen)(wen)度高于10℃、相對(dui)濕度小于85%的條件下，記錄(lu)環境(jing)(jing)溫(wen)(wen)度、鋼(gang)表面溫(wen)(wen)度、露點(dian)及相對(dui)濕度。
5）施工(gong)
使用(yong)合(he)格(ge)的(de)計量器(qi)具(ju)準確稱(cheng)量，嚴格(ge)按照涂料的(de)使用(yong)說明(ming)書進(jin)行混合(he)并過濾，不能使用(yong)超(chao)過適(shi)用(yong)期的(de)涂料。正確使用(yong)設備，調整好合(he)適(shi)的(de)壓力，按要求進(jin)行施工，密切注意邊角和(he)焊接部位(wei)處理是(shi)否妥當。
6）涂料性能
觀察涂(tu)料的(de)(de)(de)干燥時間(jian)，如(ru)超過2小時不干就(jiu)需查(cha)明原因(yin)。對(dui)涂(tu)料的(de)(de)(de)外觀進行檢查(cha)，包(bao)括有(you)無干噴、流掛(gua)、龜裂、魚眼(yan)、漏涂(tu)、脫落等現象，測定漆膜厚度(du)(du)，對(dui)厚度(du)(du)不夠的(de)(de)(de)部位(wei)進行補涂(tu)，注意檢查(cha)修補處的(de)(de)(de)重疊性，選擇厚度(du)(du)合格(ge)均(jun)勻的(de)(de)(de)部位(wei)用(yong)劃格(ge)法測定涂(tu)膜的(de)(de)(de)附著力和鉛筆硬度(du)(du)。
7）安全措(cuo)施
本涂(tu)料(liao)為水性涂(tu)料(liao)，不(bu)燃不(bu)爆(bao)，仍需注(zhu)意衛生與安全，現場嚴(yan)禁煙火，如不(bu)慎(shen)濺入眼睛或(huo)皮膚，應立即用大量清(qing)水清(qing)洗，必要(yao)時求醫治療(liao)。
6、產生涂裝缺陷的補救措施(shi)
如果(guo)涂(tu)層出現漏(lou)涂(tu)、損壞(huai)等缺陷不及(ji)時處理，表面將發生銹蝕，影響(xiang)防(fang)腐效果(guo)。干噴(pen)能引起涂(tu)層間(jian)的(de)附著問題，如有干噴現象，在噴第(di)二道(dao)之前，對(dui)第(di)一道(dao)涂(tu)層(ceng)進行砂紙打磨(mo)或輕微噴砂等(deng)是十分必(bi)要的(de)。表2列出(chu)了水性無機富鋅(xin)涂(tu)料施工過(guo)程中(zhong)易出(chu)現的(de)缺(que)陷癥狀、原因及補救措施。

表2 XDY-SF406水性無機富(fu)鋅底漆施工缺陷及(ji)補救措施

癥狀(zhuang)	原因	措施
附著力降低或脫落	噴砂不(bu)夠(gou)	噴(pen)砂(sha)最低(di)Sa2.5級，接近純白
	鋼表面上含有油
	噴砂帶(dai)油(you) 清掃空氣帶油用油手(shou)或手(shou)套撫摸鄰近噴漆的溶(rong)劑頂部吊鉤掉油	循環使用噴砂介質，安裝油水分(fen)離器(qi) 安裝油水(shui)分離器摘下手套加(jia)以保護用(yong)酒精(jing)清除
	邊角粗(cu)糙(cao)度不夠(gou)	噴砂(sha)
魚眼	槍中含油	使用(yong)前，除去(qu)潤滑(hua)油
魚眼	氣中(zhong)含油	安裝油水分離器
邊角表面龜(gui)裂(lie)	干燥條件較(jiao)差、高堆積、冷鋼(gang)	避免堆積，維修涂(tu)刷
邊角表面龜(gui)裂(lie)	熱或空氣直(zhi)接對涂料	減少熱，不要(yao)直(zhi)接對流(liu)
泥裂	鋼(gang)板溫度高(gao)、涂膜(mo)太厚	用鋼刷除去所有松動的涂層，重涂

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