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ICS 87.040

G 51

HG

中華人民共(gong)和國化工行(xing)業標準

HG/T 5573-2019

石(shi)墨(mo)烯鋅粉(fen)涂(tu)料Graphene zinc catings

2019-12-24發(fa)布                 ;        2020-07-01實(shi)施

中(zhong)華人民共和國工業和信息(xi)化部發布

本標準按(an)照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由(you)中國(guo)石油和化學(xue)工業聯合會提出。

本標準由全國(guo)涂料和顏料標準化技術(shu)委員會(SAC/TC5) 歸口。

一、石(shi)墨烯鋅粉涂料(liao)行業標準(zhun)HG/T 5573-2019

石墨烯鋅粉涂料標準HG/T 5573-2019規定了石墨烯鋅粉涂料的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝 和貯存等內容。

石墨烯鋅粉涂(tu)料標準HG/T5573-2019適用于由石墨烯材料、鋅粉、無機或有機漆基等組成的涂料，產品主要用于ISO 12944-2:2017中定義的大氣腐蝕性等級（C2～C5）條件下鋼鐵基材表面的防腐蝕保護。

石墨烯(xi)鋅(xin)粉涂料(liao)標準HG/T 5573-2019不適用于不揮發分中金屬鋅含量低于30%的鋅粉涂料產品。

二(er)、石墨烯鋅粉涂(tu)料規范性引(yin)用(yong)文件(jian)

下列(lie)文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)應用是(shi)必不可少(shao)的(de)。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)日期(qi)的(de)版本適用于本文(wen)件(jian)。 凡是不(bu)注日期的引用(yong)文件，其最新(xin)版本(ben)（包括(kuo)所(suo)有的修(xiu)改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文件。

GB/T 1725—2007 色(se)漆、清(qing)漆和塑料 不(bu)揮發物含量(liang)的測定

GB/T 1728—1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定(ding)法

GB/T 1732—1993 漆膜(mo)耐沖(chong)擊測定法

GB/T 1766－2008 色漆和(he)清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771—2007 色漆(qi)和清漆(qi) 耐(nai)中性鹽(yan)霧(wu)性能的測(ce)定

GB/T 3186 色漆(qi)(qi)、清漆(qi)(qi)和色漆(qi)(qi)與清漆(qi)(qi)用原(yuan)材(cai)料(liao) 取樣

GB/T 5210—2006 色漆(qi)和(he)清(qing)漆(qi) 拉開(kai)法(fa)附(fu)著力(li)試(shi)驗(yan)

GB/T 6682—2008 分析實驗室用水規格和試驗方法

GB/T 6750—2007 色漆和(he)清漆 密(mi)度的(de)測定 比(bi)重(zhong)瓶法

GB/T 8170—2008 數(shu)值(zhi)修約(yue)規則(ze)與極限數(shu)值(zhi)的表示和判(pan)定

GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前鋼(gang)材(cai)表(biao)(biao)面處(chu)理 表(biao)(biao)面清潔(jie)度的目視評定(ding) 第 1 部分:未(wei)涂覆過的鋼(gang)材(cai)表(biao)(biao)面和(he)全面清除原有涂層后的鋼(gang)材(cai)表(biao)(biao)面的銹蝕等級和(he)處(chu)理等級

GB/T 9271 色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 標準試(shi)板

GB/T 9278 涂料試樣狀(zhuang)態(tai)調節和試驗的溫(wen)濕度

GB/T 9750 涂料產品包(bao)裝標志

GB/T 13288.1—2008 涂覆涂料前(qian)鋼材表(biao)面(mian)(mian)處理 噴射(she)(she)清理后的(de)鋼材表(biao)面(mian)(mian)粗糙度特性 第 1 部分(fen)：用于評定噴射(she)(she)清理后鋼材表(biao)面(mian)(mian)粗糙度的(de) ISO 表(biao)面(mian)(mian)粗糙度比較樣(yang)塊的(de)技術要求和定義

GB/T 13452.2—2008 色(se)漆和清(qing)漆 漆膜厚度的測(ce)定

GB/T 13491—1992 涂(tu)料產品(pin)包裝通則(ze)

GB/T 13893—2008 色漆和清漆 耐濕(shi)性的(de)測定 連(lian)續冷(leng)凝法

GB/T 31416—2015 色漆和(he)清漆 多組分(fen)涂料(liao)體(ti)系(xi)適(shi)用期(qi)的測定 樣(yang)品(pin)制備和(he)狀態調節及(ji)試驗指南

HG/T 3668—2009 富鋅底漆

ASTM D6580—17 鋅粉顏料和富鋅涂(tu)料干漆(qi)膜中金屬鋅含量的(de)測定（The determination of metallic zinc content in both zinc dust h5igment and in cured films of zinc-rich coatings）

三、石墨(mo)烯鋅粉涂料術(shu)語和定義

下列術(shu)語(yu)和定義(yi)適用(yong)于(yu)本文件。

3.1 石(shi)墨烯 grah5hene

每一個碳原子以(yi) sh52雜化與三個相鄰碳原子鍵合形成的蜂窩狀結構的碳原子單層。

3.2 石墨(mo)烯材料(liao) grah5hene materials；GM

由(you)石墨烯(xi)單獨或堆垛(duo)而成、層數不超過 10 層的碳納米材料。

注 1：包括對石墨烯材料通過修飾、改性或功能化等方式以實現某些特定功能。

注 2：層數超過 10 層的為石墨。

四、石墨烯鋅粉(fen)涂料(liao)產品分(fen)類

石墨(mo)烯鋅粉涂(tu)料標準HGT5573-2019將石墨烯鋅粉涂料按漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：

Ⅰ型：無(wu)機(ji)石(shi)墨(mo)(mo)烯鋅粉涂(tu)料(liao)，包括溶劑型無(wu)機(ji)石(shi)墨(mo)(mo)烯鋅粉涂(tu)料(liao)和(he)水(shui)性無(wu)機(ji)石(shi)墨(mo)(mo)烯鋅粉涂(tu)料(liao)；

Ⅱ型：有機石墨(mo)(mo)烯(xi)(xi)鋅粉(fen)涂(tu)料(liao)，包括溶劑(ji)型有機石墨(mo)(mo)烯(xi)(xi)鋅粉(fen)涂(tu)料(liao)和水性有機石墨(mo)(mo)烯(xi)(xi)鋅粉(fen)涂(tu)料(liao)。

每一種類型按不(bu)揮發分(fen)(fen)中金屬鋅(xin)含量分(fen)(fen)為含鋅(xin)涂料和富鋅(xin)涂料：

含鋅(xin)涂料：不揮發分(fen)中金屬鋅(xin)含量≥30%，＜60%；

富(fu)鋅涂(tu)料：不揮發(fa)分中金屬鋅含量≥60%。

五、石墨(mo)烯鋅粉涂(tu)料要求

產品性能應符合表1的要求。

六、石墨烯(xi)鋅粉涂料試驗方(fang)法

6.1 取樣

按GB/T 3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。

6.2 試(shi)驗環境

除非另有規(gui)定，Ⅰ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在溫度為（30±5）℃、相對濕度為（80±5）% 的條件下養護7d后進行檢驗，Ⅰ型、Ⅱ型中水性石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規定的條件下養護14d后進行檢驗，Ⅱ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規定的條件下養護7d后進行 檢驗。

除(chu)非另有規定，適用(yong)期、干燥時(shi)間、涂(tu)膜外觀、耐(nai)沖擊性(xing)和附著力(li)（拉開法）項目的試驗環境應符(fu)合GB/T 9278的規定，其余項目的試驗環境按相關檢驗方法標準的規定進行。

6.3 試驗樣板的制備

6.3.1 底材(cai)及底材(cai)處理

除非另(ling)有商定，按表2的規定選用底材。除非另有商定，試驗用馬口鐵板和鋼板的材質和處理應符 合GB/T 9271的規定。鋼板經噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T 8923.1—2011中規定的Sa21/2級，表面粗糙度應達到GB/T 13288.1—2008中規定的“中（G）”級。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。

6.3.2 試樣準備

按(an)產品規(gui)定的組分配比混(hun)合均勻并放置規(gui)定的熟(shu)化(hua)時間后制板。

6.3.3 試驗樣板的(de)制備

除(chu)非另(ling)有商定，按表2的規定制備試驗樣板。采用與本標準規定不同的樣板制備方法和干膜厚度應 在檢驗報告中注明。

漆膜厚度的測量按GB/T 13452.2—2008的規定進行。測量噴砂鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數，取六次讀數的平均值。

6.4 測試(shi)方法

6.4.1 一般規定

除(chu)非另有規定(ding)，在試驗中僅使用確認為化(hua)學純(chun)及以上純(chun)度的(de)試劑和(he)符合GB/T 6682—2008中三級水 要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。

6.4.2 在容器中狀態

粉(fen)料：目(mu)視觀察進行評定。

液料(liao)、漿(jiang)料(liao)：打(da)開容器(qi)，用調(diao)刀或攪拌棒攪拌，允(yun)許容器(qi)底部(bu)有沉淀，若經攪拌易于混(hun)合均勻(yun)，可(ke) 評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。

6.4.3 不揮(hui)發(fa)物含量

按GB/T 1725—2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合均勻后進行測試。稱樣量 為（2.5±0.2）g，烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時間為2h。

6.4.4 密度

按GB/T 6750—2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合均勻后進行測試。

6.4.5 不(bu)揮發分中金屬鋅(xin)含量

6.4.5.1 總(zong)則(ze)

化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)法(fa)和儀器法(fa)并列使(shi)用。仲裁檢驗用化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)法(fa)。

6.4.5.2 化(hua)學分析(xi)法

按HG/T 3668—2009中附錄A的規定進行。

注：當產品中含(han)有干擾元素（如(ru)鋁(lv)、鐵(tie)等(deng)）時(shi)，本(ben)方(fang)法不適用(yong)。

6.4.5.3 儀器法(fa)

按ASTM D6580—17的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發物含量，按HG/T 3668—2009附錄A中式（A.3）計算出不揮發分中金屬鋅含量。

6.4.6 適用期

按GB/T 31416—2015的規定進行。試驗溫度為（23±2）℃，放置商定的時間后，按6.4.2和6.4.10 條的要求考察在容器中狀態和涂膜外觀。如果試驗結果符合6.4.2和6.4.10條的要求，同時在制板過程 中施涂無障礙，則認為能使用，評為“通過”。

6.4.7 石(shi)墨烯材料(liao)的定(ding)性

按附錄A的規定進行。石墨烯鋅粉涂料中石墨烯材料的掃描電鏡圖例參見附錄B，易與石墨烯材料混 淆的典型物質的掃描電鏡圖例參見附錄C。

6.4.8 干燥時間

按GB/T 1728—1979的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

6.4.9 施工性(xing)

按6.3條的規定進行施涂，如施涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

6.4.10 涂膜(mo)外觀

樣板在散射(she)日(ri)光下目視觀(guan)察，如果涂膜(mo)(mo)均勻，無流掛(gua)、發(fa)花(hua)、針孔、開裂和剝落等涂膜(mo)(mo)病態，則評 為(wei)“正常”。

6.4.11 耐沖擊性

按GB/T 1732—1993的規定進行。

6.4.12 附著力(li)（拉開法）

按GB/T 5210—2006的規定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與試板同軸心對接進行試驗。

6.4.13 連續冷(leng)凝試驗

按GB/T 13893—2008的規定進行。試驗結束后取出樣板觀察，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂 膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。

6.4.14 中性鹽霧試驗

按(an)GB/T 1771—2007的規定進行，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃線進行試驗。試驗結束后取 出樣板觀察，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。

七、石墨烯鋅粉涂料檢驗(yan)規(gui)則

7.1 檢驗分(fen)類

7.1.1 產品檢(jian)(jian)驗(yan)分(fen)為出廠檢(jian)(jian)驗(yan)和型式檢(jian)(jian)驗(yan)。

7.1.2 出廠檢驗項目包括在容(rong)器中狀態、不揮發物含量(liang)、密度和干燥(zao)時間(jian)。

7.1.3 型式檢(jian)驗(yan)項目(mu)(mu)包括(kuo)本標準所(suo)列的全部技(ji)術(shu)要求。在正(zheng)常(chang)生產情況下，連續冷凝試(shi)驗(yan)和中性(xing)鹽霧 試(shi)驗(yan)每(mei)二(er)年(nian)至(zhi)少檢(jian)驗(yan)一次；其余項目(mu)(mu)每(mei)年(nian)至(zhi)少檢(jian)驗(yan)一次。

7.2 檢驗結果(guo)的判定

7.2.1 檢驗結果的(de)判定按 GB/T 8170—2008 中修約值(zhi)比較(jiao)法的(de)規定進行。

7.2.2 應檢(jian)項目的檢(jian)驗結(jie)果均(jun)達到本標(biao)準要求(qiu)時，該試驗樣(yang)品為符(fu)合本標(biao)準要求(qiu)。

八、石墨烯鋅粉涂(tu)料標志、包裝(zhuang)和貯存

8.1 標志

按(an)GB/T 9750的規定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類別。包裝標志上應明確組分配比。

8.2 包(bao)裝

按GB/T 13491—1992中一級包裝要求的規定進行。

8.3 貯存

產(chan)品(pin)貯存時應保證(zheng)通風(feng)、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕(jue)火源(yuan)、遠離熱源(yuan)。產(chan)品(pin)應根(gen)據(ju)類型定(ding) 出貯存(cun)期，并在包裝(zhuang)標(biao)志上明示。

九(jiu)、相關信(xin)息

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