環氧富鋅底漆施工工藝
表面處理
XDY-H101環氧富鋅底漆鋼(gang)材(cai)表(biao)面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級(ji)，不便于(yu)噴(pen)射除銹(xiu)的部(bu)位，手(shou)工(gong)和(he)動力(li)工(gong)具除銹(xiu)至GB/T 8923規定的St3級(ji)，鋼(gang)材(cai)表(biao)面粗糙度為Rz30μm～75μm，并(bing)且除去表(biao)面的油(you)污。
噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵(chen)器(qi)或(huo)無油、無水的(de)壓(ya)縮(suo)空氣，清(qing)理表面灰塵(chen)。
1、噴(pen)涂(tu)底漆前鋼(gang)材表面(mian)的(de)處理
表面處理是(shi)涂裝的重點(dian)工作(zuo)(zuo)。環氧富鋅對底材的保護作(zuo)(zuo)用，除了本身的質量外，底材表面質量處理的好(hao)壞對漆膜(mo)質量的影響程度達到50%以上。噴涂前表面處理包括三個方面：
1）結構處理：鋼材本身(shen)在除銹(xiu)前須進行一定的(de)結構處理，如銳邊的(de)打磨，焊孔的(de)補(bu)焊及磨平等，鋼材表面處理應達(da)到GB/T 8923規定的(de)Sa2.5級，不便于(yu)噴射(she)除銹(xiu)的(de)部位，手工(gong)和(he)動力工(gong)具除銹(xiu)至GB/T 8923規定的(de)St3級，以保證能夠完整覆(fu)蓋底(di)涂層。
2）表(biao)面清(qing)潔(jie)程度：鋼材(cai)表(biao)面必須除(chu)銹(xiu)，油脂、污垢，氧化皮水(shui)分等表(biao)面的附屬物(wu)，并且確保表(biao)面沒有油氣和(he)粘著(zhu)物(wu)等雜質。
3）增加表面(mian)粗糙(cao)度：表面(mian)粗糙(cao)可以增加漆膜基面(mian)與工件之間的實際結(jie)合面(mian)積，有利于提高涂(tu)層的附著力。但是對基面(mian)的洞(dong)孔和明(ming)顯凹陷處應先填補平整(zheng)。
2、混(hun)合與攪拌(ban)
環氧(yang)富(fu)(fu)鋅(xin)底漆(qi)(qi)施工時(shi)(shi)，XDY-H101專用(yong)稀(xi)釋劑(ji)應(ying)(ying)在(zai)熟(shu)化后(hou)(hou)添(tian)加，并攪拌均勻。有的(de)(de)厚(hou)膜(mo)(mo)型XDY-H101環氧(yang)富(fu)(fu)鋅(xin)底漆(qi)(qi)，可(ke)少加或不加就能(neng)順利無(wu)(wu)氣噴涂(tu)。XDY-H101環氧(yang)富(fu)(fu)鋅(xin)底漆(qi)(qi)是雙組(zu)分(fen)涂(tu)料，為分(fen)裝配套產(chan)品，A 組(zu)分(fen)∶B 組(zu)分(fen)=10∶1，混(hun)合(he)(he)時(shi)(shi)，由于主劑(ji)A 組(zu)分(fen)含有大量(liang)的(de)(de)鋅(xin)粉，易形(xing)成(cheng)沉(chen)(chen)淀，因此(ci)應(ying)(ying)先將組(zu)分(fen)A 充分(fen)攪拌，使上下層漆(qi)(qi)料均勻一(yi)致，無(wu)(wu)任(ren)何沉(chen)(chen)積物或結塊存在(zai)，然(ran)后(hou)(hou)按(an)10∶1的(de)(de)比例在(zai)攪拌條件下將B 組(zu)分(fen)倒(dao)入主劑(ji)A 組(zu)分(fen)里(li)，并同時(shi)(shi)充分(fen)混(hun)合(he)(he)均勻，靜(jing)置，熟(shu)化30min 后(hou)(hou)方可(ke)進行施工，因為漆(qi)(qi)與空氣接觸(chu)時(shi)(shi)間過長會(hui)和空氣中(zhong)的(de)(de)二氧(yang)化碳反應(ying)(ying)，漆(qi)(qi)表面(mian)會(hui)形(xing)成(cheng)一(yi)層涂(tu)膜(mo)(mo)使漆(qi)(qi)成(cheng)膠(jiao)，所以，混(hun)合(he)(he)后(hou)(hou)的(de)(de)涂(tu)料須在(zai)6小時(shi)(shi)用(yong)完。
3、噴(pen)涂(tu)工藝環節
掌握正確的噴涂工藝(yi)環節也(ye)是保證底漆(qi)涂裝(zhuang)質量的關鍵之(zhi)一。
施(shi)工參數
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施工(gong)方(fang)法
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噴嘴(zui)口(kou)徑
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噴出壓力(li)
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稀釋(shi)劑(ji)用量
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無氣噴涂(tu)（大面積施工推薦采用）
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0.4-0.5mm
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15-20MPa
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0-15%
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有氣噴涂（表面效果好，推薦采用。）
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1.5-2.0
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0.3-0.5MPa
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5-20%
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刷(shua)涂或滾涂（須(xu)使用(yong)短毛滾筒以減少(shao)起泡(pao)的產生）
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0-20%
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干(gan)燥時間（以每道干(gan)膜厚度(du)35μm）
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溫度℃
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10
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20
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40
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表(biao)干，h
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2
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1
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0.5
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硬干，h
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48
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24
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16
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最小涂(tu)裝間隔，h
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18
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16
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12
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推薦涂裝間隔，h
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24
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最大涂裝間隔，天
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7
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7
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7
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注：若在陽光下(xia)暴(bao)露一段時(shi)間后再(zai)涂(tu)覆后道涂(tu)層，則(ze)必須注意前道涂(tu)層的(de)表面清潔，打磨拉毛，除去表面粉化層，以(yi)獲得良(liang)好的(de)附著力。
4、環氧富鋅底漆配套漆施工工藝
底漆涂(tu)裝
XDY-H101環(huan)氧富鋅(xin)底漆推(tui)薦采用(yong)噴涂(tu)(tu)方法施(shi)工，可有氣(qi)噴涂(tu)(tu)或無氣(qi)噴涂(tu)(tu)，膜(mo)厚在70-80μm為(wei)宜，漆膜(mo)24小時(shi)實干之(zhi)后涂(tu)(tu)裝中(zhong)間漆。
中間漆涂裝
涂(tu)(tu)裝間隔不宜過(guo)長，觀察XDY-H101環(huan)氧富(fu)鋅(xin)底漆(qi)表面是(shi)否產(chan)生鋅(xin)鹽，如(ru)有發現應及時除去(qu)。選用(yong)XDY-H105環(huan)氧云(yun)鐵(tie)中(zhong)間漆(qi)，噴(pen)涂(tu)(tu)1-2道，達到規(gui)定膜厚。
面漆涂(tu)裝
面漆(qi)一般選用裝飾性較好且耐候極佳的防腐涂料，如XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆(qi)、XDY-F302氟碳面漆(qi)、XDY-Q509聚硅氧烷面漆(qi)等，噴涂2道為宜，漆(qi)膜(mo)光滑平整，顏色均(jun)勻一致。
噴(pen)漆(qi)環境(jing)
施工時(shi)底(di)材溫度應高于露點3℃以上，當底(di)材溫度低(di)于5℃時(shi)，漆(qi)膜不易固(gu)化，干燥慢(man)。
結(jie)語
XDY-H101環氧富鋅底漆優異的防腐性能和陰極保護性能是其他涂料無法替代的，如果要使其優異性能完全發揮，首先，根據使用環境條件，制定出涂裝工藝及質量控制標準；其次在施工階段，精心組織、嚴格按工藝要求施工，按質量標準嚴格控制各個工序的施工質量；第三，必須在施工過程中完全掌握其施工技術要領，并嚴格控制影響涂層質量的每一個環節，才能最終保證XDY-H101環氧富鋅底漆及其相應配套涂層體系質量滿足要求，為鋼結構等設備提供更好的防腐保護作用。
環氧富鋅底漆說明書
XDY-H101環(huan)氧(yang)富(fu)(fu)鋅(xin)底漆(qi)（雙組份）又稱：環(huan)氧(yang)富(fu)(fu)鋅(xin)油漆(qi)、環(huan)氧(yang)富(fu)(fu)鋅(xin)、環(huan)氧(yang)富(fu)(fu)鋅(xin)漆(qi)、環(huan)氧(yang)底漆(qi)。外文名稱：Epoxy zinc-rich primer。鑫鼎言XDY-H101環氧(yang)(yang)富鋅(xin)底漆是(shi)以優質環氧(yang)(yang)樹脂、鋅(xin)粉為主要(yao)原料，增(zeng)稠劑(ji)、填料、助劑(ji)、溶劑(ji)和(he)環氧(yang)(yang)固化劑(ji)等組(zu)成的雙組(zu)份自(zi)干環氧(yang)(yang)防腐涂料。XDY-H101環(huan)氧富鋅底漆防(fang)銹性能優(you)異(yi)，附著力強，常溫快(kuai)干，漆膜中鋅粉含量較(jiao)高，具有陰(yin)極保護作用，耐水防(fang)銹性優(you)異(yi)。主(zhu)要用于工業(ye)重工、橋梁、鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱(xiang)作為底漆防腐涂裝等。
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