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ICS 87.040

G 51

HG

中(zhong)華人(ren)民(min)共和國化工行(xing)業標準

HG/T 5573-2019

石墨(mo)烯鋅粉涂料Graphene zinc catings

2019-12-24發(fa)布(bu)                         2020-07-01實施(shi)

中(zhong)華人民共和國工業和信息化部發布

本標準(zhun)按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由中(zhong)國(guo)石油和(he)化學工(gong)業聯合(he)會提出。

本標(biao)準由(you)全國涂料和顏料標(biao)準化技術委(wei)員會(hui)(SAC/TC5) 歸口。

一、石墨烯鋅粉涂料行業(ye)標準HG/T 5573-2019

石墨烯鋅(xin)粉涂料標準(zhun)HG/T 5573-2019規定了石墨烯鋅粉涂料的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝 和貯存等內容。

石墨(mo)烯鋅粉(fen)涂料標準HG/T5573-2019適用于由石墨烯材料、鋅粉、無機或有機漆基等組成的涂料，產品主要用于ISO 12944-2:2017中定義的大氣腐蝕性等級（C2～C5）條件下鋼鐵基材表面的防腐蝕保護。

石墨烯鋅粉涂料(liao)標準HG/T 5573-2019不適用于不揮發分中金屬鋅含量低于30%的鋅粉涂料產品。

二、石墨(mo)烯鋅粉涂料規范性(xing)引用文件

下列文件對(dui)于(yu)本文件的(de)(de)應(ying)用是(shi)(shi)必不可(ke)少的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用文件，僅注日(ri)期(qi)的(de)(de)版本適用于(yu)本文件。 凡是不注日期的引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括所有的修改單(dan)）適用(yong)于本文(wen)件(jian)。

GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料(liao) 不(bu)揮發物含量的測(ce)定

GB/T 1728—1979 漆(qi)膜、膩(ni)子膜干燥(zao)時間(jian)測(ce)定(ding)法

GB/T 1732—1993 漆膜(mo)耐沖擊測定法

GB/T 1766－2008 色漆(qi)(qi)和清漆(qi)(qi) 涂層老化(hua)的評級方(fang)法

GB/T 1771—2007 色漆(qi)和清漆(qi) 耐中性(xing)鹽霧性(xing)能的(de)測定(ding)

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材(cai)料 取樣

GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉開(kai)法(fa)附(fu)著力試驗

GB/T 6682—2008 分析實驗(yan)室用水規格和試驗(yan)方(fang)法

GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(fa)

GB/T 8170—2008 數(shu)值修(xiu)約規則與極限數(shu)值的表示和判定

GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前(qian)鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)處理 表(biao)面(mian)(mian)清潔度的目(mu)視(shi)評定 第 1 部分(fen):未涂覆過的鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)和全面(mian)(mian)清除原有涂層后的鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的銹蝕等(deng)級和處理等(deng)級

GB/T 9271 色漆和清漆 標準(zhun)試(shi)板

GB/T 9278 涂料試(shi)樣狀態調節和(he)試(shi)驗的溫濕度

GB/T 9750 涂料產品包裝標志

GB/T 13288.1—2008 涂(tu)覆涂(tu)料前鋼材表(biao)面(mian)處理 噴(pen)射清(qing)理后的(de)鋼材表(biao)面(mian)粗(cu)糙度特性 第 1 部分：用于評定噴(pen)射清(qing)理后鋼材表(biao)面(mian)粗(cu)糙度的(de) ISO 表(biao)面(mian)粗(cu)糙度比較樣塊的(de)技術要(yao)求和定義

GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度(du)的測(ce)定(ding)

GB/T 13491—1992 涂料產品(pin)包(bao)裝通則

GB/T 13893—2008 色漆和清(qing)漆 耐濕性的測定 連續冷(leng)凝(ning)法

GB/T 31416—2015 色(se)漆和清(qing)漆 多組(zu)分涂(tu)料體(ti)系(xi)適用(yong)期的測定 樣(yang)品制備和狀態調節(jie)及試驗指南

HG/T 3668—2009 富鋅底漆

ASTM D6580—17 鋅粉顏(yan)料和富(fu)鋅涂料干漆(qi)膜中金屬鋅含量的測定（The determination of metallic zinc content in both zinc dust h5igment and in cured films of zinc-rich coatings）

三(san)、石墨烯鋅粉涂料術語和定義(yi)

下(xia)列術語和(he)定義(yi)適用于(yu)本文件。

3.1 石墨烯 grah5hene

每一個碳原子以(yi) sh52雜化與三個相鄰碳原子鍵合形成的蜂窩狀結構的碳原子單層。

3.2 石(shi)墨(mo)烯(xi)材料 grah5hene materials；GM

由石(shi)墨烯單獨或堆垛而成、層數不(bu)超過 10 層的碳納米材料。

注 1：包括對石墨烯材料通過修飾、改性或功能化等方式以實現某些特定功能。

注 2：層數超過 10 層的為石墨。

四、石墨(mo)烯(xi)鋅粉涂料(liao)產品分類

石(shi)墨烯鋅粉涂料標準HGT5573-2019將石墨烯鋅粉涂料按漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：

Ⅰ型：無(wu)(wu)機(ji)石(shi)墨(mo)烯(xi)鋅粉(fen)(fen)涂料，包括(kuo)溶(rong)劑型無(wu)(wu)機(ji)石(shi)墨(mo)烯(xi)鋅粉(fen)(fen)涂料和水性無(wu)(wu)機(ji)石(shi)墨(mo)烯(xi)鋅粉(fen)(fen)涂料；

Ⅱ型：有機石墨烯鋅(xin)粉涂(tu)料，包括溶劑型有機石墨烯鋅(xin)粉涂(tu)料和水性有機石墨烯鋅(xin)粉涂(tu)料。

每一種類型(xing)按不揮(hui)發分(fen)中(zhong)金屬鋅含(han)量分(fen)為含(han)鋅涂(tu)料和(he)富(fu)鋅涂(tu)料：

含(han)鋅涂料：不(bu)揮發分(fen)中金屬鋅含(han)量≥30%，＜60%；

富(fu)鋅涂料：不(bu)揮發分(fen)中金屬鋅含(han)量≥60%。

五、石墨(mo)烯鋅(xin)粉涂料要求

產品性能應符合表1的要求。

六、石墨烯鋅粉(fen)涂(tu)料試驗方法

6.1 取(qu)樣

按GB/T 3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。

6.2 試驗(yan)環(huan)境

除非另有規定，Ⅰ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在溫度為（30±5）℃、相對濕度為（80±5）% 的條件下養護7d后進行檢驗，Ⅰ型、Ⅱ型中水性石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規定的條件下養護14d后進行檢驗，Ⅱ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規定的條件下養護7d后進行 檢驗。

除非另有規定，適用(yong)期、干燥時間(jian)、涂膜外觀、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性和附(fu)著(zhu)力（拉(la)開法(fa)）項目(mu)的試驗環境(jing)應符合GB/T 9278的規定，其余項目的試驗環境按相關檢驗方法標準的規定進行。

6.3 試驗樣板的制備(bei)

6.3.1 底(di)材(cai)及底(di)材(cai)處理

除非另有商定，按表2的規定選用底材。除非另有商定，試驗用馬口鐵板和鋼板的材質和處理應符 合GB/T 9271的規定。鋼板經噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T 8923.1—2011中規定的Sa21/2級，表面粗糙度應達到GB/T 13288.1—2008中規定的“中（G）”級。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。

6.3.2 試樣(yang)準備

按產(chan)品規定(ding)的組分(fen)配比混合(he)均勻并放置規定(ding)的熟化時間后制板。

6.3.3 試驗樣板的(de)制備(bei)

除非另有商定，按表(biao)2的規定制備試驗樣板。采用與本標準規定不同的樣板制備方法和干膜厚度應 在檢驗報告中注明。

漆膜厚度的測量(liang)按GB/T 13452.2—2008的規定進行。測量噴砂鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數，取六次讀數的平均值。

6.4 測試方法

6.4.1 一般規定(ding)

除非另有(you)規定(ding)，在試驗中(zhong)僅使(shi)用確認為化學純及(ji)以上純度的試劑和符合GB/T 6682—2008中三級水 要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。

6.4.2 在容器中狀態

粉料：目視觀察進(jin)行評(ping)定。

液料、漿料：打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底(di)部有(you)沉淀，若經攪拌易于混合均勻(yun)，可 評定為(wei)“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。

6.4.3 不揮發物含(han)量

按GB/T 1725—2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合均勻后進行測試。稱樣量 為（2.5±0.2）g，烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時間為2h。

6.4.4 密(mi)度

按GB/T 6750—2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合均勻后進行測試。

6.4.5 不(bu)揮發分(fen)中(zhong)金屬鋅含量

6.4.5.1 總則(ze)

化學分析法和儀器法并列使用(yong)。仲裁檢驗(yan)用(yong)化學分析法。

6.4.5.2 化學分析(xi)法

按HG/T 3668—2009中附錄A的規定進行。

注(zhu)：當產品中含有(you)干擾元素（如鋁、鐵等）時(shi)，本(ben)方法(fa)不適用。

6.4.5.3 儀器法(fa)

按ASTM D6580—17的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發物含量，按HG/T 3668—2009附錄A中式（A.3）計算出不揮發分中金屬鋅含量。

6.4.6 適用期

按GB/T 31416—2015的規定進行。試驗溫度為（23±2）℃，放置商定的時間后，按6.4.2和6.4.10 條的要求考察在容器中狀態和涂膜外觀。如果試驗結果符合6.4.2和6.4.10條的要求，同時在制板過程 中施涂無障礙，則認為能使用，評為“通過”。

6.4.7 石墨烯(xi)材料的定性

按附(fu)錄A的規定進行。石墨烯鋅粉涂料中石墨烯材料的掃描電鏡圖例參見附錄B，易與石墨烯材料混 淆的典型物質的掃描電鏡圖例參見附錄C。

6.4.8 干(gan)燥時(shi)間

按(an)GB/T 1728—1979的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

6.4.9 施工性

按6.3條的規定進行施涂，如施涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

6.4.10 涂膜外觀

樣板(ban)在散射(she)日(ri)光(guang)下(xia)目視觀察，如(ru)果涂(tu)膜均(jun)勻(yun)，無流掛、發花、針孔、開裂和(he)剝落等涂(tu)膜病(bing)態，則(ze)評 為“正常”。

6.4.11 耐沖擊性

按GB/T 1732—1993的規定進行。

6.4.12 附著力（拉開法）

按(an)GB/T 5210—2006的規定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與試板同軸心對接進行試驗。

6.4.13 連續冷(leng)凝(ning)試驗

按GB/T 13893—2008的規定進行。試驗結束后取出樣板觀察，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂 膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。

6.4.14 中性鹽霧試驗

按GB/T 1771—2007的規定進行，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃線進行試驗。試驗結束后取 出樣板觀察，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。

七、石墨(mo)烯鋅(xin)粉涂(tu)料檢驗規則(ze)

7.1 檢驗(yan)分類

7.1.1 產品(pin)檢驗(yan)分為出廠檢驗(yan)和型式(shi)檢驗(yan)。

7.1.2 出廠(chang)檢驗項目包(bao)括在容(rong)器中狀態、不(bu)揮發物含(han)量、密度和干燥時間(jian)。

7.1.3 型(xing)式檢驗項目(mu)包(bao)括(kuo)本(ben)標準所列的全(quan)部技術要求。在正常生產情況下，連續冷凝試(shi)驗和中性鹽霧 試(shi)驗每二年至少檢驗一次；其余(yu)項目(mu)每年至少檢驗一次。

7.2 檢驗(yan)結果(guo)的判定

7.2.1 檢驗結(jie)果的(de)判(pan)定按 GB/T 8170—2008 中修約值比較法(fa)的(de)規定進行(xing)。

7.2.2 應(ying)檢項(xiang)目(mu)的檢驗結果均達(da)到(dao)本標準要求(qiu)(qiu)時(shi)，該試驗樣品為符合本標準要求(qiu)(qiu)。

八、石墨烯(xi)鋅粉涂(tu)料標志、包裝和貯存

8.1 標志(zhi)

按(an)GB/T 9750的規定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類別。包裝標志上應明確組分配比。

8.2 包裝(zhuang)

按GB/T 13491—1992中一級包裝要求的規定進行。

8.3 貯存

產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光(guang)直接照射，并(bing)應隔(ge)絕(jue)火源(yuan)、遠離熱源(yuan)。產品應根據類型定 出貯存期，并在包裝(zhuang)標志(zhi)上明示。

九(jiu)、相關信息

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